(3)换浆

换浆目的是清除孔内稠泥浆和孔底沉淀物，以保证下管深度，填砾质量、便于洗井，提高成井质量。换浆应按下述三个阶段进行：

初期阶段：仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全部冲出，孔口捞取不见大颗粒为止。 中期阶段：向靠近井孔的泥浆循环沟内均匀地注入少量清水，使流出孔口的泥浆逐步稀释，用分层排浆法将底部泥浆排走，直至沟底有明显的粉沙沉淀为止。

后期阶段：继续采用分层排浆法排浆，并经常向泥浆池内均匀地注入少量清水，直至孔口捞取无粉沙沉淀为止。转对岩层进行环状破碎而成孔的一种钻进方法。

(1)硬质合金钻头、转速、送水量、钻压根据岩石性质、钻头结构、设备能力、孔壁稳定情况等因素，合理选择。

（2）钻进技术：

1）取芯后，钻具徐徐放入孔内，同时大泵冲水。钻进时，先将钻具提离孔底，用低转速、小钻压，以后渐加大转速和压力，否则容易造成崩刀。

2）正常钻进时，保持孔底压力均匀，加减压时，连续缓慢进行，不得间断加减压或无故提支钻具。

3）钻进硬岩时，在钻压不足情况下，不采取单纯加快转速的方法进行。

4）硬质合金胶落影响钻进时，冲捞或磨灭；钻粒钻头换合金钻头时，先将孔底钻粒粒磨灭或冲捞干净。

5）井孔内残留岩芯超0.5M或脱落岩芯过多时，不得下入新钻头。应采取轻钻压、慢

换浆应达到泥浆相对密度一般在1.1以下；出孔泥浆与入孔泥浆性能一致；孔底沉淀物高度在允许范围内。

（4）试孔

冲孔、排渣、换浆结束后，在下管前进行探孔，所用探孔器直径比孔径小20mm，长度为5-8m的钢管，经探孔确认钻孔圆直、畅通无阻后下管。

6.8.2井管安装、填砾与管外封闭方案

6.8.2.1材料进场

钻井设备进场3天～7天后，井管、滤料、填料陆续进场。 6.8.2.2井管要求

成井管柱结构：管柱应由闭水管、过滤管和沉淀管等三部分组成，上部闭水管采用管径325 m m球墨铸铁管，下部滤水管采用玻璃纤维增强聚乙烯丝缠绕，外径为36cm。本工程拟直接从与我公司具有类似工程长期合作的、质量信誉良好的井管材料供应商厂家采购合格的成品井管。

井管安装前质量检查：

①闭水管：检查球墨铸铁管井管有无残缺、断裂和弯曲；井管弯曲度、井管外径偏差、管厚度偏差，必须符合规范要求。

②：检查滤水管空隙率偏差，不得超过设计的10%，缠丝间距偏差不得超过设计丝距的20%。 6.8.2.3井管排列

全部井管按照井孔岩层柱状图及井管安装设计图次序排列、丈量及编号。 ①用钢尺准确丈量每节井壁管和滤水管的单根长度，并计算井管的总长度。 ②必须使滤水管与含水层位置相对应。

③按照下管顺序，以井孔最底部一节井管为1号，对井管进行排列编号，并详细记录，最后检查井管总长与井管安装设计图是否相符。

④找中器（也称扶正器）的数量和位置，在井管排列时应按照井管安装设计图把找中器放在相应位置的井管上，同时排列好，以便下管时安装。 6.8.2.4井管连接

本工程井管连接采用焊接法连接。具体焊接要求：

①对口焊接的管口必须平顺，井管铁夹板紧靠井管拉板，将铁夹板放在方木上，使管口保持水平。

②将上一节井管吊起并保持垂直，使两管口对准吻合，然后在四面点焊，防止集中烧焊，导致井管歪斜。

③拉板应在下管前，先焊在井管的一侧。拉板的数量和对口焊接的抗拉强度，必须能承受井管的全重。

④焊接时，应待自然冷却后，再下入孔内。 6.8.2.5下管

拟采用钢线绳托盘下管法。

由钢丝绳通过销钉和托盘连接在一起，销钉上连有心绳。下管是将井管置于托盘上，随着托盘的不断下放，井管一根接一根的下入井孔中，井管下完后，放松吊重钢丝绳，起拔心绳将销钉拔出，钢丝绳与托盘分离，抽出钢丝绳。将井管顶部固定于井孔中心。 6.8.2.6回填滤料

1）填料前，检查好填料的规格，材料的质量、材料的数量。

填料的方法：填料方法可根据地层岩性、孔壁稳定及冲孔换奖情况而定，一般以循环水填料。

2）填砾质量和填料方法

A、砾料选择质地坚硬、密度大、浑圆度好的石英砾为宜，宜容于盐酸和含铁、锰的砾石以及片状或多棱角石，不宜用作砾料，不合格数量不超过设计数量的15%。

b、回填滤料应沿井管周围连续地均匀缓慢的填入，速度不宜太快，如滤料填入中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。

C、回填滤料要用已知的计量容器，便于及时地与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，可等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。 6.8.2.7管外封闭

1）封闭材料选择

本工程止水材料选用优质粘土球，球径25～30mm，用前制好凉干，达到表面稍干，内部湿润柔软为宜，含水量约为20%。实际准备数量比计算数量多25-35%.

2)封闭填料与填滤料方法相同，投入前，先取孔内泥浆进行崩解时间试验，若采用分段隔离止水时，在各分离段部位的止水物厚度不得小于lOm，若采用封闭含水层止水时，止水物应超过被封闭的含水层顶、底板各5m。

3）井口封闭

在井管周围开挖深度1.5m的坑，填入粘土球或优质粘土块，边填边夯，直至井口，上部并按设计做好混凝土井台。

6.8.3洗井与出水量复核，抽水试验方案

6.8.3.1洗井

  拟采用空压机洗井破坏井内泥皮，抽出含水层中泥土、细沙及渗入含水层的泥浆，在井内过滤管周围的渗透性，使井内达到正常的出水量。

根据机井的净水位和空压机风压确定风管的沉淀深度，然后选择适宜的空压机以及出水管和风管规格。气水混合物的规格要求：长2m，直径与风管相同，上端连接风管，下端封闭，管身均匀布孔，孔径3—4mm，孔面积之和为风管断面积的2倍。风管、水管的安装采用并列式，风管浸没比不得低于50%，风管浸入水中的长度应略小于空压机额定风压相当的水柱高度。

冲洗自上而下或自下而上分段进行。风、水管同时下入，并使水管底端超出风管底端2m左右。 6.8.3.2抽水试验

洗井结束后，进行试验抽水。试验抽水时的出水量，一般要达到或超过设计出水量。 1）抽水连续进行，不停歇，如因故停歇，重新进行。

2）在松散地层，水位下降后的相对稳定水位延续时间不小于8小时。在基岩地区，稳定时间相应延长。

3）抽水前，测定井内静水位。抽水过程中的观测时间间隔、水位、水量记录按抽水试验规范进行。试验抽水，一般只能做一次最大降深。

4）有水质要求的井，结束前，采取水样，进行水质分析。

5）静止水位与恢复水位的测定，对于补给条件的转孔，当4小时内水位变化不超过5CM时既认为温稳定；如超过48小时的仍超过5cM的要求时，亦可停止观测。

6）抽水结束后，孔内沉淀物一般不得回填到含水层，对巨厚含水层，回填亦不得超过含水层厚度的10％。

6.8.3.3洗井和抽水试验的质量符合下列要求：

1)出水量应接近设计要求或连续两次单位出水量之差小于10％： 2)完毕后，井底沉淀厚度应小于井深的5／1000：

3)试验的下降次数宜为一次，出水量不宜小于管井的设计出水量；

4)试验的水位和出水量应连续进行现测，稳定延续时间为6--8小时，管井出水量和动

37

水位应按稳定值确定；

5)试验结束前，应采集水样，进行水质检验，应符合有关规定。管井出水的含砂量应小于1／200000(体积比)。

6.9机电设备购置及安装施工方案

6.9.1机电设备安装工程

1）与管井配套的潜水电泵设备的采购及安装，联系具有优良质量信誉的生产厂家，竟标采购质量优良的设备，所有设备必须有出厂合格证并通过监理工程师的验收。

2）拟分别配备1台载重汽车及汽车式起重机用于设备到工地后的运输及安装，确保设备保管无锈蚀，安装安全到位。

3）潜水电泵的安装方法、程序及调试按照设备制造厂提供的安装说明书以及厂方技术指导人员的指导下进行，安装质量符合国家及行业的有关规定。

4）水泵的安装深度应符合设计要求，必须满足水泵的最小淹没深度，不发生气蚀和超载运行。

井泵配合间隙，根据泵体的最大外径与泵体入井部分的井管最小内径之差值选定，非金属井管，其差值不小于100mm。

5）管路及其附件按水泵的规格选配，管道连接应方便可靠，管路尽量避免迂回弯转。管路直径应合理，管内流速不宜过大，一般进水管为0.5-1.Om／s，出水管内流速不大于2.5m／s。

6.9.2低压线路和电气设备的安装调试

1)施工主要内容包括：线路测量定位、基础施工、电杆组立、拉线组装，导线架设；电气设备的安装调试。

2) 变频器的安装在厂方技术人员的指导下进行，安装位置正确，外表清洁、固定牢靠、接地可靠。操作机构、闭锁装置应动作灵活，位置正确。

3)低压线路和电气设备符合设计要求。对用于本工程的全部电气设备、器具、附件、安装，按施工详图和《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254—96)的要求进行。

4)全部设备、器具、附件在安装前逐个进行试验，检验或整定，达到国家部颁标准和设计、制造单位的要求。

5)对存在缺陷的产品不进行安装，使用代用品需经过设计和监理人同意。 6)电气设备的检查验收、安装测试、调试运行等记录、资料完整。

7)井台应高于井口地面，其高度能阻止污水流入井内：泵座尺寸根据选配的水泵类型确定，不将泵座直接座落在井壁管上。

6.10、外观质量保证措施

6.10.1砼外观质量施工技术措施

①采用方钢架与挤压木成型模板，大块的优质竹胶板表面涂刷脱模剂，模板缝加海绵条，竹胶板的缝隙采用透明胶带粘贴，施工完毕后彻底清理干净。

②采用连续级配的碎石，在不影响混凝土强度基础上适当加大含砂率，减少水灰比。掺入外加剂，改善混凝土的和易性，流动性，提高混凝土的施工质量。 ③拌合力求均匀，浇筑时采用串筒等缓降措施，减少混凝土的离析现象。

④振捣时须插点均匀，方法正确，不过振、不漏振，尽快排除泌水，但不得带走灰浆。 ⑤合理分层分段快速施工，保证混凝土连续施工以减少或避免施工缝的出现；在条件允许的情况下，适当延长脱模时间。

⑥根据气温条件，及时采取保湿、保温养护措施，确保混凝土在强度增长时所需要的水分和温度。

6.10.2砼水平表面质量控制措施

①明确质量控制要点，制定防范措施。对直接影响外观质量的分部工程，如砼工程和模板工程等结合本工程设计要求，制定外观质量控制要点，对可能会影响内外观质量的问题点，分别制定预防措施，采取必要的对策，并落实各项措施的责任人。

②采取预控及过程控制相结合的方法。混凝土浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计高程；底板中部高程采用6m长混凝土压辊在轨道上行走的方法控制标高，轨道采用75*75*6角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程，混凝土浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹混凝土，然后测量员在混凝土找平后，跟踪检测。

③安排专人振捣，保证砼密实，防止漏振过振；振捣过程中遵循先从模板两侧开始振捣再到中间振捣的方式，尽可能地减少模板附近表面的气泡；浇筑到顶时，立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止出现松顶和表面干缩裂缝。除安排技术好的把边员振捣外，还要在振捣完成、静置30-40分钟后，用软管进行二次振捣，减少外露面气泡。 ④控制接缝平直度措施：先浇块施工后，进行填缝板安装时，要求填缝板厚度一致，安装牢固，填缝板顶部稍低于先浇块混凝土板顶3—5mm；在后浇块混凝土施工时，最后以先浇块为准找平周边。

39

6.10.3砼垂直表面质量控制措施

①细化模板制作工艺及立模方法。在主要外露迎水面采用清水模板，即优质竹胶板，此类模板尺寸大，接缝相对较少，模板表面光滑平整，从而使浇筑混凝土表面光滑。 ②为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，同部位必须选用同一批水泥、同一产地和一批黄砂和石子。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须内向，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。

③严格控制水灰比，搅拌站必须按照根据监理工程师批准的配合比拌合，由于砂的含水量变化极易引起水灰比及坍落度的变化，必须根据黄砂的含水量变化增加测次，适时调整水灰比。

④限制落料高度不超过2m，以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑梁、柱等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅混凝土。

⑤模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶带先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。 ⑥合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，杜绝用振动棒平仓，必须按照规定均匀插点振捣，不得漏振和过振。若浇筑过程中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前及时清除。

⑦拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆除不低于3.5Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不得损伤表面及棱角。

⑧对于预留螺栓洞孔的表面进行修补，安排专人处理。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深度约2cm的修补面。修补时先洒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与原混凝土表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩干裂，达到观感美观的效果。 6.10.4砌体外观质量控制措施

①对进入施工现场的建筑材料，尤其是砌体材料，应按照产品质量标准进行质量验收，并做好验收记录。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。

②砌墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象，并保护以预埋的各类管件。

③砌筑时应按照设计图纸的要求做好抄平工作，立好皮数杆。在砌筑过程中，应对砌块进行随机抽查，检查墙面的垂直度、平整度和砂浆饱满度。

④砌体前应根据所用材料浇水湿润，以免在砌筑时因墙体材料吸收砂浆中的大量水分使砂浆流动性降低，从而影响砂浆的粘结强度。

⑤立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证墙体尺寸符合设计要求。立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

⑥圈梁混凝土浇筑时，混凝土要分层浇筑，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应立即拆除重砌。