一、目的

规范铸造厂抛丸工的作业流程，有效预防、控制和消除抛丸作业过程中产生的职业病危害因素，保障抛丸工的职业健康与安全。

二、适用范围

本规程适用于铸造厂内所有从事抛丸作业的人员。

三、上岗前准备

（一）人员要求

1. 职业卫生培训：抛丸工必须接受全面且专业的职业卫生培训，培训内容涵盖抛丸作业过程中存在的职业病危害因素（如粉尘、噪声、高速弹丸飞溅等）、危害后果、防护措施以及操作规程等。岗前培训时长不少于8小时，经考核合格后方可上岗，确保抛丸工熟悉并掌握相关知识与技能。

2. 职业健康检查：新入职抛丸工需进行上岗前职业健康检查，检查项目应包括内科常规检查、血常规、尿常规、心电图、听力测试、胸部 X 光片等，重点排查是否存在听觉系统疾病、肺部疾病等职业禁忌证，保证员工身体状况适合从事抛丸作业。

（二）防护用品准备

1. 呼吸防护：依据作业场所粉尘浓度，选择过滤效率适配的防尘口罩。若粉尘浓度较高，应佩戴 KN95 及以上等级防尘口罩，确保能有效过滤金属粉尘等有害物质。

2. 眼部防护：配备高强度防冲击护目镜或防护面罩，能够抵御高速弹丸和粉尘的冲击，保护眼睛免受伤害。防护面罩可提供更全面的面部防护，防止面部遭受飞溅物击打。

3. 身体防护：穿着耐磨、防冲击的工作服，工作服材质应紧密，能有效阻挡弹丸和粉尘。同时，配备防砸、防滑工作鞋，鞋面有钢包头，防止重物及弹丸砸伤脚部，鞋底防滑，确保在作业场地行走安全。

4. 耳部防护：鉴于抛丸作业产生高强度噪声，需准备耳塞或耳罩等防噪声用品。根据作业场所噪声强度，选择合适降噪等级的防护用品，有效降低噪声对听力的损害。

5. 手部防护：准备耐磨、防切割手套，在操作设备、装卸工件时，保护手部免受弹丸和尖锐边角伤害。

（三）设备与环境检查

1. 设备检查

- 检查抛丸机的机械部件，如抛丸器叶轮、叶片、分丸轮等，确保其磨损程度在允许范围内，连接牢固，无松动、变形。检查提升机、螺旋输送机等输送部件，保证链条、皮带运行平稳，无跑偏、打滑现象。

- 查看抛丸机的电气系统，电线电缆应无破损、老化，接地（接零）装置可靠，各控制按钮、指示灯正常工作。检查抛丸机的弹丸循环系统，确保弹丸存储仓、供丸管道无堵塞，弹丸流量控制装置准确有效。

- 对通风除尘设备进行检查，风机运转应正常，风道无泄漏、堵塞，吸尘罩位置合理，能有效收集抛丸产生的粉尘。检查除尘器的滤芯、滤袋等过滤部件，如有破损或堵塞应及时更换或清理，保证除尘效率。

2. 环境检查

- 清理作业现场，清除杂物、积尘，保持场地整洁，确保通道畅通，避免在作业过程中发生绊倒、滑倒等事故。

- 检查作业区域照明情况，保证光线充足且分布均匀，无明显阴影，便于观察抛丸作业情况。

- 查看周边是否存在易燃易爆物品，如有应及时清理或采取隔离措施，防止因弹丸碰撞产生火花引发火灾或爆炸。

四、作业过程规范

（一）工件装夹

1. 根据工件形状、尺寸和重量，选择合适的工装夹具，将工件牢固装夹在抛丸机的工作台上或悬挂装置上。装夹过程中，要确保工件重心平衡，避免在抛丸过程中晃动、脱落。

2. 再次检查工件装夹的牢固程度，确认无误后，关闭抛丸机防护门。

（二）抛丸操作

1. 启动抛丸机前，再次确认防护门关闭，周边人员处于安全区域。按照操作规程启动抛丸机，先启动通风除尘设备，再依次启动抛丸器、输送设备等。

2. 根据工件材质、表面要求等，调整抛丸机的抛丸强度、抛丸时间、弹丸流量等参数。在抛丸过程中，密切观察抛丸机运行情况，如抛丸器的运转声音、弹丸循环系统的工作状态等，如有异常应立即停机检查。

3. 由于抛丸作业会产生大量粉尘和高强度噪声，操作人员必须全程佩戴好个人防护用品。严禁在抛丸机运行时打开防护门，避免粉尘泄漏和弹丸飞溅伤人。

（三）质量检查

1. 抛丸完成后，关闭抛丸器，待抛丸机内弹丸完全停止运动后，打开防护门，取出工件。

2. 按照质量标准对抛丸后的工件进行外观检查，查看表面清洁度、粗糙度是否符合要求，有无漏抛、过度抛丸等现象。如发现质量问题，分析原因并及时调整抛丸参数或对工件进行返工处理。

（四）工件卸料与清理

1. 将检查合格的工件从工装夹具上卸下，搬运至指定地点存放。卸料过程中，注意防止工件碰撞、划伤。

2. 清理抛丸机工作台上、输送设备及弹丸循环系统内残留的弹丸和粉尘，将散落的弹丸收集归仓，清理的粉尘按规定进行处理。

（五）作业环境管理

1. 在整个抛丸作业过程中，确保通风除尘设备持续正常运行，将作业场所粉尘浓度控制在国家职业卫生标准限值以内。如发现通风设备故障或粉尘浓度异常升高，应立即停止作业，维修通风设备。

2. 定期对作业现场进行清扫，采用湿式清扫或吸尘设备清理地面、墙壁、设备表面的积尘，避免干式清扫造成粉尘二次飞扬。同时，对作业场所噪声进行监测，如噪声强度超过标准限值，应采取降噪措施，如对设备进行减振、安装消声器等。

五、作业后清理

（一）设备清理

1. 作业结束后，关闭抛丸机及通风除尘设备电源。清理抛丸器内部残留的弹丸和粉尘，检查叶轮、叶片、分丸轮等部件的磨损情况，记录磨损数据，如磨损严重应及时更换。

2. 对提升机、螺旋输送机等输送设备进行清理，清除内部残留的弹丸和杂物，检查链条、皮带的张紧度，如有必要进行调整。

3. 清理通风除尘设备的风机叶轮、风道、吸尘罩、除尘器等部件，去除积聚的粉尘。检查除尘器的过滤部件，对损坏的滤芯、滤袋进行更换，确保通风除尘设备下次正常运行。

（二）场地清理

1. 全面清扫作业现场，将地面、工作台上的积尘、杂物清理干净，分类收集存放。对于可回收的弹丸，存放于指定容器；对于废弃的粉尘和杂物，按照环保要求进行处理。

2. 检查作业现场的工具和设备摆放是否整齐，将其归位存放，保持作业区域整洁有序。

（三）个人卫生清理

1. 作业结束后，及时脱去被污染的工作服，将其放置在专门的污染衣物存放处，避免与干净衣物混放。工作服应定期清洗，去除粉尘和油污。

2. 用流动清水和肥皂彻底清洗身体，特别是面部、手部、颈部等暴露部位，去除附着的粉尘和油污。清洗后更换干净衣物，保持个人卫生。如有条件，可进行沐浴清洁。

六、职业健康监护

1. 定期体检

- 抛丸工在岗期间应每年进行一次职业健康检查。除常规检查项目外，鉴于其工作环境特点，重点关注肺部和听力健康。增加高千伏胸片检查，排查尘肺病；进行纯音听阈测试，评估噪声对听力的损害。

- 对职业健康检查结果异常的抛丸工，及时安排复查、诊断和治疗，并根据诊断结果调整工作岗位或采取相应保护措施，保障员工职业健康。

2. 健康档案管理

- 用人单位应为每位抛丸工建立详细的职业健康监护档案，档案内容包括上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查报告、职业健康监护评价报告、职业健康检查复查及诊断结果等资料。

- 职业健康监护档案应妥善保存，保存期限为劳动者离开本单位后至少6年，以便对员工职业健康状况进行长期跟踪和管理。

七、应急处理

1. 应急预案制定

- 铸造厂应针对抛丸作业可能发生的职业病危害事故，如粉尘爆炸、噪声性耳聋突发加重、弹丸飞溅伤人等，制定完善的应急预案。应急预案应明确应急组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施以及应急物资储备等内容，并定期组织演练，确保其有效性和可操作性。

2. 事故应急处理

- 若发生粉尘爆炸事故，现场人员应立即停止作业，迅速撤离至安全区域，避免爆炸产生的冲击波、火焰和飞溅物造成伤害。及时报告上级部门，启动应急预案，组织救援力量进行灭火、疏散人员和救治伤员等工作。在事故处理过程中，要注意保护现场，以便进行事故调查和原因分析。

- 如发生噪声性耳聋突发加重情况，应立即将患者转移至安静环境休息，及时送往医院进行诊断和治疗。同时，对作业场所噪声进行检测评估，采取有效的降噪措施，防止类似情况再次发生。

- 若弹丸飞溅伤人，应立即停止抛丸机运行，查看伤者受伤情况，进行简单止血、包扎等急救处理，并迅速送往医院治疗。对抛丸机进行检查，查找弹丸飞溅原因，采取措施防止类似事故再次发生。