一、适用范围

本规程适用于焦化厂焦炉炉顶区域进行操作的工作人员，旨在规范其作业流程，加强职业卫生防护，保障操作人员的身体健康与安全。

二、职业病危害识别

1.粉尘危害

- 装煤过程中，煤料从装煤车落入炭化室时会产生大量煤尘。这些煤尘粒径细小，易在空气中悬浮，炉顶操作工在附近作业时，吸入后可能引发尘肺病。

- 日常对炉顶设备及区域进行清扫时，附着在设备表面和地面的积尘会因清扫动作扬起，增加空气中粉尘浓度，加大吸入风险。

2.化学毒物危害

- 苯系物：焦炉在炼焦过程中会产生苯、甲苯、二甲苯等苯系物。当炉门打开时，这些苯系物会挥发到周围环境中。苯系物具有脂溶性，易通过呼吸道和皮肤进入人体，对神经系统、血液系统造成损害，长期接触可能引发白血病等严重疾病。

- 一氧化碳：焦炉内不完全燃烧会产生一氧化碳。炉门开启瞬间，若通风不良，一氧化碳可能泄漏至操作区域。一氧化碳与血红蛋白结合能力远高于氧气，一旦吸入，会阻碍氧气输送，导致人体组织器官缺氧，引发急性中毒。

- 焦炉逸散物：焦炉运行时会有多种复杂的逸散物质，包含多种有机（如萘、蒽、苯酚等）和无机成分（氮氧化物、二氧化硫等），长期暴露其中，可能对呼吸道、皮肤等造成刺激和损害，增加患病风险。

- 煤焦油沥青烟：煤焦油沥青烟中含有多种有害物质。操作时沥青烟可能逸出，被人体吸入后，可能引起呼吸道炎症、皮肤病变等，且具有潜在致癌性。

- 苯并芘：作为一种强致癌物质，在焦炉高温炼焦条件下产生。炉门工在作业时若吸入含苯并芘的烟雾，长期积累会大大增加患癌风险，特别是肺癌等。

3.物理因素危害

- 高温：焦炉内部温度高达1000℃以上，炉顶操作工在炉顶作业时，会受到来自焦炉的高温辐射。长时间处于这种高温环境下，人体散热困难，容易出现中暑症状，严重时可导致热射病，危及生命。

- 噪声：炉顶区域的机械设备，如装煤车运行、推焦作业时的机械碰撞、上升管放散等都会产生噪声。长期暴露在高噪声环境中，可能会对操作工的听力造成损害，引发噪声性耳聋。

三、职业病危害防护

1.个体防护用品

- 防尘口罩：应佩戴符合GB2626-2019标准的KN95及以上等级防尘口罩，确保口罩与面部紧密贴合，能有效过滤煤尘和其他粉尘。每次使用前要检查口罩的密封性，查看滤棉是否堵塞或损坏，如有问题及时更换。

- 防毒面具：针对苯系物和一氧化碳等化学毒物，配备相应滤毒罐的防毒面具。在进行可能接触高浓度毒物的作业，如处理泄漏、检查特殊设备等情况时，必须正确佩戴防毒面具。使用后要按照规定进行清洁、保养，并定期检查滤毒罐的有效期，过期滤毒罐及时更换。

- 隔热服：穿着具有良好隔热性能的防火隔热服，以抵御高温辐射对身体的伤害。隔热服如有破损、孔洞等影响隔热效果的情况，应及时更换。同时，可佩戴隔热手套，保护手部免受高温伤害。

- 防噪声耳塞或耳罩：根据作业环境噪声强度，选择合适降噪值的耳塞或耳罩。在作业前正确佩戴，确保能有效降低噪声对听力的损害。耳塞应定期清洗，耳罩需检查头带弹性及密封垫完整性。

2.工程防护措施

- 通风设施：焦炉炉顶应设置有效的通风装置，如通风机、通风管道等，加强炉顶区域的通风换气，及时排出粉尘和有毒有害气体。定期对通风设施进行检查和维护，确保其正常运行，保持良好的通风效果。

- 密闭与隔离措施：对装煤口、上升管等易产生泄漏的部位进行密封处理，减少苯系物和一氧化碳等毒物的泄漏。在炉顶操作区域设置隔热屏障，如隔热板、隔热墙等，减少高温辐射对操作人员的影响。

- 降噪措施：对炉顶的机械设备进行定期维护保养，确保设备正常运行，减少因设备故障或部件磨损而产生的异常噪声。对噪声源采取减震、消声措施，如在装煤车、推焦车等设备的发动机、传动部件处安装减震垫，在上升管放散口安装消声器。

3.高温防护管理措施

- 合理安排作业时间：根据气温和作业环境温度，合理调整炉顶操作工的工作时间和休息时间。在高温时段，适当增加休息次数和时间，避免长时间连续作业。例如，可采用轮班制，缩短单次高温环境作业时长。

- 提供防暑降温饮品和药品：在作业现场配备充足的防暑降温饮品，如含盐清凉饮料、绿豆汤等，供劳动者随时饮用。同时，准备常用的防暑药品，如藿香正气水、清凉油、人丹等，以应对可能出现的中暑症状。

- 设置防暑降温休息场所：在焦炉附近设置专门的防暑降温休息场所，场所内配备空调、风扇等降温设备，确保环境凉爽舒适。让炉顶操作工在休息时能迅速降低体温，恢复体力。

四、操作前准备

1.设备检查

- 装煤设备：检查装煤车的机械传动部件是否正常，如链条、齿轮等有无松动、磨损。查看电气系统是否正常，包括电缆、开关、仪表等，保证无漏电、短路现象。检查装煤口的密封装置是否完好，密封性能是否良好。

- 其他设备：检查炉顶的栏杆、平台是否牢固，有无松动、变形。查看各种仪表（如压力计、温度计等）是否正常工作，显示是否准确。

2.防护用品检查

- 仔细检查防尘口罩的滤棉是否堵塞、变形，口罩带是否牢固，口罩与面部贴合处的密封胶条是否完好。

- 查看防毒面具的面罩有无破损、老化，呼气阀、吸气阀是否正常工作，滤毒罐是否在有效期内且安装正确。

- 检查隔热服有无破损、孔洞，拉链、纽扣能否正常使用。隔热手套是否完好，隔热性能是否良好。

- 检查防噪声耳塞或耳罩的弹性是否良好，耳塞表面是否光滑无破损，耳罩头带调节是否灵活。

3.环境检查

- 观察炉顶区域是否有异常冒烟、冒火现象，检查炉体是否有裂缝、泄漏等情况。

- 查看作业区域的通风状况，通风口是否畅通，有无堵塞。检查周围的警示标识是否清晰、齐全，如高温警示标识、有毒有害气体警示标识等。

五、炉顶操作流程

1.装煤操作配合

- 在装煤车到达炉顶装煤位置前，提前清理装煤口周围的杂物和积尘。

- 装煤车就位后，协助装煤车操作人员进行装煤口的对接，确保对接紧密，防止煤尘泄漏。

- 在装煤过程中，观察煤料的下落情况，如发现异常，及时通知装煤车操作人员停止装煤，并采取相应措施。

- 装煤结束后，清理装煤口残留的煤料，关闭装煤口密封盖，确保密封良好。

2.炉顶巡检

- 按照规定的巡检路线和时间间隔，对炉顶设备进行巡检。检查装煤设备、上升管、桥管、阀体等设备的运行状况，查看是否有泄漏、损坏等情况。

- 检查炉顶平台、栏杆的安全性，确保无松动、变形。检查各种仪表的显示是否正常，记录相关数据。

- 发现问题及时记录，并向相关人员报告，根据情况采取相应的处理措施。

六、应急处理

1.粉尘、毒物泄漏应急处理

- 一旦发生粉尘或有毒有害气体泄漏，操作人员应立即停止作业，迅速佩戴好防毒面具。

- 立即通知周边人员撤离现场，并向车间管理人员和应急救援小组报告泄漏情况，包括泄漏位置、泄漏物质、影响范围等信息。

- 在确保自身安全的前提下，尝试采取措施控制泄漏源，如关闭相关阀门、封堵泄漏点等。同时，开启应急通风设备，加强通风换气。

- 若有人员吸入中毒，应立即将中毒者转移至通风良好的安全区域，解开衣领、腰带等束缚物，保持呼吸道通畅，并及时送医救治。

2.火灾、爆炸应急处理

- 如遇炉顶区域发生火灾，操作人员应立即使用附近配备的灭火器材（如灭火器、消防砂等）进行灭火。灭火时，要注意自身安全，按照灭火器材的使用方法正确操作。

- 迅速拨打火警电话“119”，并向车间管理人员和应急救援小组报告火灾情况，包括火灾发生的位置、火势大小、燃烧物质等信息。

- 若火灾可能引发爆炸，操作人员应立即撤离现场，按照预定的疏散路线，撤至安全区域。撤离过程中，用湿毛巾捂住口鼻，低姿前行，避免吸入有毒烟雾。

- 在安全区域等待消防人员和应急救援队伍的到来，并提供相关信息，协助进行救援工作。

3.中暑应急处理

- 若操作人员在作业过程中出现中暑症状，如头晕、乏力、恶心等，应立即停止作业，转移至阴凉、通风良好的地方休息。

- 解开上衣领口、腰带等束缚物，用湿毛巾擦拭额头、颈部、腋窝等部位，进行物理降温。

- 让中暑者饮用适量的淡盐水或藿香正气水等解暑饮品。若中暑症状严重，如出现昏迷、抽搐等情况，应立即拨打急救电话“120”，并在现场等待急救人员的到来，期间持续进行必要的急救措施。

七、作业后清理

1.设备清理

- 清理装煤口、上升管等设备上残留的煤料、焦油等杂质，确保设备表面干净整洁。

- 对使用过的工具进行清理和保养，放回指定位置存放。

2.作业区域清理

- 清扫炉顶平台上的粉尘和杂物，将收集的粉尘和杂物运至指定地点处理。

- 检查作业区域的防护设施，如通风设备、隔热屏障、噪声防护设施等，如有损坏及时报修。

3.防护用品清理与存放

- 摘下防尘口罩，按照说明书要求清理滤棉或更换新滤棉，将口罩存放在清洁、干燥处。

- 对防毒面具进行清洁，用湿布擦拭面罩，检查各部件是否完好，将滤毒罐取下妥善保存（如需要），将防毒面具整体存放于专用存放箱内。

- 脱下隔热服，检查有无破损，如有破损及时修补。将隔热服清洗干净，晾干后折叠整齐，存放在指定位置。隔热手套进行同样的检查和清理存放。

- 清洗防噪声耳塞或耳罩，去除污垢和汗液，晾干后放入专用收纳盒存放。