安全饮水施工方案

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年11月15日
6.3土方工程施工方案
6.3.1土方开挖施工工艺
(1)基槽开挖:按照设计管道铺设方向设置探制网点,在管道中心线上每隔30—50m打一木桩,并在管线的转折点、出水口、闸阀等处地形变化较大的地方加桩,并在桩上标注开挖深度。基槽开挖采用机械开挖,根据基槽大小选择1.0m3或0.6m3挖掘机配合人工修整的方法。根据我单位从事类似工程施工经验,结合当地土质,管道沟土方开挖计划采用梯形断面型式开挖,开挖边坡控制在1:2左右,管槽开挖深度宜使管道工作在冻土层以下,且埋深不小于70cm,行车道以下埋深不小于100cm。按照从上至下分段退挖方式进行,将用于回填粘性土方集中堆放在管道两侧的临时堆土区便于回填,沟底予留值宜为0.05—0.1m。为便于雨积水排除,基槽两边挖出明排水沟,每隔100 m设置集水井,配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。保护层土方的挖、装、运全部采用人工开挖,并采取连续作业的方式,将各个部位的保护层土方一次开挖完成,开挖过程中,经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。(2)沟槽土方开挖与堆放:该工程主管网沟槽开挖采用挖掘机,入户支沟采用人工开挖,土方就近存放,根据挖填平衡,调配好土方堆放量,减少土方外运,组织流水施工,尽可能就近施工段的土方回填在上一施工段。 A挖土施工方法
①挖土至设计标高时应及时检查沟深、沟宽及土质情况,以保证铺管质量。 ②沟底保持平直,不得超挖。如发现超挖,其复土宜超高并夯实到设计标高。
③挖土至沟底设计标高时应做到当天铺管,否则保留适当深度厚土层,待铺管当天开挖。 ④挖掘机顺沟方向设置,随挖随后退。 B堆土要求
①为便于下管运输堆料,通常一侧堆土,一侧堆料,且距沟边1.0 m内不得堆土。 ②堆土不得紧靠建筑物外墙,墙边确需堆土其高度不得大于1.5m。 ③在高压线下堆土时,起堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于3 m。 C雨季施工要点
①由于挖土与堆土破坏天然排水沟,影响地表水的合理排除,雨天挖槽应尽量缩短开挖距离。
②雨天挖槽应严防雨水流入沟槽,一般可沿沟两侧做防护土埂或水沟,将雨水引向附近集水井内,同时配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。
③雨天挖槽见底后,应立即进入下一道工序,否则沟底之上预留20cm保护层。开挖后的阀门井基坑应尽快浇注封底混凝土。 6.3.2土方回填施工方法
土方回填采用小型挖掘机分层铺土填筑,由于填筑面狭窄,土方压实采用人工结合蛙式打夯机夯打至设计要求的密实度,具体措施如下: A回填要求
①由于管道沟回填土方量相对集中,土方回填采用机械配合人工回填,填筑前首先清除杂
土、杂物以及积水。管道铺设后需及时进行回填,回填时需留出管道连接部位,连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填,回填前须检查管道系统是否按照要求进行加固。回填时须先填实管底,再同时对称回填管道两侧,然后回填至管顶0.5m处;管道两侧及管顶0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
②回填土应按照图示的不同部位须达到不同的压实度。其中密实度=(土体积-土内空隙体积)/土体积*100% 胸腔部位回填土密实度要求达到90%;
管顶以上0.5m填土厚度部位密实度要求达到85%; 管顶以上0.5m至地面部位填土密实度要求达到95%; B回填方法
①对于胸腔部位夯填方法:管两侧应同时回填,以防管道发生位移。胸腔部位紧靠管道部位宜采用人工夯实,每层厚15cm,采用木夯或尖头铁锤夯打3遍,做到夯夯相连。远离管道部位可采用蛙式打夯机夯填。
②对于Ⅱ区部位夯填方法:宜采用人工踏实之后用单人木夯或小铁锤夯打3遍,每层厚15cm,做到夯夯相连。
③对于Ⅲ区部位夯填方法:管顶8 0 cm以上土方回填,宜采用蛙式打夯机夯填,每层虚厚30cm,做到夯夯相连。 6.3.3土方平衡、调配
鉴于管道截面积较小,该工程的土方挖填量基本相当,无需外运,局部少量余土可就近平整。施工时合理划分施工段,局部低洼地段可通过施工段之间的调配、平衡,以减少土方的运输量。施工时土方尽量就近堆放,场地受限时,将土方存放与最近的上一个施工段。
6.4、管材、及管件安装施工方案
6.4.1 施工工艺
施工准备→测量放样→管沟开挖→管道安装→土方回填→水压试验→管道冲洗消毒→ 竣工验收
施工原则:根据现场条件按照先总管后支管,先低后高的顺序施工,先系统调试后冲洗消毒,最后进行隐蔽工程验收。 6.4.2施工方法和技术要求
(1)施工准备:施工前首先组织技术人员熟悉设计图纸,了解设计意图,确定施工方法,并对图纸进行会审。根据图纸及施工规范编制技术方案,对施工难点、重点编制专题作业指导书。对施工工人做好施工及安全技术交底,并根据现场情况配备施工机械及计量器具。 (2)材料、设备进场及检验:材料设备必须具有生产合格证、质保书、使用说明书。进场的材料设备要填写材料报验单,委托具有相应检测资质的试验单位进行检测,并将检测结果上报监理工程师审批,报验合格后方可使用。进场的材料设备要堆放整齐,按照材质规格、型号分批堆放,挂牌标识,建立材料台帐,做到帐物相符,收发手续完整。
(3)测量放线:管道放线前首先校核水准点和导线点,无误后按照提供的水准点和导线点,按照每50m测定总管到干管再到支管的位置,然后有白灰滤出开挖线。 (4)管道安装
管道敷设在原状土地基上,局部超挖部分将管底夯实平整,按每20m控制高程点,确保管道铺设平顺,以防管道变形。
A、给水管管道采用PE管,热熔连接。施工方法如下:
①用切管刀将管道切成所需长度,在管道上标出焊接深度,确保焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热(260℃)且处于待用状态。
②将管道和管件压入焊接头中,在两端同时加压力。加压时不要将管道和管件扭曲或折弯,保持压力直至加热过程完毕。
③当加热过程完成后,同时取下管道和管件,从焊接头中取出管件时不要扭曲或折弯。 ④取出后,立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度,在此期间可以在5度角范围内调整连接处的角度。
⑤焊接深度、加热、焊接和冷却时间如下表所示:
 
B聚乙烯压力管主管采用热熔连接,支管采用机械连接,对入户管采用预制钢塑过渡管件连接。
C管道焊接(钢管接口)
焊工施焊前应检测焊口的间隙、焊口的坡度、焊口的对接质量,检查合格后,方可根据焊接工艺进行管道焊接。钢管焊接时,管子接口应做以下准备工作: ①清除接口处的浮锈、污垢及油脂;
②钢管切割时,其接口断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度; ③切割坡口:当管型厚度>4mm时,为保证施焊过程中管壁能充分焊透,对口处必须打坡口。 ④坡口成型可采用气割或使用坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨直至露
 
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出光泽。
⑤直径相同的管子对焊时,两管壁厚度差不应大于3mm,异径管对焊时应将大管口径甩成与小管的口径相同时再进行焊接。
⑥环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm,,不宜在管道焊缝及边缘上开孔。 6.4.3管道压力试验方案
水压试验在焊接完毕后24h后进行,管道试压前进行充分的浸泡,时间为12h,彻底排净管道内的空气,检查管道的连接点,进行水密性试验。 6.4.3.1预试验阶段步骤
(1)将试压管道内水压降至大气压,并连续60min,期间应确保空气不得进入管道。 (2)缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定30min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象,当有渗漏现象时应中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
(3)停止注水补压并稳定60min,保压60min后压力下降不超过试验压力的70%时,则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时,需停止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压。 6.4.3.2主试验阶段步骤
(1)在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10%—15%。期间应准确计量降压所泄出的水量。
(2)每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格。
(3) 30min内管道剩余压力无上升趋势时,则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa,则水压试验结果合格。
(4)当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后重新组织试压。
6.4.4、管道冲洗和消毒
(1) 管道分段水压试验合格后需对整条管道进行冲洗消毒 。
(2) 首先对管道用清水进行冲洗,冲洗水应始终保持清洁、浊度应小于5NTU,冲洗流速应大于1.0m/s,直至冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。
(3) 管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒,经有效氯浓度不低于20mg/l的清洁水浸泡24h后冲洗,并末端取水检验;当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。
6.4.5、管道铺设质量保证措施
(1)编制科学合理的施工组织设计,组织施工人员进行技术交底,掌握管道施工技术要领,施工前组织必要的技术培训。
(2)组织施工人员学习管道一般物理力学性能,使施工人员熟练掌握施工程序和连接技术,并经考核合格后上岗。
(3)严格控制非现场制作的定型管材与连接件产品质量,提供产品质量合格证书。无产品质保书的产品不得进入施工现场。
(4)对于现场制作的管材与连接件产品质量,应委托具有相关资质等级技术鉴定部门进行鉴定,制作质量符合设计要求后方可使用。
(5)管材与连接件及附属设备在运输装卸过程中,注意轻搬轻放,严禁抛扔或剧烈碰撞,同时避免阳光暴晒,在专用仓库进行定点存放。
(6)管道铺设前组织测量组进行精确放样定位,施工测量的允许误差达到招标文件规定精度。
(7)严格按照审批的施工组织设计组织施工人员进行管道铺设,强化施工程序,在本道工序合格后方可进入下道工序施工。
6.5 阀门、井、过桥、过路、标志桩、水龙头等工程施工方法
1)阀门安装
阀门安装要注意其型号、规格、安装和操作方向要正确,并使阀门处于关闭状态。
(2)阀门井及入户表池
井按照设计图纸放样,严格控制井底板高程,阀门井及入户表池底板采用C20混凝土及砌砖按照规范执行,在井底板强度达到设计要求后砌筑墙体,严格按照混凝土及砂浆配合比拌制混凝土及砂浆,确保施工质量。
(3)过桥、过路支吊架制作
过桥、过路支吊架的加工采用砂轮机进行切割。支吊架加工要求无毛刺、无漏焊,制作后的支架及时除锈并刷红丹防锈漆二道。
支吊架的固定采用ф14膨胀螺栓进行固定在建筑物结构层上,不得固定在粉刷层,支架采用L50*50热镀锌角钢,支架与预埋件的焊接要牢固可靠。
支吊架结构合理,位置准确,安装牢固,外型排列整齐美观,油漆色泽与整体协调。
(4)埋地管道的固定
管道上的三通、四通、弯头、异径管和闸阀处应根据管内压力计算轴向推力,设置止推墩、固定墩、防滑墩。管道与止推墩、管箍等锚固件之间设置橡胶垫片,以防止管道的破坏。在管道附件或阀门、管道支墩位置应垫碎石,夯实后按照设计要求铺设混凝土垫层。
(5)标志桩
按照设计位置布设标志桩,以防管道破坏。标志桩按照设计图纸进行预制,标识规范醒目。
(6)水龙头入户
 根据用户需求及设计要求安装水龙头,安装前,一定先放水冲走杂质,使水变清,方可安装。首先用密封带缠紧在水龙头进水口顺时针缠绕,缠好后再用力旋紧,然后顺时针方向将水龙头旋进水管的阴螺纹中,直到用力拧不动为止,并调整水龙头出水口向下。
6.6 泵房、管理房工程施工方案
6.6.1 基础工程
(1)基槽开挖:基槽开挖采用小型挖掘机开挖,人工修整的方法。开挖前用石灰滤出开挖线,挖出的土方除予留足够的回填外,其余全部采用运输车辆外运。
(2)基槽护坡:在整个基础施工过程中,应对基槽进行必要的保护和监控,防止雨水冲刷和重物积压,一旦出现问题,立即采取相应地补救措施。
a混凝土塌落度控制在50—70mm以内,一次浇筑完毕,不留施工缝; b所用钢筋和水泥必须有出厂质量保证书,并进行二次复检; c钢筋制作、绑扎必须符合设计和规范要求;
d混凝土振捣必须密实,震动棒以快插慢拔的操作方法,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜,避免少振和漏振;
e混凝土成型后应做好养护工作,待强度达到一定等级后方可进入下道工序施工。
 (3)基础砖
基础砖砌筑前,应将垫层表面的杂物清扫干净,在垫层转角处,交接处及高低处立好皮数杆。基础皮数杆要进行抄平,使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致,内外墙的砖基础同时砌筑,如因特殊情况不能同时砌筑起时,应留置斜槎,斜槎的长度不应小于斜槎的高度,大放脚部分宜采用一顺一丁的砌筑形式,应注意十字及丁字接头处的砖块搭接,大放脚的最下一皮砖应以丁砌为主,最上一皮砖应为丁砌,基础底标高不同时,应从低处砌起,并由高处向低处搭接,搭接长度不应小于大放砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口,应砌筑平拱或设置过梁。
6.6.2砌体工程
施工工艺流程:作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砖砌墙→验收。
(1)砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水侵入砖四边1.5cm为宜,含水率为10—15%,冬季浇水有困难,则必须适当增加砂浆稠度。
(2)砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
(3)砖砌墙
①组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法,砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
②选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲,裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
③盘角:砌砖前先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊靠,如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
④挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,为控制灰缝厚度奠定基础。
⑤砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺满挤操作法。砌砖时砌要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线、下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2 m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要必须进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在34h内用完,不得使用过夜砂浆,砌清水墙应随砌随划缝,划缝深度为8—10mm,深浅一致,清扫干净,混水墙应随砌随将舌头灰划尽。
⑥留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不小于墙体高度的2/3,槎子必须平直,通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同脚的高度,

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