一、目的

规范铸造厂砂处理工的作业流程，有效预防、控制和消除砂处理作业过程中产生的职业病危害因素，保护砂处理工的职业健康。

二、适用范围

本规程适用于铸造厂内所有从事砂处理作业的人员。

三、上岗前准备

（一）人员要求

1. 职业卫生培训：砂处理工必须接受专门的职业卫生培训，培训内容包括砂处理作业中存在的职业病危害因素（如粉尘、噪声、化学物质等）、危害后果、防护措施以及相关操作规程等。岗前培训时长不少于8小时，经考核合格后方可上岗作业，确保员工熟悉并掌握职业卫生知识和技能。

2. 职业健康检查：新入职的砂处理工需进行全面的上岗前职业健康检查，检查项目应涵盖内科常规检查、血常规、尿常规、心电图、听力测试、胸部 X 光片等，重点排查是否存在肺部疾病、心血管疾病、听觉系统疾病等职业禁忌证，确保员工身体状况适合从事该岗位工作。

（二）防护用品准备

1. 呼吸防护用品：根据作业场所粉尘浓度及性质，选择合适的呼吸防护用品。若粉尘浓度较高，应佩戴过滤效率达 KN95 及以上标准的防尘口罩；若作业过程中可能接触到有毒有害气体或化学物质蒸汽，需配备带相应滤毒盒的防毒面具，并定期检查滤毒盒的有效性和使用寿命，及时更换。

2. 眼部防护用品：配备防冲击、防粉尘的护目镜或防护面罩。护目镜应具有良好的光学性能和抗冲击能力，能有效阻挡砂粒、粉尘等对眼睛的伤害；防护面罩则可提供更全面的面部防护，防止面部受到飞溅物、粉尘的侵害。

3. 身体防护用品：穿着防尘、耐磨、阻燃的工作服，工作服应合身且袖口、领口、裤脚口可扎紧，防止粉尘进入。同时，配备防砸、防滑、耐磨损的工作鞋，鞋面有钢包头，可保护脚部免受重物砸伤，鞋底具备防滑功能，确保在湿滑或有砂粒的地面行走安全。

4. 耳部防护用品：鉴于砂处理作业环境噪声较大，应准备耳塞或耳罩等防噪声用品。根据作业场所噪声强度，选择合适降噪等级的防护用品，有效降低噪声对听力的损害。

5. 手部防护用品：准备耐磨、防切割、防腐蚀的手套，在搬运砂料、操作设备或接触化学物质时，保护手部免受伤害。对于可能接触到高温部件的操作，还需配备耐高温手套。

（三）设备与环境检查

1. 设备检查

- 检查砂处理设备（如破碎机、筛分机、混砂机、输送设备等）的运行状况。查看设备的传动部件（如皮带、链条、齿轮等）是否运转平稳，有无异常声响或松动；检查设备的电气系统，确保电线电缆无破损、老化，接地（接零）装置牢固可靠，各控制按钮、仪表显示正常。

- 检查砂处理设备的防护装置（如皮带防护罩、破碎机防护栏等）是否完好，能有效防止人员接触到危险运动部件。同时，确认设备的润滑系统正常，各润滑点润滑良好，避免设备因润滑不良而损坏。

- 对通风除尘设备进行检查，包括风机、风道、吸尘罩、除尘器等。确保风机运转正常，风道无泄漏、堵塞，吸尘罩位置合理，能有效收集作业过程中产生的粉尘；检查除尘器的滤芯、滤袋等过滤部件是否清洁、完好，如有堵塞或破损应及时清理或更换，保证通风除尘设备的除尘效率。

2. 环境检查

- 清理作业现场，清除杂物、积砂，保持场地整洁，确保通道畅通无阻，避免在作业过程中发生绊倒、滑倒等事故。

- 检查作业区域的照明情况，保证光线充足且分布均匀，无明显阴影，便于准确操作设备和观察砂处理过程。

- 查看周边是否存在易燃易爆物品或化学危险品，如有应及时清理或采取有效的隔离措施，防止引发火灾、爆炸或其他安全事故。同时，检查作业场所的通风情况，确保自然通风良好，若自然通风不足，应启动机械通风设备。

四、作业过程规范

（一）原砂输送与储存

1. 使用输送设备（如皮带输送机、斗式提升机等）将原砂从储存场地输送至砂处理设备。在输送过程中，要控制输送速度，避免原砂溢出或洒落。同时，密切关注输送设备的运行状态，如发现皮带跑偏、链条卡顿等异常情况，应立即停机处理。

2. 将原砂储存于指定的料仓或堆场，储存过程中要注意防止粉尘飞扬。可采用封闭料仓，并在料仓顶部设置吸尘装置；对于露天堆场，应采取覆盖措施，如使用防尘网等。

（二）破碎与筛分

1. 启动破碎机，根据原砂的粒度和工艺要求，调整破碎机的进料速度和破碎参数。在进料过程中，要防止大块异物进入破碎机，以免损坏设备。操作人员应站在安全位置，避免破碎机飞溅出的砂粒伤人。

2. 经破碎后的砂料进入筛分机进行筛分，确保筛网无堵塞、破损，筛分效率正常。观察筛分后的砂料粒度分布情况，如发现不符合工艺要求，应及时调整筛分设备或对破碎后的砂料进行二次处理。筛分过程中产生的粉尘较多，操作人员要确保呼吸防护用品佩戴正确且有效。

（三）混砂作业

1. 按照工艺配方要求，将原砂、粘结剂、煤粉等物料加入混砂机中。加料过程中，要注意防止物料泄漏和粉尘飞扬，可采用密封加料装置或在加料口设置吸尘设施。同时，严格控制各种物料的加入量，确保混砂质量。

2. 启动混砂机，设定合适的混砂时间和搅拌速度，使各种物料充分混合均匀。在混砂过程中，密切观察混砂机的运行状态，如电机电流、搅拌叶片的转动情况等，如有异常应立即停机检查。混砂机运行时会产生较大噪声，操作人员应佩戴好耳部防护用品。

3. 混砂完成后，及时清理混砂机卸料口及周边散落的型砂，防止型砂干结影响下次卸料。同时，对混砂机内部进行清理，清除残留的物料和粘结剂，避免其在设备内结块，影响设备性能。

（四）砂料输送与回用

1. 使用输送设备将混好的型砂输送至造型工部或回用砂储存区。在输送过程中，要防止型砂泄漏和扬尘，可对输送设备进行密封处理，并在输送线路上设置吸尘点。

2. 对于回用砂，要按照规定的流程进行处理，如经过磁选去除铁屑、再次筛分去除杂物等，确保回用砂的质量符合工艺要求。回用砂处理过程中同样要注意粉尘和噪声的防护。

（五）作业环境管理

1. 在整个砂处理作业过程中，确保通风除尘设备始终正常运行，将作业场所的粉尘浓度控制在国家职业卫生标准限值以内。如发现通风设备出现故障或吸尘效果不佳，应立即停止作业，及时维修通风设备，待其恢复正常后再继续操作。

2. 定期对作业现场进行清扫，采用湿式清扫或吸尘设备清理地面、设备表面的积砂和粉尘，避免干式清扫造成粉尘二次飞扬。同时，对作业场所的噪声进行监测，如噪声强度超过标准限值，应采取降噪措施，如对设备进行减振处理、安装消声器等。

五、作业后清理

（一）设备清理

1. 作业结束后，关闭砂处理设备的电源、气源等动力供应。清理破碎机、筛分机、混砂机等设备内部残留的砂料和杂物，使用专用工具清除设备表面附着的砂垢和油污。清理过程中，要注意保护设备的关键部件，避免造成损坏。

2. 对输送设备的皮带、链条、滚筒等部件进行检查和清理，去除粘附的砂粒和杂物，确保输送设备下次运行顺畅。同时，检查设备的张紧装置，调整皮带或链条的张紧度至合适状态。

3. 清理通风除尘设备的风机叶轮、风道、吸尘罩、除尘器等部件，清除积聚的粉尘。检查除尘器的过滤部件，如滤芯、滤袋等，如有损坏应及时更换。对通风设备的电机、轴承等部位进行检查和维护，添加润滑油，确保设备处于良好的备用状态。

（二）场地清理

1. 全面清扫作业现场，将地面、工作台上的积砂、粉尘及杂物清理干净，分类收集存放。对于可回收利用的砂料，存放于指定地点，以便下次使用；对于不可回收的废弃物，按照环保要求进行处理。

2. 检查作业现场的工具和设备摆放是否整齐，将其归位存放，保持作业区域整洁有序。对化学品储存区进行检查，确保化学品包装密封良好，无泄漏现象，剩余化学品按照规定妥善保管。

（三）个人卫生清理

1. 作业结束后，及时脱去被污染的工作服，将其放置在专门的污染衣物存放处，避免与干净衣物混放。工作服应定期清洗，清洗时要注意去除粉尘和化学物质残留。

2. 用流动的清水和肥皂彻底清洗身体，特别是面部、手部、颈部等暴露部位，去除附着的粉尘、油污和化学物质。清洗后更换干净的衣物，保持个人卫生。如有条件，可进行沐浴清洁，以进一步清除身体上的污染物。

六、职业健康监护

1. 定期体检

- 砂处理工在岗期间应每年进行一次职业健康检查。除常规检查项目外，鉴于其工作环境特点，应重点关注肺部和听力健康状况。增加高千伏胸片检查，以便早期发现尘肺病；进行纯音听阈测试，评估噪声对听力的损害程度。

- 对职业健康检查结果异常的砂处理工，应及时安排复查、诊断和治疗，并根据诊断结果调整工作岗位或采取相应的保护措施，如减少接触时间、加强个体防护等，保障员工的职业健康权益。

2. 健康档案管理

- 用人单位应为每位砂处理工建立详细的职业健康监护档案，档案内容包括上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查报告、职业健康监护评价报告、职业健康检查复查及诊断结果等相关资料。

- 职业健康监护档案应妥善保存，保存期限为劳动者离开本单位后至少6年，以便对员工的职业健康状况进行长期跟踪和管理，为职业病的诊断、治疗和预防提供依据。

七、应急处理

1. 应急预案制定

- 铸造厂应针对砂处理作业可能发生的职业病危害事故，如粉尘爆炸、噪声性耳聋突发加重、化学物质中毒等，制定完善的应急预案。应急预案应明确应急组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施以及应急物资储备等内容，并定期组织演练，确保其有效性和可操作性。

2. 事故应急处理

- 若发生粉尘爆炸事故，现场人员应立即停止作业，迅速撤离至安全区域，避免爆炸产生的冲击波、火焰和飞溅物造成伤害。及时报告上级部门，启动应急预案，组织救援力量进行灭火、疏散人员和救治伤员等工作。在事故处理过程中，要注意保护现场，以便进行事故调查和原因分析。

- 如发生噪声性耳聋突发加重情况，应立即将患者转移至安静环境休息，及时送往医院进行诊断和治疗。同时，对作业场所的噪声进行检测评估，采取有效的降噪措施，如对设备进行维护保养、更换低噪声设备等，防止类似情况再次发生。

- 若发生化学物质中毒事故，应立即将中毒人员转移至通风良好的空旷地带，解开衣领、腰带，保持呼吸通畅。若中毒人员意识清醒，可让其饮用适量清水，并尽快送往附近具备相应救治能力的医院进行救治。同时，对作业场所进行通风换气，查找中毒原因，采取措施防止事故扩大。在事故处理结束后，对事故原因进行深入调查，总结经验教训，采取针对性的防范措施，避免类似事故再次发生。