钢筋试样抽取：同一炉号、同一规格的规格，以60T为一个取样单位（不足60T的也作为一个取样单位），选取2根钢筋去掉端部的50cm的长度后，各取2根试件，分别做拉力试验和冷弯试验。焊接试件应在同条件、同工艺条件下焊接的焊件中抽取，取样方法同上。

6.7.3 模板制作安装

本工程现浇混凝土模板采用高密度竹胶板，以保证混凝土外观平整、光滑，增强观感性。模板要求接缝严密，不漏浆。模板的设计、制作和安装需保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。模板的支撑件材料符合《招标文件》的有关规定。模板制作根据施工图的不同部位分别设计样图，遵循构造简单、装拆方便、满足强度、刚度要求，便于钢筋绑扎和砼浇筑的原则。其制作允许偏差不超过规范规定的要求。安装时按施工图放样，保证安装正确，对重要结构多设控制点，以便检查校核；安装过程中设置足够的临时固定设施，防止变形。钢模板在每次使用前清洗干净，表面无污物，外露混凝土表面的模板在浇筑前采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

模板拆除时限需经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。除符合施工图纸的规定外，还须遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5mPa时，方可拆除。底模在混凝土强度达到 规范规定强度后，方可拆除。 6.7.4 钢筋的下料加工

钢筋加工前，根据设计图纸进行编制钢筋加工表。经校核无误后，采用钢筋切断机切断，40型钢筋弯曲机进行弯曲。对于Ⅰ级钢筋末端需做成180°弯钩，当钢筋直径为5~10mm时，弯钩长度为75mm；当钢筋直径为12mm时，弯钩长度为90mm。钢筋焊接和钢筋绑扎应符合施工规范规定以及施工图纸要求。钢筋加工的允许偏差为：

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（1）受力钢筋全长净尺寸偏差 ±10； （2）箍筋各部分长度偏差 ±5； （3）钢筋弯起点位置的偏差 ±20； （4）钢筋转角的偏差 3°。 6.7.5 钢筋安装

（1）严格按照设计图纸布设钢筋。

（2）钢筋保护层采用高标号砼垫块或钢筋撑头，盖板上、下层钢筋网片应布置钢筋马蹄筋，布置形式应满足施工规范要求。

（3）钢筋绑扎应牢固可靠，必要时应点焊，扎丝头不得进入钢筋保护层砼之间。

6.7.6 混凝土浇筑

（1）混凝土施工程序

水泥、砂石骨料的选用→砼配合比的选用→砼拌合运输→砼入仓和浇筑→砼拆模和养护。

  （2）混凝土配合比选用

 建筑物工程的砼配合比均通过试验确定，试验方法按SD105-82有关规定及技术条款进行。混凝土工程施工前，由业主指定的试验单位按照混凝土标号进行混凝土配合比设计，确定混凝土配料单，并将选用的各项指标及其试验成果提交监理工程师批准后实施。

混凝土配合比设计时，在满足《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）有关规定的前提下，尽可能选用合理的低水灰比。底板混凝土水灰比不大于0.60。

混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件 决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按规范选定。  配合比设计步骤：

步骤一：根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比。

步骤二：根据骨料的品种、规格，外加剂的类型、掺量和施工要求的坍落度等选定每立方米混凝土的用水量，用水量除以选定的水灰比即求出水泥用量。 步骤三：根据容重法计算砂、石用量。

步骤四：通过试验，确定出基准混凝土的材料用量和配合比。

在施工过程中，由于所用材料发生变化需改变配合比时，重新提出试验计划及配合比，报监理工程师批准后实施。 （3）砼拌和及运输 

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为满足本工程高峰浇筑强度的要求，计划在每个施工点施工现场均配备0.35m3强制式拌和机拌合，为保证混凝土拌合物充分拌合，拌合时间不少于3min，将试验室确定的混凝 土配合比换算为施工配合比，严格按照施工配合比进行配料，其混凝土各成分称量的偏差应符合规范要求。砼运输应根据相应的拌合能力、产量、砼浇筑强度以及运输距离，配以相应数量的机动翻斗车进行水平运输；现场砼垂直运输选用小型吊车。运送混凝土的车厢或吊斗要严格密封，以防漏浆。 （4）砼入仓和浇筑

砼浇筑前，详细检查模板的尺寸、标高、强度及稳定性；检查仓内是否已清理干净，无木屑、垃圾、泥浆、松散的石碎片，做好施工记录报送监理工程师批准，同时还将配料单交由监理工程师审核同意后再浇筑。在砼运至浇筑现场后，混凝土需经串筒进行入仓摊铺，以避免混凝土发生离析和骨料集中现象。在混凝土浇筑过程中严禁将生水倒入仓内和在拌合物内加入生水。混凝土应从一头分层连续浇筑。 （5）砼振捣

根据施工要求，浇筑层允许最大厚度不大于振捣器的1.25倍，混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣密实，振捣时快插慢拔，每一振点的振捣持续时间以保证砼密实而又不分离为度。振捣循环渐进，插点均匀，避免有漏振现象。振捣器按照一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍；振捣器机头宜垂直并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留孔洞。现浇混凝土护坡采用平板振捣器振捣密实；在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。 （6）混凝土的拆模和养护

对于一般结构的混凝土为避免不碰掉棱角，在其强度达到临界强度时即可拆模。混凝土表面一般在浇筑完毕后12—18h内即可养护，或视气候条件、温度较高应提前进行养护，给混凝土硬化过程创造一个适宜的外部环境，使混凝土表面水分不再蒸发，利用混凝土制备所加的水分最大的限度，完成水泥的水化热，提高混凝土强度和耐久性，养护的方法采用湿养护，即采用人工洒水上部覆盖草帘或塑料膜养护，且养护时间不得少于14d，以28d为宜。

（7）混凝土冬雨季浇筑保障措施 A雨季施工措施

①提前掌握天气预报，避免在大雨、暴雨天气浇筑混凝土。

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②砂、石料场确保排水畅通，并防止泥尘污染。

③机械设备采用防雨设施，水泥库做好防潮、防漏措施。

④浇筑时如遇大雨，须立即停止，并将仓内的混凝土的振捣密实，仓面平整后用雨布遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时，先铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，要按施工缝处理。 B冬季施工措施

当室外平均气温连续5天低于5℃时，要按照冬季施工要求进行施工。 ①做好冬季施工的各种准备，骨料在进入冬季施工前筛洗完毕。 ②混凝土浇筑尽量避开寒流，最好安排在白天温度较高时进行。

③混凝土拌合用水抽取深层地下水，优化机械及人员组合，提高工效，加快运输速度，确保混凝土拌合物的入仓温度不低于10℃，覆盖前成型混凝土的温度不宜低于3℃。

④基层保护层土壤挖除后，必须采取保温措施，并尽快浇筑混凝土。

⑤配制冬季施工的混凝土，优先使用硅酸盐水泥，合理使用引气型减水剂、早强剂和防冻剂。

⑥采取暖棚养护方法：棚内架设火炉烧水加温，以保证混凝土强度增长所需的温度与湿度。

6.8成井施工方案

6.8.1凿井施工工艺、钻进、护壁与冲洗介质技术 6.8.l.1设备选择:

根据管井设计的孔深、孔径、水文地质条件，并考虑钻井运输、施工、水电供应条件因素，拟采用SPJ一300型回旋式钻机配合3PN泥浆泵施工。 6.8.1.2钻机安装、护筒、泥浆池等及钻前准备工作

(1)安装钻机

首先平整场地、清除杂物、挖除软土、夯打密实。安装钻机设备的地基必须平坦、坚实、软硬均匀，对软弱地基作加固处理，地势低洼地区修筑钻井平台。

(2)护筒埋设

1)护筒直径比桩径大200-400mm。

2)护筒中心竖直线与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

3)护筒周围粘土填实并分层夯实。)护筒高出地面在0.3m。 (3)竖井架

安装前对各部件进行认真检查，符合要求后安装，竖立时有专业专人指挥，卷扬机或绞车低员要有一定专业技术，两边负责支撑杆的人员和主机手密切配合，缓慢、平稳、准确安装，以防支撑杆脱离滑道、钻塔后翻造成塔坏人伤。

安装后的回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上   (4)泥浆循环系统开挖：

泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等。根据工地实际情况，利用就近沟渠水源提供用水，沉淀池规格为1*1*1m3，泥浆池规格为3*3*1.5m3,输浆沟规格为0.3*0.4m2，长度不小于15m，沟坡为1/100~1/80。 6.8.1.3钻进施工要点

1）钻具全长不小于6m，若钻塔有效高度允许时，可以适当加长钻具。 2）钻进中尽量采用钻铤加压。

3)每次下入钻具前，检查钻具，如发现脱焊裂口、严重磨损等情况时，及时焊补或更换。

4)水龙头与高压胶管连接处卡牢，并系保险绳。开钻时，高压胶管用保险系牢，下面不站人。  

5)每次开钻前，先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗液畅通后，再用慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。  

6)用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快；用扳手拧卸时，注意防止扳手回冲伤人。

7)提升和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及附件不得放在转盘上。  

8)钻孔变径时，岩芯管上必须加导向装置，以使变径后的钻孔与原钻孔同心。 9)钻进过程中，如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足等反常现象时，立即停止钻进，检查原因。

10)钻进发生卡钻时，必须马上退开总离合器，停止转盘转动，查明情况进行处理。 6.8.1.4钻进方法

(一)全面破碎无岩心钻进 1、松散层钻进

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 1)开钻时，先用小泵量冲孔，钻具转动开始进尺时，再用大泵量冲孔，以防因超径造成孔斜。

 2)使用钻头切削刃部必须焊接圆正匀称，各刃角点应在同一圆周上，且其圆心与钻头的中心在一条轴心线上。

 3)在粘土层中钻进，如发砚缩径、粘钻、憋泵等现象时，经常提冲钻头，并加大泵量。

 4)钻进中，操作者经常注意钻头所受阻力、钻进效率、孔内传出的响声、孔口返出泥浆的颜色及所带出泥砂魄颗粒大小和岩性，并配合取样判断地层。

 5)每钻完一根钻杆，提起钻具自上而下进行划孔，检查井孔圆、正、直后，再接长钻秆继续钻进。  

 2、基岩钻进

 1)钻进基岩风化壳或软岩层，可采用全面钻进钻具，技术要求大致与松散层全面钻进相同。  

 2)钻进前，核实机械的负荷强度及动力功率，在满足其安全负载的前提下，可采用中钻压、高转速、大泵量钻进。根据地质和进尺情况，随时调整钻进参数及泥浆指标。

(二)环面破碎取心钻进

   当遇有七级以下岩层时，采用硬质合金钻进，是把一定形状的硬质合金，按着一定的形式镶焊在钻头上，在轴向压力作用下，通过钻头的回

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转速、小泵量等措施，待岩心套入岩心管后，再正常钻进调整到正常压力、转速和水量。 6.8.1.5钻进中对护壁泥浆的要求

采用优质粘土造浆护壁可有效地携带岩屑、有保护孔壁、防止塌孔、能在较大范围内调节液柱压力，使之与地层压力平衡、有悬浮岩屑能力及清洗井底等作用。

泥浆池设在井位附近便利水循环处。初始钻进时控制速度，待泥浆比重达到设计要求后，再继续钻进。始终保持护筒泥浆顶高出筒外水位或地下水位至少1.0m以上。施工中经常在孔内取样测定泥浆比重，确保钻孔质量。

1）一般地层泥浆密度应为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。 2）砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18-22S；细砂、粘砂含水层为16-18S； 3）回转钻进时，孔内含砂率不大于12%；

4）回转钻进时，胶体率不低于80%，井孔较深时，胶体率适当提高。 6.8.1.6成孔及洗井工艺

 待井孔按设计孔深终孔后，下管前要做一系列的准备工作如下： (1)量钻具

 终孔后把钻杆提出孔外，丈量计算，其深度误差不超过0.1 5％。 (2)疏孔

 疏井破壁的目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并进一步调直井孔，以保证成孔质量。

回转钻进，在一根钻杆上焊3个导正圈组成疏孔器，若遇阻，进行修孔，直至顺利下至孔底

钻至设计孔深后，再用比钻头直径大10-20mm的钻头扫孔，以刮洗井壁泥皮。操作时轻压慢转、采用大泵量，至含水层时，上下提动，多扫几次，以刮掉泥皮。