(3)        巡检要求和记录

①      检査皮带无跑偏现象；

②      皮带输送机的轴承座、电机、电滚筒或减速机无异响；

③      在长期运行中，皮带输送机的轴承温升不得超过70t；

④      皮带输送机的减速器运转时，最大油温不得超过709；

⑤    经常检查筛子的运行情况和轴承的工作温度，以及连接 件的牢固情况，发现问题及时处理。

⑥    检查气源压力是否稳定在（0. 4〜0.6MPa）范围，阀门 是否漏气；

⑦      观察门和检修孔是否关闭；

⑧      风机及电机的地脚螺栓是否松动；

⑨     检査电压显示是否正常；

⑩     布袋骨架是否有掉袋和破袋的现象；

⑪对传动、支撑、挡轮装置有无异常声音、振动和发热现象。

⑫散尘除尘器巡查

a.      油雾器存油情况；

b.      电磁脉冲阀有无故障；

c.      各袋室是否按正常周期工作；

d.      提升阀有无故障；

e.      检修门密封条有无老化。

⑬其它设备按照相关设备操作规程中规定的巡检要求进行 检查。

（4）交接班时按照附录1《生产交接班管理制度》的规定 进行。

1. 4. 3. 3 停车

（1）停车操作程序

①      碳素输送线停车操作

a.      接到停车指令后，操作人员断开设备的电源；

b.      关闭碳素料仓的卸料阀；

c.     待碳素料输送完后，依次关闭皮带输送机、波纹挡边机、 皮带输送机及散尘除尘器。

②       石灰输送线停车操作

a.      石灰择选停车操作程序

i.        接到停车通知后，操作人员按下择选设备的停车按钮；

ii.       待石灰仓的石灰料输送完毕后，关闭石灰仓的振动给 料机；

iii.       依次关闭斗式提升机、振动筛、皮带输送机及散尘除 尘器。

b.      石灰输送停车操作程序

i.接到停车指令后，操作人员按下输送设备的停止按钮；

ii •关闭石灰料仓的振动给料机；

iii.待石灰料输送完后，依次关停皮带输送机、波纹挡边 机、振动给料机及散尘除尘器。

(2)       停车安全操作要点

①     待所有贮料仓贮满料后发出停车信号，停止给料；待设 备内物料全部卸完后依次停止输送设备的运行；

②      停止设备运行后关闭散尘除尘器风机进风阀；

③      停车后对各设备进行全面的检查。

1. 4. 3. 4 异常情况处理

(1)        故障处理

设备发生的常见故障按照各设备操作规程中常见故障处理措 施进行处理。

(2)        紧急停车程序

①      岗位发生下列情况时，应采取紧急停车措施

a.      散尘除尘器入口温度高于滤袋的使用温度时；

b.      引风机跳闸时；

c.       遇到火灾、触电等事故严重影响人身安全时。

②      停车程序

a.         按下停止按钮，拉下电源开关；

b.         向班长及主控人员汇报急停原因、目前状况；

C.配合相关人员处理现场。

（3）紧急停车安全操作要点

①      设备发生故障时应立即停止前序设备运行；

②      拉下故障设备电源开关；

③      向电炉主控人员汇报故障情况；

④     若发生火灾，应立即组织力量展开扑救工作，并向安全 管理部门汇报。

1. 4. 3. 5 日常检查与维护

①     按照各类设备操作规程中规定的日常检查和基本维护项 目进行检查维护。

②      对滚动筛进行以下检查：

a.     经常检查筛子的运行情况和传动轴上轴承的工作温度， 以及连接件的牢固情况，发现问题及时处理；

b.      定期向轴承加注钙基润滑脂，一般一个月加注一次或根 据使用情况及润滑油质自行规定加油期限。润滑油脂加入量不宜 过多，以免使轴承工作温度升高。轴承最高温度不得超过70°C;

c.      星型摆线减速器应定期清洗、换油；

d.      筛网与转轮应固定牢固，筛网搭接处应重叠搭接，筛网 有破损时应及时更换，以免影响筛分效果；

e.      转轮应运转平稳，无噪声，无冲击现象；

f.       所有润滑点及油封不得漏油；

g.      严禁金属硬物进入转轮筛网内；

h.      启动本机前应用手盘动联轴器，手感无卡涩现象，再启 动进料；

i.        停滚动筛时，应先关掉进料阀，待筛内无物料时，再停 机，严禁下次带负荷启动本机。

③       对散尘布袋除尘器的贮气罐、油水分离器应每班排液一 次，油水分离器应每隔三个月清洗一次。

1.4. 3.6 电器仪表日常检查

①     注意观察检测仪表指针是否脱落或者弯曲、显示是否 正常；

②     注意观察仪表盘上的二次表与现场一次表之间是否出现较 大差异，二次表上手动控制是否有效，报警信号是否灵敏、正确；

③     注意仪表气源压力是否在正常范围内，自动调节阀有无 反应延迟等失效表现；

④     注意观察电流表是否完整；电机运行声音，温度，震动 是否正常；运行电流是否超过额定电流；照明是否正常；

⑤     随时注意电器的工作状态，当电器不能正常工作时，要 及时进行处理和报告，并做好相应的记录。

1.      4. 3. 7 职业卫生

①      岗位职业危害因素

本岗位可能存在的主要职业危害因素见附录3。职业危害因 素检测结果应该符合工作场所有害因素职业接触限值的要求。

②      防护措施

a.      正确穿戴劳动防护用品；

b.      在巡检设备时严禁戴手套。

c.      个人防护用品的配备可参照附录4。

③      急救药品的配置

急救药品的数量和品种应根据岗位实际需要配备，一般情况 可参照附录5配置，并且应设专人管理，保证药品的基本数量和 有效期。

1. 4. 3. 8 检修

设备的检修按照附录2《设备检修交付工作制度》进行。

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1.1原料制备工序概述

原料制备工序主要处理生产电石的石灰和碳素原料，使之满 足电石炉冶炼的要求。首先将石灰进行择选、筛分，使之达到工 艺要求的粒度；然后将外购的碳素原料检验分析分类，进行破

碎、烘干，使之水分和粒度达到要求，并按要求的配比进行混 合；再将石灰和碳素原料输送至各自的贮存仓。

原料制备工序设置了3个岗位，分别是预处理岗位、干燥岗

位、输送岗位。

预处理岗位主要是将碳素原料进行破碎、筛分、将粒度合格 的碳素送至干燥岗位脱水；同时择选石灰，选岀生烧、过烧等杂 质，然后进行破碎、筛分送至输送岗位。

干燥岗位是将预处理送来的粒度合格的焦炭（碳素原料）在 干燥设备中进行脱水，筛分后送至输送岗位。

输送岗位把合格的石灰送至电石炉工序石灰储料仓，并将焦 炭或使用的各类碳素原料进行计量、混合后，送至电石炉工序的

焦炭储料仓。

1.2工艺流程简述

外购碳素原料经检验分析合格，分别倒入堆场，经过斗式提 升机输送到振动筛筛分，经顎式破碎机破碎为粒度合格的碳素原 料，再经皮带输送机、双梁桥式起重机转运到库房堆放或输送至

干燥岗位。

将目测合格的石灰倒入石灰料仓，在择选皮带上选出生过 烧、硫炭块后，再由斗式提升机输送到振动筛筛分，石灰粉末进 入粉仓，粒度合格的石灰经皮带输送机输送到石灰贮仓，粒度超

过工艺控制范围的石灰经破碎、筛分后输送到石灰储料仓，用皮 带输送机送入电炉配料系统的石灰仓内待用。

用来自沸腾炉的热风（或电炉烟气）将其水分烘干到1%以

下后，用斗提机提升至皮带输送机送去筛分，通过振动筛筛分 后，合格粒度的碳素料用皮带机送入碳素料仓贮存，碳素料仓内 贮存的碳素料按照规定的碳素料的配比经自动称量混合后，用皮

带机输送到电炉工序待用。

1.3主要工艺设备

本工序主要工艺设备有：斗式提升机、振动筛、顎式破碎 机、皮带输送机、双梁桥式起重机、手选皮带、沸腾炉、回转烘

干窑、布袋除尘器、滚动筛、振动给料机等。

1.4岗位的安全操作

1.4.1预处理岗位

1. 4. 1. 1 开车

（1）开车的准备

①      按照各岗位涉及的斗式提升机、振动筛、额式破碎机、

皮带机、桥式双梁起重机等相关设备操作规程规定的开车前的检 查要求，完成检查、调试、试运转工作，各类设备均为正常 状态；

②      检査完成后，检查结果应报告班长。当接到开车指令,

方可进入开车程序。

(2)       开车的程序

①      碳素原料预处理开车程序

接到开车指令后，依顺序开启皮带输送机、额式破碎机、振 动筛、斗式提升机。启动空载运行无异常情况后，逐步打开斗式 提升机进料阀门，调整进料量，进行碳素原料破碎、筛分工作。

②      石灰原料预处理开车程序

接到开车指令后，依次启动除尘器、皮带输送机、振动筛、 额式破碎机、斗式提升机、石灰手选皮带。空载运行无异常后, 打开石灰仓岀口阀门进行石灰生过烧择选和破碎筛分处理。

(3)       开车的安全操作要点

执行各类设备操作规程中开车的安全操作要求。

1. 4. 1. 2 正常运行

(1)       正常运行安全操作要点

(D设备运行中严禁人员穿越或跨越；

②     加强对运行设备的巡检，设备的安全防护设施保持完好；

③     设备在运行中不能进行检修工作；

④     在对运行中的设备进行巡回检查时，需保持安全距离，

戴好防护用具。

(2)       生产运行记录

生产中应对下列操作指标进行控制和记录：

①      处理的各种碳素原料的数量、质量及筛分出的粉末量；

②      筛分后的碳素粉末中粒度大于3mm的量不超过2% ；

③      处理每批次碳素原料中大于35mm的量不超过5% ；

④       当班所择选石灰的数量、生过烧、石灰粉末、硫炭块、

大粒度的量；

⑤      生过烧、硫炭块中合格石灰的含量不超过5%；

⑥      择选后石灰中生过烧、硫炭块等杂质不得超过8%；

⑦      对各设备操作规程中要求的记录指标分别进行记录。

（3） 巡检要求和记录

①     按照设备操作规程中各个设备的巡检要求进行定时的巡

检并做好记录；

②     注意观察电流表显示是否正确；

③     电机运行的声音、温度、震动是否正常，运行电流是否

超过额定电流；

④     随时注意电气（器）的工作状态，当电气（器）不能正

常工作时，要及时处理和报告，并做好相应的记录；

（4）      交接班时按照附录1《生产交接班管理制度》的规定

进行。

1.4. 1.

3 停车

（1） 停车操作程序

接到停车指令后，操作人员做好停车准备工作，首先停止给 料，待设备内物料输送完毕后，依次停止设备的运行。

（2） 停车安全操作要点

①     按照各设备操作规程中的要求依次对斗式提升机、振动

筛、顎式破碎机、皮带输送机、双梁式起重机等设备进行停机；

②     多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次

停机；

③     首先要停止向设备给料，待设备内物料全部输送完后,

再按下停止开关；

④      停车后关闭各相关阀门，确保设备再次启动时空载运行；

⑤     停车后断电并检查各设备有无异常情况，发现问题及时

汇报处理。

1.4. 1. 4 异常情况处理

（1） 故障处理

按照各设备操作规程中所列出的常见故障处理措施进行故障 处理。设备损坏需要进行检修，则按照附录2《设备检修交付工 作制度》进行。

预处理岗位设备发生突发性故障，导致干燥岗位无物料，应 及时通知下一岗位采取应急措施。

（2） 紧急停机程序

①     按照各设备操作规程中规定的紧急条件采取相应的停机

措施；

②     按下设备停止运行按钮，拉下电源开关；

③     向班长汇报急停原因、目前状况；

④     配合相关人员处理现场。

（3） 紧急停机安全操作要点

①    当出现设备操作规程中所列出的紧急停车情况时，执行

紧急停车程序；

②     注意停车的顺序，对于未卸完的物料要及时清除。

1. 4. 1. 5 日常检查与维护

（1）      按照各类设备操作规程中规定的日常检查项目每2h进

行一次检查，并做好相应的检查记录；

（2）      按照各类设备操作规程中的要求做好设备日常维护 工作；

（3） 生产现场应无乱堆乱放的物料。

1.4. 1.6 电器仪表日常检查

（1）      检查所有的电机（附属电流表、控制开关、接地、接线 盒等）、室内风扇、照明是否完好；

（2）      注意观察电流表显示是否正常，电机运行的声音、温 度、震动是否正常，运行电流是否超过额定电流；

(3)       随时注意电器在生产运行过程中的工作状态，当电器不

能正常工作时，要及时进行处理和报告，并做好相应的记录；

(4)       记录检査结果，发现问题及时报告。

1. 4. 1. 7 职业卫生

(1)       岗位职业危害因素

本岗位可能存在的主要职业危害因素见附录3。职业危害因 素检测结果应该符合工作场所有害因素职业接触限值的要求。

(2)       防护措施

①      正确穿戴劳动防护用品；

②      在巡检设备时严禁戴手套；

③      个人防护用品的配备标准可参照附录4。

(3)       急救药品的配置

急救药品的数量和品种应根据岗位实际需要适量配备。一般 情况可参照附录5配置，并且应设专人管理，保证药品的基本数

量和有效期。

1. 4. 1. 8 检修

设备的检修按照附录2《设备检修交付工作制度》进行。

1.4.2干燥岗位

1. 4. 2. 1 开车

(1)开车准备

①      按照本岗位的设备操作规程做好设备开车前的检查工作；

②     在接到开车指令后，首先要按照沸腾炉操作规程要求进

行烘炉工作；

③      干燥尾气除尘器开车前准备工作

a.      进气室检查门是否关闭严密；

b.      空气压力应在0.4〜0. 6MPa,贮气罐水已排净；

C.除尘控制器工作情况满足工况要求，提升阀、脉冲阀工 作正常；

d.      各润滑点加注润滑油或润滑脂；

e.     按清灰控制器（电控柜）说明书，调整各室的提升阀和

脉冲阀的清灰程序（注：作上述调整时将检修门关闭，以防脉冲 阀强力喷吹气流对人体造成伤害）；

f.       灰仓、螺旋输送机无积灰及异物。

（2）开车程序

完成各个设备开车前的检查和准备工作后，按照以下步骤进 行开车。

①     启动干燥尾气除尘器系统

a.     接通用电设备电源、压缩空气气源，按下卸灰设备电源

按钮，清灰控制器处于手动状态；

b.      观察压力表、温度表显示值是否正常；

c.     开启主风机，观察空负荷运行阻力，漏风率较大时应及

时检查并处理；

d.     通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口

的情况；

e.      启动清灰程序控制器进行清灰，并观察压力下降情况；

f.       观察排灰装置排灰效果是否正常，有无堵塞现象；

g.     上述情况一切正常，便可投入正常运行，这时打开贮气

罐供气阀；

h.     开启主风机（在开主风机前必须关闭配风阀门，30s后再

开启配风阀）；

i.       开启清灰控制柜。

②      启动沸腾炉

③      依次开启成品碳素材料输送设备、筛分设备。

④       开回转烘干窑，随着炉膛温度的升高，开启给料输送设

备，逐步加料到回转烘干窑中。

⑤      启动圆盘喂料机

a.      试运行

I •将转速调到零位，再启动电机，逐渐将转速调至最大,

空载运转30min；

ii.空转后再进行负载运转，转速从小到大，满负荷运 行2h。

b.      正常操作

i.通过操作热工仪表柜面板上的按钮，调节圆盘喂料机的 喂料量，也可以直接调整圆盘喂料机的调节套筒，还可以通过手

动执行器调节刮板角度来完成；

II.当物料湿度较大易于结棚时，可在分配器上安装去棚料 杆，以保证连续喂料。

(3)开车的安全操作要点

①    检查各设备润滑是否符合要求，如发现问题及时处理、

报告当班班长并做好记录；

②      各设备供电情况正常，各个开关完好；

③    关键设备如波纹挡边机、提升机、.回转烘干窑、滚动筛

要进行试车工作，确认有无卡阻现象及异常响声，安全保护设施 完好，无缺油、漏电现象，在确认无人进行设备检修及其他人员 时，方可开车；

④      所有设备必须空车启动，运行无异常后再给料。

1. 4. 2. 2 正常运行

(1)      正常运行安全操作要点

①      按照本岗位各设备操作规程的要求进行操作；

②     在对运行中的设备进行巡回检查时，需保持安全距离,

戴好防护用具；

③      输送设备运行中严禁穿越或跨越，避免造成人身设备

事故；

④     所有设备在运行过程中，加强巡检，各设备安全防护设

施应完好；

⑤     设备在运行中不能进行检修和维护保养工作。

（2） 生产运行记录

生产中应对下列操作指标进行控制和记录：

①     干燥碳素原料的数量、水分及粉末；

②     筛分出的碳素原料粉末粒度中大于3mm的量不超过4% ；

③     碳素烘干后水分含量不超过3% ；

④     抽检碳素粉末、石灰生过烧、硫炭块含量是否超标。