1.2从装置边生产边施工的周围环境分析危险因素

　　 1）焦碳塔、加热炉的安装空间较小，安装高度大，最高达到了102m，吊装的重量大，最重达到了200t，同时东靠正在运行的炉－30l和塔－201，南侧紧邻装置的主马路，北边是高压泵房，西侧有焦池和沉降池。其施工的主要危险因素有：①周围环境多为瓦斯、油气，一旦瓦斯泄漏或火星掉入沉降池，极易发生火灾爆炸事故；②安装空间狭窄、施工交叉作业较多，易碰撞周围设备管线；③焦碳塔及钢结构需动用500t大吊车吊装，吊装的高度和重量都较大，存在吊装危险及周围设备管线的损坏。

　　 2）新增的放空塔南侧近邻气压机区，西侧靠近加热炉进料罐V-104，北侧有封油罐V-401。下方有运行地汽油泵B-111/112，紫油冲洗油泵B-113/114，封油泵B406/407。其施工地主要危险因素有：①周围环境为汽油、柴油、瓦斯、油气及地漏和下水井，动火时易发生燃烧爆炸；②吊装时有一根DN20的汽油线和DN50的风线进行处理，易破坏管线发生火灾。③罐体吊装属大型设备吊装，存在吊装危险及对周围设备管线的损坏。

　　　　3）新增空冷器和换热器的安装在冷换区，高度从7m～22m，周围主要有换热器、管线、地漏和下水井以及汽油、柴油、油气。施工的主要危险因素有：①地漏、地沟、下水井含油，汽油、柴油、油气的泄漏，施工动火易引燃；②施工易碰撞周围设备管线。

　　 4）DN500、DN600线以及仪表槽盒的安装，施工的区域多、面广，从加热炉到泵区、冷换区、气压机区，周围环境主要有机泵、管线、地漏、地沟、下水井，施工的主要危险因素有：①地漏、地沟、下水井含油，施工动火易引燃 ；②施工易碰撞周围设备管线；③周围环境的油品、油气、瓦斯较多，施工动火易发生燃烧爆炸；④施工的机具、设备、管架容易造成人员摔伤、碰伤等人身事故。

　　1.3 从装置工艺、操作条件分析危险因素

　　 延迟焦化是在高温条件下，热破坏加工渣油从而得到石油焦、汽油、柴油、蜡油和气体的二次加工装置。焦化过程是一种热分解和缩合的综合过程。装置属于高温（装置最高温度可达1000℃以上，介质温度最高500℃）、高压（最高压力3.8MPa），易燃、易爆的装置。装置所用原料为常减压的减压渣油，其自燃点为230～240℃，而装置的操作温度多在300℃以上，一旦泄漏极易发生火灾，生产的干气和汽油沸点和闪点都很低，与空气混合均能形成爆炸性混合气体，其爆炸极限分别为1.5％～15％(V/V)和1.4％～7.6％（V/V）。同时由于其产品柴油、蜡油的自燃点都低于装置的操作温度，极易发生火灾，存在较大危险。为了加大装置的处理量，装置实行单程＋18h生焦，生产组织难度较大，操作变动频繁；同时设备运行时间较长，许多设备超负荷运行；尤其加热炉运行时间长，存在一定程度的结焦；受改造的影响，生产管理人员较少，部分设备带病运行。改造施工的危险因素有：燃烧爆炸对人员的伤害以及设备损坏、财产损失。

　　　　根据以上分析，用预先危险性分析法（PHA）作出焦化装置边生产边施工预先改造施工危险性分析表，见表1。

　　　　表1 120万t/a焦化装置边生产边施工预先危险性分析

　　　　

　　2 装置边生产边施工的安全对策

　　 由于装置运行期间改造施工存在危险因素，并有可能发展为事故，因此，结合以上危险因素分析制定了如下的安全措施：