一、目的

规范铸造厂电炉工操作流程，有效预防、控制和消除电炉作业过程中产生的职业病危害因素，保障电炉工的职业健康。

二、适用范围适用于铸造厂内所有从事电炉操作的人员。

三、上岗前准备

（一）人员要求

1. 电炉工必须经过专门的职业卫生培训，熟悉电炉操作过程中的职业病危害因素及相应防护措施，经考核合格后方可上岗。培训内容包括但不限于粉尘、高温、噪声等危害的认知及防护用品使用等，岗前培训时长不少于8小时。

2. 新入职电炉工需进行上岗前职业健康检查，确保无职业禁忌证，如肺部疾病、心血管疾病、听觉系统疾病等。检查项目应涵盖内科常规检查、血常规、尿常规、心电图、听力测试、胸部 X 光片等。

（二）防护用品准备

1. 呼吸防护：根据作业环境中粉尘浓度及种类，配备合适的防尘口罩或防毒面具。如作业区粉尘浓度较高，应选择过滤效率高、密合性好的 KN95 及以上等级防尘口罩；若存在有毒有害气体，需配备带相应滤毒盒的防毒面具，并定期检查滤毒盒有效期及吸附性能。

2. 眼部防护：佩戴耐高温、防飞溅的防护眼镜或面罩，防护眼镜镜片应具备良好的光学性能和抗冲击能力，面罩需能全面遮挡面部，防止铁水飞溅、火花等对眼睛及面部造成伤害。

3. 身体防护：穿着阻燃、隔热的工作服，工作服材质应紧密，无破损、孔洞，袖口、领口、裤脚口应扎紧，防止高温物质溅入。同时，要配备耐高温、防砸的工作鞋，鞋面应具备一定的钢包头防护，鞋底防滑、隔热。

4. 手部防护：使用耐高温、隔热、防切割的防护手套，手套长度应能覆盖至小臂，保证在操作过程中手部得到充分保护。

（三）设备与环境检查

1. 设备检查

- 检查电炉设备的电气系统，确保电线电缆无破损、老化，接地（接零）装置牢固可靠，接地电阻符合安全标准。

- 检查电炉的炉体，查看炉衬是否有裂缝、剥落等损坏情况，如有需及时修复或更换，防止铁水泄漏。

- 确认电炉的冷却系统运行正常，冷却液液位在正常范围，冷却管道无渗漏。

- 检查加料设备、出铁设备等附属设备是否正常运行，各部件连接牢固，动作灵活。

2. 环境检查

- 检查作业场所的通风设施，包括自然通风口是否畅通，机械通风设备（如排风扇、吸尘装置）是否正常运转，通风量应满足作业场所卫生标准要求，及时排出粉尘、有害气体及热量。

- 查看作业现场是否有易燃易爆物品，如有应及时清理或采取隔离措施，防止发生火灾或爆炸事故。

- 确认作业场地照明充足，光线分布均匀，无明显阴影，便于操作。

四、作业过程规范

（一）电炉启动

1. 打开通风设备，确保作业场所通风良好后，方可启动电炉。

2. 按照操作规程依次开启电炉的控制电源、加热电源等，缓慢提升电炉温度，升温速度应符合设备说明书要求，避免因升温过快对炉体造成损坏。

3. 在电炉升温过程中，密切观察电炉的各项运行参数，如电压、电流、温度等，如有异常应立即停止升温，排查故障。

（二）加料操作

1. 加料前，检查所加炉料的质量和粒度，确保符合工艺要求，避免加入潮湿、有油污的炉料，防止在电炉内发生爆炸或产生大量有害气体。

2. 使用加料设备加料时，操作人员应站在合适位置，与加料口保持一定安全距离，防止炉料飞溅伤人。加料过程要均匀、缓慢，避免因加料过快、过猛导致炉内反应剧烈，铁水溢出。

3. 加料完成后，及时清理加料口附近散落的炉料，保持作业场地整洁。

（三）熔炼过程

1. 熔炼过程中，电炉工应密切关注炉内情况，通过观察孔观察炉内铁水的熔化状态、温度变化等，根据工艺要求适时调整电炉的加热功率，控制熔炼温度和时间。

2. 定期对炉内铁水进行取样分析，检测化学成分是否符合要求，如有偏差及时调整炉料配比。

3. 由于熔炼过程会产生大量粉尘和有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等，电炉工应尽量减少在炉前的停留时间，如需长时间观察或操作，必须佩戴好有效的呼吸防护用品。

4. 注意作业场所的噪声防护，如条件允许，可采取降噪措施，如安装消声器、减震垫等。若噪声强度超过 85dB(A)，操作人员应佩戴耳塞或耳罩等防噪声用品。

（四）出铁操作

1. 出铁前，检查出铁口、流槽、铁水包等设备是否完好，铁水包内应保持干燥，无积水、杂物。

2. 打开出铁口时，操作人员应站在出铁口侧面，缓慢打开，防止铁水突然喷出伤人。出铁过程中，要控制好铁水流速，避免铁水溢出铁水包。

3. 吊运铁水包时，应严格遵守起重作业安全规程，确保起吊设备性能良好，吊运路线下方严禁站人。电炉工要与天车工密切配合，确保铁水安全吊运至指定地点。

五、作业后清理

（一）设备清理

1. 电炉断电后，待炉体温度降至安全范围，清理炉内残留的炉渣、铁块等杂物，清理过程中要注意防止烫伤。

2. 对电炉设备进行日常维护保养，擦拭设备表面灰尘、油污，检查各部件连接情况，如有松动及时紧固。

3. 清理加料设备、出铁设备等附属设备，清除设备上附着的炉料、铁渣等，确保设备下次正常运行。

（二）场地清理

1. 清扫作业现场地面的粉尘、炉渣、散落炉料等，将其分类收集，存放在指定地点，以便后续处理或回收利用。

2. 对通风设备进行清理，清除通风管道、吸尘装置内积聚的粉尘，检查通风设备的滤网、滤芯等，如有堵塞或损坏及时更换。

（三）个人卫生清理

1. 作业结束后，及时脱去被污染的工作服，将其放置在专门的污染衣物存放处，避免与干净衣物混放。

2. 彻底清洗身体，特别是面部、手部、颈部等暴露部位，去除附着的粉尘、油污等污染物。清洗后更换干净的衣物，保持个人卫生。

六、职业健康监护

1. 定期体检

- 在岗期间，电炉工应每年进行一次职业健康检查，检查项目除上岗前检查内容外，还应根据作业特点增加针对性检查，如高千伏胸片（用于早期发现尘肺病）、动态心电图（评估高温对心脏的影响）、纯音听阈测试（检测噪声对听力的损害）等。

- 对检查结果异常的电炉工，应及时安排复查、诊断和治疗，并根据诊断结果采取相应措施，如调离原岗位、调整工作强度等。

2. 健康档案管理

- 用人单位应为每位电炉工建立职业健康监护档案，档案内容包括职业健康检查表、职业健康监护评价报告、职业健康检查复查及诊断结果等。

- 职业健康监护档案应妥善保存，保存期限为劳动者离开本单位后至少6年。

七、应急处理

1. 应急预案制定

- 铸造厂应制定针对电炉作业的职业病危害事故应急预案，明确应急组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。应急预案应定期演练和修订，确保其有效性和可操作性。

2. 事故应急处理

- 若发生职业病危害事故，如铁水烫伤、粉尘爆炸、一氧化碳中毒等，现场人员应立即停止作业，迅速将受伤人员转移至安全地带，并及时报告上级主管部门。

- 对于烫伤人员，应立即用大量流动的冷水冲洗烫伤部位，降低烫伤程度；对于中毒人员，应转移至通风良好处，解开衣领、腰带，保持呼吸通畅，若呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏，并及时送往附近医院救治。

- 在事故处理过程中，要保护好事故现场，以便进行事故调查和原因分析，采取有效措施防止类似事故再次发生。