某化工公司在带压不置换动火过程发生一起火灾事故，经分析及周围空气没有得到彻底置换，且又因一切断阀内漏造成可燃物质顺着焊口流出，积存在周围地沟中，导致火灾事故；对此类事故的处理、教训、防范提出了详细的建议。

    2003年12月12日18时30分左右，山东省某化工公司发生一起动火作业引发火灾的事故。

    1事故经过

    2003年12月12日16时左右，因前工序蒸汽管道出现漏点需补焊，化工车间被迫停车。前工序蒸汽管道大约4h才能补焊完，化工车间决定利用这4h将一甲胺精馏塔塔底更换流量表，当时化工车间技术员认为该精馏塔各切断阀门都不漏气，为了赶进度，决定关死阀门泄压，再用排污阀向内冲氮气后升压、泄压，如此反复两遍后，办理动火证动火。

    电焊上将原流量计割下后，已到18时的开饭时间，于是一行人都去食堂吃饭，大约0.5h后回来火焊接，当焊枪接近管道用打火机点火时，突然从塔底管道处着火，并蔓延到整个地沟，监护人一看情况不妙，就开大排污阀加大氮气通入量，导致火势更加猛烈。当消防员关死排污阀后，用水枪堵住已被焊割开的漏洞，并用大量水扑救地沟中的火，直到熄灭。

    2事故原因

    此动火作业严格来说是带压不置换动火，用氮气置换也是增加保险系数而已。此类动火关键在于两点：一是正压，二是流出物质不断燃烧。而本次作业却犯了两个错误：一是虽充氮气但没有控制流量，导致氮气没有完全稀释可燃气体，系统及周围空气没得到置换；二是吃饭时间内因一切断阀内漏（事后查出是气相阀）使可燃物质进入精馏塔，而又割开焊口使可燃物质顺着焊口流出，可燃物积存在周围地沟中，导致一开打火机就发生剧烈燃烧这一火灾事故。

    发生着火事故后，监护人犯了一个错误，就是将向塔内充氮气的排污阀开大，误认为这样会使火势减小，但这时塔内可燃液体在氮气压力下，顺着隔开的焊口喷出来，导致火势越来越大。

    3事故教训

    （1）此类带压不置换动火时一定要先检查有无泄漏阀门，实在没有把握就加盲板安全隔绝，防止物料串入，导致动火时突然增加大量可燃物质，有可能控制不住火势导致火灾事故的发生。

    （2）最重要的一点，此类动火一定要检测周围空气中可燃物的浓度，动火分析后，如可燃浓度高，一定先要稀释周围空气，待浓度降到合格后再进行动火作业。

    4防范措施

    此类带压不置换动火首先要抓住根本就是正压，作业程序是先分析漏点周围空气中可燃物浓度，如果中燃物浓度低于其爆炸极限则应在漏点处将可燃物点燃，如可燃物浓度高于其爆炸极限，一定注意用防爆的方法稀释。中间最好不停止作业，如停止，一定重复以上步骤方可作业。

    二是焊接之前应先测定泄漏设备的壁厚，以确定合理的焊补方案，防止壁厚过薄，焊接时烧穿设备导致火热突然猛烈增大。

    三是注意泄漏设备内的含氧量，应控制在1％以下。

    四是注意如需高处作业，要准备好安全撤离通道。希望以上教训给同行带来一些启迪。