一、目的

本规程旨在规范铸造厂消失模成型工的作业流程，有效预防、控制和消除消失模成型作业过程中存在的职业病危害因素，切实保障消失模成型工的职业健康。

二、适用范围

适用于铸造厂内所有从事消失模成型作业的人员。

三、上岗前准备

（一）人员要求

1. 消失模成型工需参加全面且专业的职业卫生培训，培训内容涵盖消失模成型工艺中各类职业病危害因素（如苯乙烯等有机挥发物、粉尘、噪声等）的特性、危害以及防护措施等，岗前培训时长不少于8小时，经考核合格后方可正式上岗作业。

2. 新入职的消失模成型工必须接受全面的上岗前职业健康检查，检查项目主要包括内科常规检查、血常规、尿常规、心电图、听力测试、胸部 X 光片以及肝功能、肾功能等项目，以准确排查是否存在职业禁忌证，确保其身体状况适宜从事该岗位工作。

（二）防护用品准备

1. 呼吸防护：依据作业场所中有机挥发物和粉尘的浓度及种类，精准选择适配的呼吸防护用品。若作业环境有机挥发物浓度较高，应配备带有机蒸气滤毒盒的防毒面具，并依据实际使用情况和滤毒盒的使用寿命及时进行更换；若粉尘浓度较高，需佩戴过滤效率达到 KN95 及以上标准的防尘口罩。

2. 眼部防护：佩戴具备防冲击、防化学物质飞溅功能的护目镜或防护面罩。护目镜的镜片应具备良好的光学性能，能够有效阻挡粉尘、有机挥发物液滴等对眼睛的伤害；防护面罩则可提供更为全面的面部防护，防止面部受到伤害。

3. 身体防护：穿着防静电、防化学物质渗透的工作服，工作服应合身且袖口、领口、裤脚口能够扎紧，有效防止有机挥发物和粉尘接触皮肤。同时，配备防砸、防滑、耐化学腐蚀的工作鞋，鞋面设有钢包头，可保护脚部免受重物砸伤，鞋底具备防滑和耐化学腐蚀性能，确保在复杂作业环境中的安全。

4. 耳部防护：鉴于作业场所可能存在较高强度的噪声，应准备耳塞或耳罩等防噪声用品。根据作业场所实际噪声强度，挑选合适降噪等级的防护用品，切实有效降低噪声对听力的损害。

5. 手部防护：准备耐化学腐蚀、防切割的手套，在操作模具、接触化学原料等过程中，全面保护手部免受伤害。手套应具备良好的柔韧性，以确保手部操作的灵活性。

（三）设备与环境检查

1. 设备检查

- 全面检查预发机、成型机、模具等设备是否正常运行。查看预发机的温度控制装置是否精准，蒸汽管道有无泄漏；成型机的开合模机构是否灵活，锁模力是否符合要求；模具是否有损坏、变形，表面是否光滑，排气孔是否畅通等，若发现任何问题应及时报修。

- 确认真空泵、空压机等辅助设备运行状况良好，真空系统的真空度是否能达到工艺要求，压缩空气的压力是否稳定，设备的管道、阀门有无泄漏现象。

- 检查通风设备（如排风机、通风管道等）是否正常工作，通风量是否满足排出有机挥发物和粉尘的需求，通风管道有无堵塞、泄漏，风机的运转是否平稳，滤网是否需要清洗或更换。

2. 环境检查

- 彻底清理作业现场，清除杂物、废料，保持场地整洁，确保通道畅通无阻，有效避免在作业过程中发生绊倒、滑倒等意外事故。

- 仔细检查作业区域的照明情况，保证光线充足且分布均匀，无明显阴影区域，为精准操作提供良好的视觉条件。

- 认真查看周边是否存在易燃易爆物品或化学危险品，如有应及时清理或采取有效的隔离、防护措施，防止引发火灾、爆炸或其他安全事故。

四、作业过程规范

（一）原料准备

1. 在领取和搬运可发性聚苯乙烯（EPS）珠粒等原料时，应轻拿轻放，避免包装破损导致粉尘飞扬。如发现原料包装有破损，应及时进行处理，防止原料泄漏。

2. 将 EPS 珠粒倒入预发机料斗时，应尽量降低落差，可采用导流装置，减少粉尘产生。同时，严格按照工艺要求设定预发机的温度、蒸汽压力和预发时间等参数，密切关注预发过程，确保 EPS 珠粒预发均匀，密度符合工艺要求。预发过程中，会有有机挥发物产生，操作人员应确保呼吸防护用品佩戴正确且有效。

（二）成型操作

1. 将预发好的 EPS 珠粒输送至成型机模具内，注意控制输送量，避免过多或过少影响成型质量。在合模前，仔细检查模具内是否有杂物，模具的分型面是否清洁，排气孔是否畅通。

2. 启动成型机，按照工艺要求设定合模压力、保压时间、冷却时间等参数。在成型过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，如模具的开合模动作是否顺畅，压力、温度等参数是否在正常范围内。同时，要注意自身安全，防止被设备运动部件夹伤。

3. 成型过程中会产生噪声和有机挥发物，操作人员应尽量减少在设备旁的停留时间，如需长时间观察，必须确保耳部和呼吸防护用品佩戴到位。若闻到异常气味或发现有机挥发物浓度过高，应立即检查通风设备是否正常运行。

（三）脱模与修模

1. 成型完成后，待模具冷却至合适温度，按照操作规程进行脱模操作。脱模时，应使用专用工具，避免强行脱模导致模具或成型件损坏。同时，要注意防止脱模过程中成型件掉落伤人。

2. 对脱模后的成型件进行外观检查，如有飞边、毛刺等缺陷，使用专用工具进行修整。修整过程中会产生粉尘，操作人员应佩戴好防尘口罩，必要时可在局部设置吸尘装置，减少粉尘飞扬。

3. 检查模具在成型和脱模过程中是否有损坏，如有轻微损伤应及时进行修复，如损坏严重需及时更换模具。对模具进行清理和保养，涂抹防锈剂，防止模具生锈，为下一次成型做好准备。

（四）作业环境保持

1. 在整个消失模成型作业过程中，确保通风设备始终处于正常运行状态。通风设备应能够有效排出有机挥发物和粉尘，使作业场所空气中有害物质浓度符合国家职业卫生标准。如发现通风设备出现故障，应立即停止作业，及时维修，待设备恢复正常后再继续操作。

2. 定期对作业现场进行清扫，及时清理地面、设备表面的粉尘和废料，保持作业区域清洁。清扫过程中，应采用湿式清扫或使用吸尘设备，避免干式清扫造成粉尘二次飞扬。

五、作业后清理

（一）设备清理

1. 作业结束后，关闭预发机、成型机等设备的电源、气源和蒸汽源。清理预发机内残留的 EPS 珠粒和杂质，防止其在设备内结块，影响下次使用。清理时，应注意避免损伤设备内部的加热元件和传感器等部件。

2. 对成型机的模具进行彻底清理，清除模具表面附着的 EPS 残料、油污等，使用专用的模具清洗剂和工具，确保模具表面清洁、光滑。检查模具的活动部件，如导柱、导套等，涂抹适量的润滑油，保证其运动顺畅。

3. 清理真空泵、空压机等辅助设备，排放设备内的冷凝水，检查设备的过滤器、阀门等部件，如有堵塞或损坏应及时清洗或更换。对通风设备的滤网、风机叶轮等进行清理，去除积聚的粉尘和油污，确保通风设备的通风效果。

（二）场地清理

1. 全面清扫作业现场，将地面、工作台、料斗等部位的粉尘、废料、边角料等清理干净，分类收集存放。对于可回收利用的 EPS 废料，应存放于指定地点，以便统一处理；对于不可回收的废料，按照环保要求进行妥善处置。

2. 对作业现场的化学品储存区进行检查，确保化学品包装密封良好，无泄漏现象。对剩余的化学品进行妥善保管，按照规定的储存条件存放，并做好标识。

（三）个人卫生清理

1. 作业结束后，立即脱去被污染的工作服，将其放置在专门的污染衣物存放处，避免与干净衣物混放。工作服应定期清洗，清洗时应采用适当的方式，确保去除有机挥发物和粉尘等污染物。

2. 用流动的清水和专用的清洁剂彻底清洗身体，重点清洗面部、手部、颈部等暴露部位，去除附着的有机挥发物、粉尘和油污等污染物。清洗后更换干净的衣物，保持个人卫生。如有必要，可进行沐浴，以进一步清洁身体。

六、职业健康监护

1. 定期体检

- 消失模成型工在岗期间应每年进行一次职业健康检查。除常规检查项目外，鉴于其工作环境中存在苯乙烯等有机挥发物，应重点关注血液系统、神经系统和肝脏功能等方面的健康状况，增加血常规、肝功能、肾功能、神经传导速度检测等检查项目，以及时发现潜在的健康损害。

- 对于职业健康检查结果异常的消失模成型工，应及时安排复查、诊断和治疗，并根据诊断结果调整工作岗位或采取相应的保护措施，如减少接触时间、加强个体防护等，切实保障其职业健康权益。

2. 健康档案管理

- 用人单位应为每位消失模成型工建立详细、规范的职业健康监护档案，档案内容应包括上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查报告、职业健康监护评价报告、职业健康检查复查及诊断结果等相关资料。

- 职业健康监护档案应妥善保存，保存期限为劳动者离开本单位后至少6年，以便对劳动者的职业健康状况进行长期跟踪和动态管理，为职业病的诊断、治疗和预防提供有力依据。

七、应急处理

1. 应急预案制定

- 铸造厂应针对消失模成型作业可能发生的职业病危害事故，如苯乙烯中毒、粉尘爆炸、噪声性耳聋突发加重等，制定科学、完善的应急预案。应急预案应明确应急组织机构及其职责分工、应急响应程序、救援措施、应急物资储备等内容，并定期组织演练，确保在突发情况下能够迅速、有序、有效地进行应对。

2. 事故应急处理

- 若发生苯乙烯中毒事故，现场人员应立即停止作业，迅速将中毒人员转移至通风良好的空旷地带，解开其衣领、腰带，保持呼吸通畅。若中毒人员意识清醒，可让其饮用适量清水，并尽快送往附近具备相应救治能力的医院进行救治。对于呼吸、心跳骤停的中毒人员，应立即进行心肺复苏，直至专业救援人员到达。同时，及时报告上级部门，启动应急预案，对作业场所进行通风换气，查找中毒原因，采取有效措施防止事故扩大。

- 如发生粉尘爆炸事故，现场人员应立即撤离至安全区域，避免因爆炸产生的冲击波、火焰和飞溅物造成伤害。迅速报告上级部门，启动应急预案，组织救援力量进行灭火、疏散人员和救治伤员等工作。在事故处理过程中，要注意保护现场，以便进行事故调查和原因分析。

- 在事故处理结束后，应对事故原因进行深入调查和分析，总结经验教训，针对存在的问题采取切实有效的改进措施，如完善操作规程、加强设备维护、提高通风效果、强化员工培训等，防止类似事故再次发生。