3.1 从装置停工期间改造施工的主要内容分析危险因素

　　　　装置停工改造的主要内容有：分馏塔原有塔盘拆除，新安装34层同效的ADV塔盘；分馏塔抽出口的调整；泵区所有的管线的拆除并更新，机泵重新配管；管线的对接；换热器的移位和安装；换热器的改造；换热流程的优化；压缩机改造；除焦系统的安装。由此可分析改造施工的主要危险因素有：①进入塔、容器、加热炉等设备作业，可能出现窒息、中毒；②高处作业可能出现坠落、坠物伤人；③设备上下交叉作业，可能出现坠落、坠物伤人；④施工初期管线设备内可能残留有介质，设备内通风置换不完全，动火可能引燃、引爆。

　　3.2 从装置停工期间改造施工的外界因素分析危险因素

　　　　装置停工后期内部进行了吹扫蒸煮及化学清洗，地面、地沟、下水井也进行了清洗，施工环境大为改善，但是施工工程量大、工期短、施工机具多，造成现场拥挤、作业面狭窄、人员比较集中，易发生人员伤害；参加改造的施工队伍多、人员繁杂，人员素质及受教育的程度参差不齐，对石油化工知识了解不多，对装置的生产特点不了解，等等，使人的操作行为的可靠度下降，也易发生人员伤害。

　　　　根据以上分析做出120万t/a焦化装置停工施工预先危险性分析表，见表2。

　　　　表2 120万t/a焦化装置停工施工预先危险性分析

　　4 装置停工期间改造施工的安全对策

　　4.1 预防火灾爆炸的对策

　　 1）装置停工前，要制定详细的停工方案并组织学习，切实分清责任，做到放的空、扫的净、不留死角。

　　 2）装置交出检修前由公司检修指挥部对装置进行了检修前的安全验收，合格后方可交付、检修。

　　 3）装置停工处理干净后，所有与外界联系的系统管线加盲板隔离；装置的下水井、地漏用沙包、保温灰等材料封闭严密，电缆沟用水冲走积油，用蒸汽吹赶油气，盖好盖板，抹好水泥，不留缝隙。

　　 4）塔、容器、换热器等设备上的动火及与塔、容器、换热器等设备上有关的管线的动火必须打开全部人孔、换热器抽芯完后才能动火。

　　 5）设备清理干净之前严禁动火，清干净后动火必须采样分析氧含量、可燃气含量是否合格。

　　 6）抽调责任心强、身体和心理素质好、能处理突发事故的人，作为安全监护人。同时配备足够的灭火器材。

　　4.2 预防高空作业落物、人员坠落造成伤害

　　1） 重大吊装必须制定吊装方案，经审批后处理实施。

　　2） 所有吊装现场用警戒带隔离，人员不得进入，同时派专人监护。

　　3） 登高2m以上作业必须系安全带。

　　4.3 防止进设备人员伤害的措施

　　1） 进设备蒸汽断开以防串入。

　　2） 进设备作业必须办理进设备作业票，采样分析必须合格。选派有一定救护能力人员

　　进行现场监护。

　　3） 加强对分馏塔、气压机区的容器设备的通风。

结语（4）

    通过应用危险性预分析的科学管理方法，对焦化装置的扩能改造的危险性有了充分的认识，在各项改造工作进行之前制定了相应的安全对策，体现了HSE的管理，做到了时时有人管，事事有人管。同时建立健全安全监控网络，加强对现场的检查和监督，确保各项安全措施到位。尽管装置经过1年多的施工改造，但是在改造的过程中未发生任何事故，装置也一次开车成功。