一、目的

规范铸造厂翻箱落砂工的作业流程，有效预防、控制和消除翻箱落砂作业过程中存在的职业病危害因素，保障翻箱落砂工的职业健康与安全。

二、适用范围

本规程适用于铸造厂内所有从事翻箱落砂作业的人员。

三、上岗前准备

（一）人员要求

1. 翻箱落砂工需接受全面且专业的职业卫生培训，培训内容涵盖翻箱落砂作业过程中各类职业病危害因素（如粉尘、噪声、高温、机械伤害等）的识别、危害及防护措施等，岗前培训时长不少于8小时，经考核合格后方可上岗。

2. 新入职的翻箱落砂工必须进行上岗前职业健康检查，检查项目包括内科常规检查、血常规、尿常规、心电图、听力测试、胸部 X 光片等，以排查是否存在职业禁忌证，确保其身体状况适合从事该岗位工作。

（二）防护用品准备

1. 呼吸防护：根据作业场所粉尘浓度，选择合适的防尘口罩。若粉尘浓度较高，应佩戴过滤效率达到 KN95 及以上级别的防尘口罩，确保能有效过滤粉尘。

2. 眼部防护：佩戴防冲击、防热辐射的护目镜或防护面罩，保护眼睛免受落砂过程中飞溅的砂粒、热砂以及热辐射的伤害。

3. 身体防护：穿着耐高温、防火、耐磨的工作服，工作服应紧身且袖口、领口、裤脚口可扎紧，防止砂粒进入。同时，配备防砸、隔热、防滑的工作鞋，鞋面有钢包头，可防止重物砸伤脚部，鞋底隔热且防滑，适应高温且可能湿滑的工作环境。

4. 耳部防护：鉴于作业环境存在噪声危害，准备耳塞或耳罩等防噪声用品。依据作业场所噪声强度，选择具有相应降噪等级的防护用品，有效降低噪声对听力的损害。

5. 手部防护：准备耐高温、耐磨、防切割的手套，在搬运砂箱、接触热砂及操作工具时，保护手部免受伤害。

（三）设备与环境检查

1. 设备检查

- 检查翻箱机、落砂机等设备的机械部件，如传动链条、齿轮、轴承等，确保其连接牢固，无松动、磨损过度等情况。检查设备的电气系统，保证电线电缆无破损、老化，接地（接零）装置可靠。

- 查看落砂机的筛网是否完好，有无破损、堵塞，确保落砂顺畅。检查翻箱机的翻转机构是否灵活，限位装置是否有效，防止翻箱过程中出现意外。

- 确认通风除尘设备运行正常，通风管道无泄漏、堵塞，吸尘罩位置合适，能有效收集落砂过程中产生的粉尘。

2. 环境检查

- 清理作业现场，清除杂物、积砂，保持场地整洁，确保通道畅通，避免作业时发生绊倒、滑倒事故。

- 检查作业区域照明情况，保证光线充足且分布均匀，无明显阴影，便于准确操作。

- 查看周边是否存在易燃易爆物品，如有应及时清理或采取隔离措施，防止引发火灾或爆炸事故。

四、作业过程规范

（一）翻箱操作

1. 将待落砂的砂箱吊运至翻箱机指定位置，吊运过程中与天车工密切配合，严格遵循起重作业安全规程。确保砂箱放置平稳、定位准确，防止翻箱时砂箱滑落。

2. 操作翻箱机前，再次确认周边人员处于安全位置，然后按照操作规程启动翻箱机，缓慢翻转砂箱。翻转过程中，密切观察砂箱及翻箱机运行状态，如发现异常声响或设备故障，立即停止操作，进行排查处理。

3. 翻箱时，控制好翻转速度和角度，使砂箱内的铸件和型砂顺利倒出，避免因速度过快或角度不当导致型砂飞溅、铸件掉落等情况。

（二）落砂操作

1. 砂箱翻倒后，型砂和铸件落在落砂机上，启动落砂机，调节落砂机的振动频率和强度，使型砂与铸件有效分离。在落砂过程中，操作人员应与落砂机保持适当距离，防止砂粒飞溅伤人。

2. 密切关注落砂情况，如发现筛网堵塞，应及时停机清理，避免影响落砂效率。同时，注意铸件在落砂机上的移动情况，防止铸件堆积或卡住设备。

3. 由于落砂过程会产生大量粉尘和噪声，操作人员务必佩戴好呼吸和耳部防护用品。若发现粉尘浓度过高，检查通风除尘设备是否正常运行，必要时暂停作业进行调整。

（三）铸件与型砂处理

1. 落砂完成后，使用专用工具将铸件从落砂机上转移至指定区域，转移过程中注意防止烫伤和砸伤。对于仍带有较高温度的铸件，可先进行冷却处理。

2. 将分离后的型砂输送至指定地点进行回收处理或再利用。输送过程中，采取措施防止型砂泄漏产生粉尘。对散落的型砂及时清理，保持作业场地整洁。

（四）作业环境保持

1. 在整个翻箱落砂作业过程中，确保通风除尘设备持续正常运行，有效降低作业场所粉尘浓度。如通风设备出现故障，立即停止作业，待修复后再继续。

2. 定期对作业现场进行清扫，及时清除地面、设备表面的积砂和粉尘，减少粉尘二次飞扬。清扫时宜采用湿式清扫或吸尘设备，避免干式清扫。

五、作业后清理

（一）设备清理

1. 作业结束后，关闭翻箱机、落砂机及通风除尘设备电源。清理翻箱机上残留的砂粒、杂物，检查各部件磨损情况，对磨损严重的部件及时记录并上报，以便安排更换。

2. 清理落砂机的筛网、机体内部及周边的积砂，检查筛网有无破损，如有破损及时更换。对落砂机的振动部件进行检查和维护，确保设备处于良好运行状态。

3. 清理通风除尘设备的滤网、管道和吸尘罩内积聚的粉尘，检查设备的密封性能，对损坏部件进行维修或更换，保证通风除尘设备下次正常运行。

（二）场地清理

1. 全面清扫作业现场，将地面、工作台上的积砂、粉尘及杂物清理干净，分类收集存放。可回收的型砂存放于指定地点，不可回收的废弃物按照环保要求进行处理。

2. 检查作业现场的工具和设备摆放是否整齐，将其归位存放，保持作业区域整洁有序。

（三）个人卫生清理

1. 作业结束后，及时脱去被污染的工作服，将其放置在专门的污染衣物存放处，避免与干净衣物混放。

2. 用流动清水彻底清洗身体，特别是面部、手部、颈部等暴露部位，去除附着的粉尘和砂粒。清洗后更换干净衣物，保持个人卫生。如有条件，可进行沐浴清洁。

六、职业健康监护

1. 定期体检

- 翻箱落砂工在岗期间应每年进行一次职业健康检查。除常规检查项目外，重点关注肺部和听力健康，增加高千伏胸片检查以排查尘肺病，进行纯音听阈测试评估噪声对听力的损害。

- 对职业健康检查结果异常的翻箱落砂工，及时安排复查、诊断和治疗，并根据诊断结果调整工作岗位或采取相应保护措施，保障员工职业健康。

2. 健康档案管理

- 用人单位应为每位翻箱落砂工建立详细的职业健康监护档案，档案内容包括上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查报告、职业健康监护评价报告、职业健康检查复查及诊断结果等资料。

- 职业健康监护档案应妥善保存，保存期限为劳动者离开本单位后至少6年，以便对员工职业健康状况进行长期跟踪和管理。

七、应急处理

1. 应急预案制定

- 铸造厂应针对翻箱落砂作业可能发生的职业病危害事故，如粉尘爆炸、噪声性耳聋突发加重、高温中暑、机械伤害等，制定完善的应急预案。应急预案应明确应急组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施及应急物资储备等内容，并定期组织演练，确保其有效性和可操作性。

2. 事故应急处理

- 若发生粉尘爆炸事故，现场人员应立即停止作业，迅速撤离至安全区域，避免爆炸产生的冲击波和飞溅物造成伤害。及时报告上级部门，启动应急预案，组织救援力量进行灭火、疏散人员和救治伤员等工作。在事故处理过程中，注意保护现场，以便进行事故调查和原因分析。

- 如发生噪声性耳聋突发加重情况，立即将患者转移至安静环境休息，及时送往医院进行诊断和治疗。同时，对作业场所噪声进行检测评估，采取降噪措施，防止类似情况再次发生。

- 若出现高温中暑，应迅速将中暑人员转移至阴凉通风处，解开衣物，用湿毛巾擦拭身体降温，给予适量淡盐水或防暑药品。若症状严重，立即送往医院救治。

- 发生机械伤害事故时，立即停止相关设备运行，查看伤者受伤情况，进行简单止血、包扎等急救处理，并迅速送往医院治疗。对事故设备进行检查，查找事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。