（2）、刷大两帮的安全措施：
        ①、如果巷道顶部宽度不需要加大，顶梁可以复用，可在靠近巷道两帮各打一根点柱托住旧梁，或者架设托板梁顶住或托住旧柱旧梁再松动较好一帮得柱腿，并拆除柱腿后面的支护材料，然后摘掉柱腿进行巷帮刷大。
        ②、巷道刷大到需要的宽度后挖柱窝、栽柱腿，并将顶刹紧背严，用同样的方法刷大巷道另一帮。
        ③、如果顶梁需要更换，则要先将顶柱或抬棚等拆掉，待回撤顶梁后再上好新梁，顶柱或抬棚拆掉时，要随时观察顶板情况，顶板状况不好，要缩小回撤范围，甚至停止回撤工作，护好顶板后再进行。
        断面刷大的安全措施：
        ①、旧巷顶板较完好，支架比较完整时，先将需要刷大的巷道支架护帮护顶材料拆除，松动顶梁和柱腿，并用撑柱叉撑住两帮柱腿，回撤顶梁，再回撤柱腿。
        ②、支架回撤，待浮矸清理掉后进行刷大，支架回撤时，如果发现顶板有异兆应立即停止回撤，先处理顶板。
        ③、巷道顶板稳定状况不好时，应先挑巷道顶部，从巷道一边逐渐进行，挑顶时随时注意附近顶板和巷道两帮情况，挑顶过程中用笆片或木板等托住顶板掉矸。
        ④、挑顶后再刷帮，回撤旧棚腿。
        ⑤、当巷道刷到需要的高度和宽度时，再挖柱窝，栽柱腿、上顶梁，将顶帮刹紧背严。
        三、采煤工作面顶板事故防止措施
        嘉龙煤矿11702采面顶板破碎，淋水大、地质构造复杂，在生产过程中要做到以下几个方面：
        （一）、局部冒顶事故防治
        1、局部冒顶的征兆：
        ①、顶板发出响声，岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现断梁折柱现象，金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大的声响，铰接顶梁的楔子被弹出或挤出；底板软时支柱发生钻底现象，有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。
        ②、顶板掉渣，顶板破裂严重时，断梁折柱就要增加，并出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。
        ③、煤质变酥，煤壁片帮增多，范围增大，工作面钻眼省力。
        ④、顶板出现裂缝，裂缝张开，裂缝增多。
        ⑤、顶板出现离层。检查顶板时要用“问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好；若顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经离层。
        ⑥、顶板发生漏顶，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢出现漏顶现象，造成棚顶托空，支架松动造成冒顶。
        ⑦、瓦斯出现异常，瓦斯涌出量忽然增大。
        ⑧、顶板淋水增大。
        2、工作面局部冒顶发生的规律：
        ①、局部冒顶大多数发生在工作面的初次来压阶段，正常回采时冒顶次数相对较多。
        ②、工作面冒顶事故多发生在工作面的上下端头，放顶线处，煤壁机道区，地质破碎带等地点。
        ③、放炮落煤后、放顶时、刚开工、快下班时，是采煤工作面冒顶事故的多发时间。
        ④、多数冒顶事故是由于“安全第一”的思想不牢，作业人员麻痹大意，图省事、怕麻烦、撞大运、不在乎、违章指挥、违章作业及工程质量低劣所造成。
        3、工作面冒顶事故易发生的地点：工作面放顶线和煤壁线；工作面上下出口；地质构造变化造成的破碎区域。
        4、工作面局部冒顶的防治措施：
        ①、工作面支架方式要与顶板岩性适应，不同岩性的顶板要采用不同的支架方式，这是避免局部冒顶的重要措施之一，如较坚硬的顶板可采用点柱，松软易碎的顶板就要用棚子，并用背板、竹笆背实，对较破碎的顶板，必须选择能及时支护的、顶板悬露面积较小的自移式支架。
        ②、采取措施预防冒顶。要做到靠近煤层顶板的炮眼眼底要与顶板离开0.2-0.3m的距离；按作业规程规定的炮眼布置、角度、装药量、一次爆破量进行，防止崩倒支架，形成过大的空顶面积和空顶距。
        ③、工作面落煤后要及时支护。落煤后，受到运输机弯曲段的限制，在一定范围内不能紧接着打基本柱，顶板悬露面积大，时间长，因此，应采取超前挂梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。
        ④、在推移输送机时，有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的破碎顶板，必须采取相应的措施。
        ⑤、工作面上、下出口处理要有特殊支架。一般要求在上下出口范围内架设抬棚或木垛等，加强维护。
        ⑥、采取正确的回柱方法，防止顶板压力集中在局部支柱上，造成局部顶板破碎及回柱困难。严格执行作业规程，不得违章作业。
        ⑦、严格执行各项顶板管理制度。例如敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制度、金属支柱检查制度、顶板分析制度和交接班制度等。
        ⑧、保证工作面正规循环作业，加快推进速度。
        （二）、大冒顶事故的防治
        1、大冒顶的征兆：
        ①、顶板的征兆：顶板连续发生断裂声，声音的频率和音响增大，这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断而发出的声音，有时采空区内顶板发出像闷雷的声音，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声音；顶板岩层破碎掉渣，而其掉渣逐渐增多，顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉，下沉速度增大；底板出现底鼓或裂缝。
        ②、煤帮的预兆：由于冒顶前压力增大，煤壁出现明显的受压和片帮现象。煤壁受压后，煤质变酥，片帮增多。使用电煤钻打眼时，钻眼省力。
        ③、支架的预兆：使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后并发出的声音。当顶板压力继续增加时，活柱迅速下缩，连续发出“咯咯”的声音。工作面使用铰接顶梁时，在顶板冲击压力的作用下，楔子有时被弹出或挤出。
        ④、含瓦斯煤层，瓦斯涌出量增加；有淋水的顶板，淋水增加。
        2、工作面经常大冒顶发生地点
        ①、开切眼附近，这个区域上部顶板的坚硬岩层两边都受煤体支撑不易下沉，这就给下部软岩层直接顶的下沉创造了条件。
        ②、地质破碎带，如断层、皱曲附近，在这些地点直接顶岩层破断后易形成大块岩体并下滑、垮落。
        ③、老巷附近，由于老巷顶板一般破坏严重，直接顶易破断。
        ④、煤层角度大的地段，倾角大的地段由于重力作用而岩层沿倾斜下滑力增大。
        ⑤、顶板岩层淋水地段，顶板岩层含水使顶板裂隙容易张开或沿裂隙面滑动。
        ⑥、局部冒顶区附近。由于局部冒顶破坏了顶板的完整性，引起了顶板压力的变化，可能导致大冒顶。
        3、大面积冒顶的防治措施
        ①、加大支柱的初撑力和刚度。
        ②、提高支柱的稳定性；煤层倾角大或在工作面仰斜推进时，为防止顶板沿倾斜方面滑动推到支架，应采用斜撑、抬棚、木垛等特种支架来增加支架的稳定性。
        ③、严格控制采高，使直接顶冐落后破碎膨胀能达到原来采高。这种措施目的在于堵住冒落大块岩石的滑动。
        ④、采面从开切眼初采时不要反向开采；在初采时向相反方向采几排煤柱，如果是复合顶板，开切眼处顶板暴露日久已离层断裂，当在反向推进范围内初次放顶时，很容易在原开切眼处诱发推垮型冒顶事故。
        ⑤、掘进上下顺槽时不得挑顶掘进，否则就破坏顶板了顶板的完整性，易造成推垮冒顶事故。
        ⑥、对于坚硬的顶板采取高压注水或强制放顶。
        ⑦、加强矿压的预测预报。
        ⑧、大冒顶后的处理
        恢复工作面处理冒顶
        a 从工作面冒顶处的两头，由外向里，先用双腿套棚维护好顶板，保证后路畅通。棚粱上用板皮刹紧背严，防止顶板继续错动、垮落。梁上如有空顶，采用小木垛刹紧背实。
        b 边清理工作面边支护，把垮落的矸石清理并倒入采空区，砌筑成砂墩并接顶（砂墩长3米，宽2米），沿煤壁按0.8米的柱、排距投顶子（草鞋耙长0.5米，宽0.15米，厚0.1米），加强上、下安全出口的支护。
        c 如顶板冒落的矸石很破碎，一次整修不易通过时，可先沿工作面煤帮修通小巷，使风流贯通后，再从冒顶区的两头向中间依次放矸支护。
        开绕补巷过冒顶
        a 冒顶区在上、下出口时，可以沿工作面煤帮错过一段，留3-5米煤柱，由进风巷向工作面斜打一条补巷和采煤工作面相通，就可正常生产出煤。
        冒顶区在工作面的中部时，可以平行于工作面留3-5米煤柱，重新开一条开切眼。新开切眼的支架，根据顶板情况另行确定。
        未尽事宜严格按《煤矿安全规程》规定执行