1.1原料制备工序概述

原料制备工序主要处理生产电石的石灰和碳素原料，使之满 足电石炉冶炼的要求。首先将石灰进行择选、筛分，使之达到工 艺要求的粒度；然后将外购的碳素原料检验分析分类，进行破 碎、烘干，使之水分和粒度达到要求，并按要求的配比进行混 合；再将石灰和碳素原料输送至各自的贮存仓。

原料制备工序设置了3个岗位，分别是预处理岗位、干燥岗 位、输送岗位。

预处理岗位主要是将碳素原料进行破碎、筛分、将粒度合格 的碳素送至干燥岗位脱水；同时择选石灰，选岀生烧、过烧等杂 质，然后进行破碎、筛分送至输送岗位。

干燥岗位是将预处理送来的粒度合格的焦炭（碳素原料）在 干燥设备中进行脱水，筛分后送至输送岗位。

输送岗位把合格的石灰送至电石炉工序石灰储料仓，并将焦 炭或使用的各类碳素原料进行计量、混合后，送至电石炉工序的 焦炭储料仓。

1.2工艺流程简述

外购碳素原料经检验分析合格，分别倒入堆场，经过斗式提 升机输送到振动筛筛分，经顎式破碎机破碎为粒度合格的碳素原 料，再经皮带输送机、双梁桥式起重机转运到库房堆放或输送至 干燥岗位。

将目测合格的石灰倒入石灰料仓，在择选皮带上选出生过 烧、硫炭块后，再由斗式提升机输送到振动筛筛分，石灰粉末进 入粉仓，粒度合格的石灰经皮带输送机输送到石灰贮仓，粒度超 过工艺控制范围的石灰经破碎、筛分后输送到石灰储料仓，用皮 带输送机送入电炉配料系统的石灰仓内待用。

用来自沸腾炉的热风（或电炉烟气）将其水分烘干到1%以 下后，用斗提机提升至皮带输送机送去筛分，通过振动筛筛分 后，合格粒度的碳素料用皮带机送入碳素料仓贮存，碳素料仓内 贮存的碳素料按照规定的碳素料的配比经自动称量混合后，用皮 带机输送到电炉工序待用。

1.3主要工艺设备

本工序主要工艺设备有：斗式提升机、振动筛、顎式破碎 机、皮带输送机、双梁桥式起重机、手选皮带、沸腾炉、回转烘 干窑、布袋除尘器、滚动筛、振动给料机等。

1.4岗位的安全操作

1.4.1预处理岗位

1. 4. 1. 1 开车

（1）开车的准备

①      按照各岗位涉及的斗式提升机、振动筛、额式破碎机、 皮带机、桥式双梁起重机等相关设备操作规程规定的开车前的检 查要求，完成检查、调试、试运转工作，各类设备均为正常 状态；

②      检査完成后，检查结果应报告班长。当接到开车指令, 方可进入开车程序。

(2)        开车的程序

①      碳素原料预处理开车程序

接到开车指令后，依顺序开启皮带输送机、额式破碎机、振 动筛、斗式提升机。启动空载运行无异常情况后，逐步打开斗式 提升机进料阀门，调整进料量，进行碳素原料破碎、筛分工作。

②      石灰原料预处理开车程序

接到开车指令后，依次启动除尘器、皮带输送机、振动筛、 额式破碎机、斗式提升机、石灰手选皮带。空载运行无异常后, 打开石灰仓岀口阀门进行石灰生过烧择选和破碎筛分处理。

(3)        开车的安全操作要点

执行各类设备操作规程中开车的安全操作要求。

1. 4. 1. 2 正常运行

(1)        正常运行安全操作要点

(D设备运行中严禁人员穿越或跨越；

②     加强对运行设备的巡检，设备的安全防护设施保持完好；

③     设备在运行中不能进行检修工作；

④     在对运行中的设备进行巡回检查时，需保持安全距离， 戴好防护用具。

(2)        生产运行记录

生产中应对下列操作指标进行控制和记录：

①      处理的各种碳素原料的数量、质量及筛分出的粉末量；

②      筛分后的碳素粉末中粒度大于3mm的量不超过2% ；

③      处理每批次碳素原料中大于35mm的量不超过5% ；

④       当班所择选石灰的数量、生过烧、石灰粉末、硫炭块、 大粒度的量；

⑤      生过烧、硫炭块中合格石灰的含量不超过5%；

⑥      择选后石灰中生过烧、硫炭块等杂质不得超过8%；

⑦      对各设备操作规程中要求的记录指标分别进行记录。

（3） 巡检要求和记录

①     按照设备操作规程中各个设备的巡检要求进行定时的巡 检并做好记录；

②     注意观察电流表显示是否正确；

③     电机运行的声音、温度、震动是否正常，运行电流是否 超过额定电流；

④     随时注意电气（器）的工作状态，当电气（器）不能正 常工作时，要及时处理和报告，并做好相应的记录；

（4）      交接班时按照附录1《生产交接班管理制度》的规定 进行。

1.4. 1. 3 停车

（1） 停车操作程序

接到停车指令后，操作人员做好停车准备工作，首先停止给 料，待设备内物料输送完毕后，依次停止设备的运行。

（2） 停车安全操作要点

①     按照各设备操作规程中的要求依次对斗式提升机、振动 筛、顎式破碎机、皮带输送机、双梁式起重机等设备进行停机；

②     多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次 停机；

③     首先要停止向设备给料，待设备内物料全部输送完后, 再按下停止开关；

④      停车后关闭各相关阀门，确保设备再次启动时空载运行；

⑤     停车后断电并检查各设备有无异常情况，发现问题及时 汇报处理。

1.4. 1. 4 异常情况处理

（1） 故障处理

按照各设备操作规程中所列出的常见故障处理措施进行故障 处理。设备损坏需要进行检修，则按照附录2《设备检修交付工 作制度》进行。

预处理岗位设备发生突发性故障，导致干燥岗位无物料，应 及时通知下一岗位采取应急措施。

（2） 紧急停机程序

①     按照各设备操作规程中规定的紧急条件采取相应的停机 措施；

②     按下设备停止运行按钮，拉下电源开关；

③     向班长汇报急停原因、目前状况；

④     配合相关人员处理现场。

（3） 紧急停机安全操作要点

①    当出现设备操作规程中所列出的紧急停车情况时，执行 紧急停车程序；

②     注意停车的顺序，对于未卸完的物料要及时清除。

1. 4. 1. 5 日常检查与维护

（1）      按照各类设备操作规程中规定的日常检查项目每2h进 行一次检查，并做好相应的检查记录；

（2）      按照各类设备操作规程中的要求做好设备日常维护 工作；

（3） 生产现场应无乱堆乱放的物料。

1.4. 1.6 电器仪表日常检查

（1）      检查所有的电机（附属电流表、控制开关、接地、接线 盒等）、室内风扇、照明是否完好；

（2）      注意观察电流表显示是否正常，电机运行的声音、温 度、震动是否正常，运行电流是否超过额定电流；

(3)       随时注意电器在生产运行过程中的工作状态，当电器不 能正常工作时，要及时进行处理和报告，并做好相应的记录；

(4)        记录检査结果，发现问题及时报告。

1. 4. 1. 7 职业卫生

(1)        岗位职业危害因素

本岗位可能存在的主要职业危害因素见附录3。职业危害因 素检测结果应该符合工作场所有害因素职业接触限值的要求。

(2)        防护措施

①      正确穿戴劳动防护用品；

②      在巡检设备时严禁戴手套；

③      个人防护用品的配备标准可参照附录4。

(3)        急救药品的配置

急救药品的数量和品种应根据岗位实际需要适量配备。一般 情况可参照附录5配置，并且应设专人管理，保证药品的基本数 量和有效期。

1. 4. 1. 8 检修

设备的检修按照附录2《设备检修交付工作制度》进行。

1.4.2干燥岗位

1. 4. 2. 1 开车

(1)开车准备

①      按照本岗位的设备操作规程做好设备开车前的检查工作；

②     在接到开车指令后，首先要按照沸腾炉操作规程要求进 行烘炉工作；

③      干燥尾气除尘器开车前准备工作

a.      进气室检查门是否关闭严密；

b.      空气压力应在0. 4〜0. 6MPa,贮气罐水已排净；

C.除尘控制器工作情况满足工况要求，提升阀、脉冲阀工 作正常；

d.      各润滑点加注润滑油或润滑脂；

e.     按清灰控制器（电控柜）说明书，调整各室的提升阀和 脉冲阀的清灰程序（注：作上述调整时将检修门关闭，以防脉冲 阀强力喷吹气流对人体造成伤害）；

f.       灰仓、螺旋输送机无积灰及异物。

（2）开车程序

完成各个设备开车前的检查和准备工作后，按照以下步骤进 行开车。

①     启动干燥尾气除尘器系统

a.     接通用电设备电源、压缩空气气源，按下卸灰设备电源 按钮，清灰控制器处于手动状态；

b.      观察压力表、温度表显示值是否正常；

c.     开启主风机，观察空负荷运行阻力，漏风率较大时应及 时检查并处理；

d.     通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口 的情况；

e.      启动清灰程序控制器进行清灰，并观察压力下降情况；

f.       观察排灰装置排灰效果是否正常，有无堵塞现象；

g.     上述情况一切正常，便可投入正常运行，这时打开贮气 罐供气阀；

h.     开启主风机（在开主风机前必须关闭配风阀门，30s后再 开启配风阀）；

i.        开启清灰控制柜。

②      启动沸腾炉

③      依次开启成品碳素材料输送设备、筛分设备。

④       开回转烘干窑，随着炉膛温度的升高，开启给料输送设 备，逐步加料到回转烘干窑中。

⑤      启动圆盘喂料机

a.      试运行

I •将转速调到零位，再启动电机，逐渐将转速调至最大, 空载运转30min；

ii.空转后再进行负载运转，转速从小到大，满负荷运 行2h。

b.      正常操作

i.通过操作热工仪表柜面板上的按钮，调节圆盘喂料机的 喂料量，也可以直接调整圆盘喂料机的调节套筒，还可以通过手 动执行器调节刮板角度来完成；

II.当物料湿度较大易于结棚时，可在分配器上安装去棚料 杆，以保证连续喂料。

(3)开车的安全操作要点

①    检查各设备润滑是否符合要求，如发现问题及时处理、 报告当班班长并做好记录；

②      各设备供电情况正常，各个开关完好；

③    关键设备如波纹挡边机、提升机、.回转烘干窑、滚动筛 要进行试车工作，确认有无卡阻现象及异常响声，安全保护设施 完好，无缺油、漏电现象，在确认无人进行设备检修及其他人员 时，方可开车；

④      所有设备必须空车启动，运行无异常后再给料。

1. 4. 2. 2 正常运行

(1)      正常运行安全操作要点

①      按照本岗位各设备操作规程的要求进行操作；

②     在对运行中的设备进行巡回检查时，需保持安全距离, 戴好防护用具；

③      输送设备运行中严禁穿越或跨越，避免造成人身设备

事故；

④     所有设备在运行过程中，加强巡检，各设备安全防护设 施应完好；

⑤      设备在运行中不能进行检修和维护保养工作。

（2） 生产运行记录

生产中应对下列操作指标进行控制和记录：

①      干燥碳素原料的数量、水分及粉末；

②      筛分出的碳素原料粉末粒度中大于3mm的量不超过4% ；

③      碳素烘干后水分含量不超过3% ；

④      抽检碳素粉末、石灰生过烧、硫炭块含量是否超标。

（3） 巡检要求和记录

①     按照设备操作规程中各个设备的巡检要求进行定时的巡 检并做好记录；

②     电机运行的声音、温度、震动是否正常，运行电流是否 超过额定电流；

③     随时注意电器的工作状态，当电器不能正常工作时，要 及时处理和报告，并做好相应的记录；

④     按照各个设备操作规程中规定的设备的日常检査项目每 2h进行一次检査，并做好相应的检查记录。

（4）      交接班时按照附录1《生产交接班管理制度》的规定 进行。

1. 4. 2. 3 停车

（1）停车操作程序

接到停车指令后，现场操作人员按照以下顺序进行停车操作。

①      停止向回转烘干窑输送碳素料；

②      停止给料后，进行压火操作；

③      压（熄）火30min后，停圆盘喂料机；

④       待烘干机内物料全部输送完后逐一停以下设备：提升机、 滚动筛、皮带输送机；

⑤     压（熄）火后约lh,停除尘系统；打开排渣阀，停引 风，同时逐步减少鼓风机阀门开度至10%；

⑥      待回转烘干窑温度冷却到70°C,停回转烘干窑。

（2）停车安全操作要点

①     首先停止振动给料机给料，待波纹挡边机内物料卸完后 停止运行，关掉波纹挡边机开关；

②     烘干转筒内物料卸完后，转筒出口温度<70°C时，停止 转筒的运行；

③      提升机内物料全部提升完毕进行筛分后，空车进行停车；

④     停止干燥尾气除尘器运行时，应先停止引风机运行后再 关好风机进风阀，关掉除尘控制开关，同时告知电炉主控人员；

⑤      烘干系统设备全部停止运行后，关闭总进风阀门。

1.4. 2. 4 异常情况处理

（1） 故障处理

设备的常见故障按照各设备操作规程中列出的常见故障处理 措施进行处理。

（2） 紧急停车程序

当发生下列情况时，可采取紧急停车措施：

①      波纹挡边机皮带损坏；

②     烘干转筒跳闸或瞬间电流过高，转筒出料口下料管被异 物堵塞或提升机下料管堵塞，造成提升机返料；

③      提升机声音异常、掉斗、滑链或链条断，立即停料。

（3） 紧急停车安全操作要点

①      设备发生故障时应立即停止前序设备运行；

②      拉下故障设备电源开关；

③      向班长及电炉主控人员汇报急停原因、目前状况；

④      配合检修人员处理故障。

1. 4. 2. 5日常检查与维护

（1） 滚动筛

①      随时检査滚动筛进出口，防止堵料；

②      随时检查筛网是否完好，防止大颗物料漏入链运机；

③     检查筛子的运行情况和传动轴上轴承的工作温度是否正 常，以及连接件的牢固情况，发现问题及时处理；

④      定期向轴承加注钙基润滑脂；

⑤      星型摆线减速器应定期清洗、换油；

⑥      严禁金属硬物进入转轮筛网内损坏筛网；

⑦      启动滚动筛前用手盘动联轴器，手感无卡涩现象；

⑧      停滚动筛时，应先关掉进料阀，待机内无物料时再停机。

（2） 圆盘喂料机和煤粉给料机

①      保持设备表面清洁干净；

②      检查圆盘喂料机隔板是否损坏；

③      检查连接三角带是否完好，如损坏应及时更换。

（3） 其它设备按本书第8章设备操作规程进行日常检查与 维护。

1.4. 2.6 电器仪表日常检查

①     注意观察检测仪表指针是否脱落或者弯曲、显示是否 正常；

②     注意观察仪表盘上的二次表与现场一次表之间是否出现 较大差异、二次表上手动控制是否有效、报警信号是否灵敏、 正确；

③     注意仪表气源压力是否在正常范围内，自动调节阀有无 反应延迟等失效表现；

④     注意检査仪表检验是否在有效期内，并及时报告超期的 仪表，以备更换；

⑤     注意观察电流表是否完整，电机运行的声音、温度、震 动是否正常，运行电流是否超过额定电流，照明是否正常；

⑥     随时注意电器的工作状态，当电器不能正常工作时，要 及时进行处理和报告，并做好相应的记录。

1.4. 2. 7 职业卫生

(1)        岗位职业危害因素

本岗位可能存在的主要职业危害因素见附录3。职业危害因 素检测结果应该符合工作场所有害因素职业接触限值的要求。

(2)        防护措施

个人防护用品的配备可参照附录4。

(3)        急救药品的配置

急救药品的数量和品种应根据实际需要配备，一般情况可参 照表附录5配置，并且应设专人管理，保证药品的基本数量和有 效期。

1. 4. 2. 8 检修

设备的检修按照附录2《设备检修交付工作制度》进行。

1.4.3原料输送岗位

1.4. 3. 1 开车工作

(1)开车准备

开车前应做好以下各运转设备的检查工作。

①      振动筛

a.      电压显示是否正常；

b.      振动电机的地脚螺栓是否松动；

c.      进料口、出料口的软连接是否完好；

d.      筛子是否有损坏现象；

e.      弹簧的完好情况。

②      散尘除尘器

a.     检查气源压力是否达到要求（0.4〜0.6MPa）,阀门是否 漏气；

b.      观察门和检修孔是否关闭；

c.      风机及电机的地脚螺栓是否松动；

d.      检查电压显示是否正常；

e.      布袋骨架是否有掉袋和破袋的现象。

③      其它设备按照设备操作规程规定的项目进行检査。

（2） 开车程序

①     碳素原料输送开车顺序

接到开车指令后，按下列顺序开车：

a.      开启散尘除尘器；

b.     依次开启皮带输送机、波纹挡边机、皮带输送机、计量 皮带；

c.      最后开启碳素料仓的卸料阀。

②     石灰输送开车顺序

a.      接到开车通知后，操作人员启动设备的开车按钮；

b.      进厂石灰倒入石灰料仓，开启散尘除尘器和引风机；

c.     开启皮带输送机的翻板阀，依次启动皮带输送机、振动 筛、斗式提升机、转向皮带机、择选皮带输送机；

d.      最后开启石灰暂储仓的卸料阀。

③      石灰从石灰暂储仓输送到电炉工序石灰料仓的开车顺序

a.      接到开车通知后，开启散尘除尘器；

b.     依次开启皮带输送机、波纹挡边机、皮带输送机、振动 给料机；

c.      最后开启石灰料仓的振动给料机。

（3） 开车安全操作要点

①       皮带输送机、波纹挡边机、斗式提升机、振动筛必须以 空载启动；

②     各设备供电正常，检查开关要切换到手动，转动设备启 动前进行盘车工作，各个连接点都正常，确认无卡阻现象及无异 常响声；

③     皮带之上没有异物，托轮完好，安全保护设施完好，无 缺油漏电；

④      在确认无人进行检修设备及其他人员时，方可开车。

1. 4. 3. 2 正常运行

(1)        正常运行安全操作要点

①      振动筛的正常操作要点

a.      振动筛在无负荷情况下空载开车；

b.      接通振动筛的电源开关；

c.      待筛子运行平稳后连续给料；

d.      注意观察下料情况，保证给料连续、均匀。

②      输送皮带运转时，严禁人员从皮带输送机上方跨越；

③     给料粒度不宜太大，以免冲坏筛网，给料方向与物料在 筛面上走向一致；

④      待筛面上物料流完后再停机，确保下次空载开机；

⑤      工作过程中发生故障应立即停止运转，予以消除；

⑥      其它设备按本书第8章设备操作规程进行操作。

(2)        生产运行记录

生产中应对下列操作指标进行控制和记录：

①      输送的各种碳素、石灰重量，输送时间；

②      石灰、生过烧、石灰粉末、硫炭块及大粒度石灰的数量；

③      择选出的生过烧、硫炭块中合格石灰的含量不超过5%；

④      择选后石灰中生过烧、硫炭块等杂质不得超过8%。