引言（1）

    用预先危险性分析法（PHA）分析120万t/a焦化装置改造的内容及工程量、装置工艺流程、操作运行条件、施工周围环境以及外界的危险因素，找出边生产边施工及装置停工改造的关键危险因素，制定出防止事故的安全对策，运用HSE的管理方法，落实各项安全措施，达到了安全施工的目的。

　　 中国石化长岭分公司延迟焦化装置设计规模为60万t/a，原料为管输减压渣油，两炉四塔。装置于1971年5月建成投产，自投产以来，装置的一些主要设备如分馏塔、进料泵进行了更换，同时经过一系列的工艺、设备的技术改造，如18h+单程焦化，使装置的加工能力达到了80万t/a。但是装置使用了近30a，一些主要的设备如焦碳塔、加热炉严重老化，给装置长周期安全生产操作带来了一定的隐患，而且一些设备已不能满足公司大处理量的需求。为了满足公司加工胜利油田原油的要求及提高装置的经济效益和技术水平，2002年对现有的焦化装置进行技术改造，使装置处理量达到120万t/a。

　　 由于改造工程量大，而装置停车检修的时间较短，改造分为两个阶段进行，装置停工前对不影响装置生产的部分项目进行施工，停工后进行全面的改造。由于是在原装置的基础上改造，现场环境复杂，危险因素较多，不论是装置运行施工，还是停车改造其安全难度都非常大，必须采取强有力的防范措施，才能保证改造安全。
 
装置改造主要内容（2）

    延迟焦化装置改造的主要目的，一是增加装置的加工量；二是提高操作的灵活性；三是采用先进技术，提升装置综合经济效益操作的灵活性；三是采用先进技术，提升装置综合经济效益和技术水平，减轻劳动强度。其主要改造内容有：①分馏塔更换高效的ADV塔盘、进料段采用具有防堵性能的人字挡板、分馏塔各抽出口位置的调整；②新增焦碳塔2个；③新增加热炉1台；④新增换热器23台、空冷器6台、放空塔1个；⑤新增高压泵1台、加热炉进料泵2台；⑥换热流程的优化匹配；⑦新增沉降罐系统；⑧部分管线扩径、更换；⑨新上除焦系统；⑩采用无堵焦阀的焦碳塔预热流程及富气压缩机的改造。
 
装置改造施工危险因素分析及安全措施（3）

    通过仔细研究装置改造的工程量、装置工艺流程、操作运行条件及施工周围环境，找出边生产边施工的危险因素，确定危险因素产生的原因和由危险因素发展为事故的条件，以及危险因素的危险等级，制定出防止事故的安全措施。

　　1 装置边生产边施工的危险因素

　　1.1 从装置边生产边施工的主要内容分析危险因素

　　 装置运行期间主要需完成的改造工程量为：新焦碳塔塔体、钢结构预制、安装；新加热炉钢结构预制、安装及加热炉的制作；新焦碳塔、加热炉部分管线的预制和安装；新增放空塔的安装；焦碳塔、加热炉及其他设备基础施工；新增换热器、空冷器的安装和配管；DN500、DN600管线的安装；泵区、分馏区部分管线、仪表槽盒的安装等。从施工内容分析主要存在的危险因素有：

　　1） 碳塔、加热炉、放空塔、换热器、仪表槽盒安装时动火作业易引发火灾；

　　　2）焦碳塔塔体、钢结构的安装、加热炉的制作、钢结构、管线的安装时上下交叉作业易发生设备、人员伤害；

　　　3）碳塔塔体、管线、钢结构、加热炉的钢结构、管线、换热器、放空塔、DN500、DN600管线安装吊装作业，存在吊装危险及对周围设备和管线的损坏；

　　　4）焦碳塔、加热炉及其他动设备基础土建施工地面开挖，装置通道出现沟、坑易造成人员伤害；