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车间5S管理和执行标准

作者:安全管理网  来源:安全管理网 
评论: 更新日期:2013年07月25日
一、责任区划分
  1.根据公司实际情况划分各部门责任区。
  2.根据“谁管理,谁负责”和“谁使用,谁负责”的原则追踪责任。
  1)部门负责人是本部门5S第一责任人,所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。
  2)使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作;
  3.公司5S领导小组只问责责任区第一责任人,第一责任人对其下属责任人和借用区域负责;
  4.每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图;
  二、区域和通道划分
  1.区域分为操作区、物料区和通道;
  2.有摆放物料的地方,就必须有通道;
  3.主通道必须保证公司大型叉车能够通过,宽度不能小于2.5米,如有特殊情况须报告管理小组执行(副)组长批准;

5S:区域和通道划分
  4.区域内通道简称辅通道,根据实际需要确定宽度,宽度不得低于80厘米;
  三、线条和画线要求
  1.主通道线为黄色实线,宽度为10厘米;

5S:线条和画线要求
  2.定位线、区域线和辅通道线为黄色实线,宽度为4厘米;
  3.危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来,宽度为4厘米;
  4.箭头为黄色,方向与通道线平行,居通道正中央,根据就近和逃生路线原则指引,全厂固定一个格式。
  5.线条不得出现缺失和破损,要保持颜色清晰
  四、定置要求
  1.能够移动的设备、工具等必须有定位线,已固定的设备和工具不需要定位线;

5S:定置要求
  2.存放物料的地方必须有物料区域定位线;
  3.画定位线方法
  (1)采用宽度为4厘米的黄色实线。具体画定位线的方式有两种:方式一为密闭式;方式二为画定四角。企业可根据实际情况选择。
  (2)定位线与被定位对象之间的距离不可超过0.7厘米;
  五、物料和设备摆放要求
  1.单体包装重量超过10千克时高度不可超过1.8米;
  2.各类层叠摆放物料不可超过7层;
  3.摆放物料时不可超过存货甲板;
  4.物料上的标识牌必须面向通道方向,这样易于识别。
  5.大型物料存放区或仓库进门处必须有储物看板。
  六、标识要求
  1.颜色:(1)不合格、报废、警示类:白底红字;
  (2)其余:蓝底白字。
  2.规格:(1)大号:A3(0.42米×0.3米);
  (2)小号:A4(0.21米×0.3米)。
  3.字体:宋体。
  4.高度;(1)1.8米;(2)3.7米;
  5.位置;面向通道或人员操作方向;
  6.对象
  (1)产品;
  (2)物料:

5S:标识要求
  (3)危险品;
  (4)区域;
  (5)工具;
  (6)文件;
  7.排版:一行优先,两行其次;
  8.挂法:固定优先,悬挂次之;
  七、颜色要求
  1.管道颜色

5S:颜色要求
  (1)水管,用灰色标识;
  (2)气管,用黄色标识
  (3)线管,用白色标识;
  (4)高温管,用红色标识;
  (5)高压气管,用红色标识;
  (6)楼梯栏杆,用黄色标识;
  (7)消防管,用红色标识;
  2.区域
  (1)黄色(实线),一般为通道线、区划线、固定物品定位线
  (2)绿色,表示合格区
  (3)红色,表示不合格区、废品区和危险区
  (4)红色斑马线,表示不得放置、不得进入等

5S:红色斑马线
  (5)黄黑斑马线,表示警告、警示(如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等)
  (6)红色,表示配电装置、消防栓处、升降梯下:
  八、看板要求
  1.规格,与目前看板一致,增加一块。
  2.内容
  (1)7S知识。
  (2)评比成绩。
  (3)改善图片前后对比。
  (4)员工7S创新;

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