（3） 巡检要求和记录

①     按照设备操作规程中各个设备的巡检要求进行定时的巡

检并做好记录；

②     电机运行的声音、温度、震动是否正常，运行电流是否

超过额定电流；

③     随时注意电器的工作状态，当电器不能正常工作时，要

及时处理和报告，并做好相应的记录；

④     按照各个设备操作规程中规定的设备的日常检査项目每2h进行一次检査，并做好相应的检查记录。

（4）      交接班时按照附录1《生产交接班管理制度》的规定

进行。

1. 4. 2. 3 停车

（1）停车操作程序

接到停车指令后，现场操作人员按照以下顺序进行停车操作。

①     停止向回转烘干窑输送碳素料；

②     停止给料后，进行压火操作；

③     压（熄）火30min后，停圆盘喂料机；

④       待烘干机内物料全部输送完后逐一停以下设备：提升机、

滚动筛、皮带输送机；

⑤     压（熄）火后约lh,停除尘系统；打开排渣阀，停引

风，同时逐步减少鼓风机阀门开度至10%；

⑥     待回转烘干窑温度冷却到70°C,停回转烘干窑。

（2）停车安全操作要点

①     首先停止振动给料机给料，待波纹挡边机内物料卸完后

停止运行，关掉波纹挡边机开关；

②     烘干转筒内物料卸完后，转筒出口温度<70°C时，停止

转筒的运行；

③      提升机内物料全部提升完毕进行筛分后，空车进行停车；

④     停止干燥尾气除尘器运行时，应先停止引风机运行后再

关好风机进风阀，关掉除尘控制开关，同时告知电炉主控人员；

⑤      烘干系统设备全部停止运行后，关闭总进风阀门。

1.4. 2. 4 异常情况处理

（1） 故障处理

设备的常见故障按照各设备操作规程中列出的常见故障处理 措施进行处理。

（2） 紧急停车程序

当发生下列情况时，可采取紧急停车措施：

①      波纹挡边机皮带损坏；

②     烘干转筒跳闸或瞬间电流过高，转筒出料口下料管被异

物堵塞或提升机下料管堵塞，造成提升机返料；

③     提升机声音异常、掉斗、滑链或链条断，立即停料。

（3） 紧急停车安全操作要点

①     设备发生故障时应立即停止前序设备运行；

②     拉下故障设备电源开关；

③      向班长及电炉主控人员汇报急停原因、目前状况；

④      配合检修人员处理故障。

1. 4. 2. 5日常检查与维护

（1） 滚动筛

①      随时检査滚动筛进出口，防止堵料；

②      随时检查筛网是否完好，防止大颗物料漏入链运机；

③     检查筛子的运行情况和传动轴上轴承的工作温度是否正

常，以及连接件的牢固情况，发现问题及时处理；

④      定期向轴承加注钙基润滑脂；

⑤      星型摆线减速器应定期清洗、换油；

⑥      严禁金属硬物进入转轮筛网内损坏筛网；

⑦      启动滚动筛前用手盘动联轴器，手感无卡涩现象；

⑧      停滚动筛时，应先关掉进料阀，待机内无物料时再停机。

（2） 圆盘喂料机和煤粉给料机

①      保持设备表面清洁干净；

②      检查圆盘喂料机隔板是否损坏；

③      检查连接三角带是否完好，如损坏应及时更换。

（3） 其它设备按本书第8章设备操作规程进行日常检查与

维护。

1.4. 2.6 电器仪表日常检查

①     注意观察检测仪表指针是否脱落或者弯曲、显示是否

正常；

②     注意观察仪表盘上的二次表与现场一次表之间是否出现

较大差异、二次表上手动控制是否有效、报警信号是否灵敏、 正确；

③     注意仪表气源压力是否在正常范围内，自动调节阀有无

反应延迟等失效表现；

④     注意检査仪表检验是否在有效期内，并及时报告超期的

仪表，以备更换；

⑤     注意观察电流表是否完整，电机运行的声音、温度、震

动是否正常，运行电流是否超过额定电流，照明是否正常；

⑥     随时注意电器的工作状态，当电器不能正常工作时，要

及时进行处理和报告，并做好相应的记录。

1.4. 2. 7 职业卫生

(1)       岗位职业危害因素

本岗位可能存在的主要职业危害因素见附录3。职业危害因 素检测结果应该符合工作场所有害因素职业接触限值的要求。

(2)       防护措施

个人防护用品的配备可参照附录4。

(3)       急救药品的配置

急救药品的数量和品种应根据实际需要配备，一般情况可参 照表附录5配置，并且应设专人管理，保证药品的基本数量和有 效期。

1. 4. 2. 8 检修

设备的检修按照附录2《设备检修交付工作制度》进行。

1.4.3原料输送岗位

1.4. 3. 1 开车工作

(1)开车准备

开车前应做好以下各运转设备的检查工作。

①      振动筛

a.      电压显示是否正常；

b.      振动电机的地脚螺栓是否松动；

c.      进料口、出料口的软连接是否完好；

d.      筛子是否有损坏现象；

e.      弹簧的完好情况。

②      散尘除尘器

a.     检查气源压力是否达到要求（0.4〜0.6MPa）,阀门是否

漏气；

b.      观察门和检修孔是否关闭；

c.      风机及电机的地脚螺栓是否松动；

d.      检查电压显示是否正常；

e.      布袋骨架是否有掉袋和破袋的现象。

③      其它设备按照设备操作规程规定的项目进行检査。

（2） 开车程序

①     碳素原料输送开车顺序

接到开车指令后，按下列顺序开车：

a.      开启散尘除尘器；

b.     依次开启皮带输送机、波纹挡边机、皮带输送机、计量

皮带；

c.      最后开启碳素料仓的卸料阀。

②     石灰输送开车顺序

a.      接到开车通知后，操作人员启动设备的开车按钮；

b.     进厂石灰倒入石灰料仓，开启散尘除尘器和引风机；

c.     开启皮带输送机的翻板阀，依次启动皮带输送机、振动

筛、斗式提升机、转向皮带机、择选皮带输送机；

d.      最后开启石灰暂储仓的卸料阀。

③     石灰从石灰暂储仓输送到电炉工序石灰料仓的开车顺序

a.      接到开车通知后，开启散尘除尘器；

b.     依次开启皮带输送机、波纹挡边机、皮带输送机、振动

给料机；

c.      最后开启石灰料仓的振动给料机。

（3） 开车安全操作要点

①       皮带输送机、波纹挡边机、斗式提升机、振动筛必须以

空载启动；

②     各设备供电正常，检查开关要切换到手动，转动设备启

动前进行盘车工作，各个连接点都正常，确认无卡阻现象及无异 常响声；

③     皮带之上没有异物，托轮完好，安全保护设施完好，无

缺油漏电；

④      在确认无人进行检修设备及其他人员时，方可开车。

1. 4. 3. 2 正常运行

(1)       正常运行安全操作要点

①      振动筛的正常操作要点

a.      振动筛在无负荷情况下空载开车；

b.      接通振动筛的电源开关；

c.      待筛子运行平稳后连续给料；

d.      注意观察下料情况，保证给料连续、均匀。

②      输送皮带运转时，严禁人员从皮带输送机上方跨越；

③     给料粒度不宜太大，以免冲坏筛网，给料方向与物料在

筛面上走向一致；

④      待筛面上物料流完后再停机，确保下次空载开机；

⑤      工作过程中发生故障应立即停止运转，予以消除；

⑥      其它设备按本书第8章设备操作规程进行操作。

(2)       生产运行记录

生产中应对下列操作指标进行控制和记录：

①      输送的各种碳素、石灰重量，输送时间；

②      石灰、生过烧、石灰粉末、硫炭块及大粒度石灰的数量；

③      择选出的生过烧、硫炭块中合格石灰的含量不超过5%；

④      择选后石灰中生过烧、硫炭块等杂质不得超过8%。

(3)       巡检要求和记录

①      检査皮带无跑偏现象；

②      皮带输送机的轴承座、电机、电滚筒或减速机无异响；

③     在长期运行中，皮带输送机的轴承温升不得超过70t；

④     皮带输送机的减速器运转时，最大油温不得超过709；

⑤   经常检查筛子的运行情况和轴承的工作温度，以及连接 件的牢固情况，发现问题及时处理。

⑥   检查气源压力是否稳定在（0. 4〜0.6MPa）范围，阀门 是否漏气；

⑦     观察门和检修孔是否关闭；

⑧     风机及电机的地脚螺栓是否松动；

⑨     检査电压显示是否正常；

⑩    布袋骨架是否有掉袋和破袋的现象；

⑪对传动、支撑、挡轮装置有无异常声音、振动和发热现象。

⑫散尘除尘器巡查

a.     油雾器存油情况；

b.     电磁脉冲阀有无故障；

c.     各袋室是否按正常周期工作；

d.     提升阀有无故障；

e.      检修门密封条有无老化。

⑬其它设备按照相关设备操作规程中规定的巡检要求进行

检查。

（4）交接班时按照附录1《生产交接班管理制度》的规定

进行。

1. 4. 3. 3 停车

（1）停车操作程序

①      碳素输送线停车操作

a.      接到停车指令后，操作人员断开设备的电源；

b.      关闭碳素料仓的卸料阀；

c.    待碳素料输送完后，依次关闭皮带输送机、波纹挡边机、 皮带输送机及散尘除尘器。

②      石灰输送线停车操作

a.      石灰择选停车操作程序

i.       接到停车通知后，操作人员按下择选设备的停车按钮；

ii.       待石灰仓的石灰料输送完毕后，关闭石灰仓的振动给

料机；

iii.       依次关闭斗式提升机、振动筛、皮带输送机及散尘除

尘器。

b.      石灰输送停车操作程序

i.接到停车指令后，操作人员按下输送设备的停止按钮；

ii •关闭石灰料仓的振动给料机；

iii.待石灰料输送完后，依次关停皮带输送机、波纹挡边 机、振动给料机及散尘除尘器。

(2)       停车安全操作要点

①    待所有贮料仓贮满料后发出停车信号，停止给料；待设 备内物料全部卸完后依次停止输送设备的运行；

②      停止设备运行后关闭散尘除尘器风机进风阀；

③     停车后对各设备进行全面的检查。

1. 4. 3. 4 异常情况处理

(1)       故障处理

设备发生的常见故障按照各设备操作规程中常见故障处理措 施进行处理。

(2)       紧急停车程序

①      岗位发生下列情况时，应采取紧急停车措施

a.      散尘除尘器入口温度高于滤袋的使用温度时；

b.      引风机跳闸时；

c.       遇到火灾、触电等事故严重影响人身安全时。

②      停车程序

a.        按下停止按钮，拉下电源开关；

b.        向班长及主控人员汇报急停原因、目前状况；

C.配合相关人员处理现场。

（3）紧急停车安全操作要点

①      设备发生故障时应立即停止前序设备运行；

②      拉下故障设备电源开关；

③      向电炉主控人员汇报故障情况；

④     若发生火灾，应立即组织力量展开扑救工作，并向安全

管理部门汇报。

1. 4. 3. 5 日常检查与维护

①     按照各类设备操作规程中规定的日常检查和基本维护项

目进行检查维护。

②      对滚动筛进行以下检查：

a.     经常检查筛子的运行情况和传动轴上轴承的工作温度，

以及连接件的牢固情况，发现问题及时处理；

b.      定期向轴承加注钙基润滑脂，一般一个月加注一次或根

据使用情况及润滑油质自行规定加油期限。润滑油脂加入量不宜 过多，以免使轴承工作温度升高。轴承最高温度不得超过70°C;

c.      星型摆线减速器应定期清洗、换油；

d.      筛网与转轮应固定牢固，筛网搭接处应重叠搭接，筛网

有破损时应及时更换，以免影响筛分效果；

e.      转轮应运转平稳，无噪声，无冲击现象；

f.       所有润滑点及油封不得漏油；

g.      严禁金属硬物进入转轮筛网内；

h.      启动本机前应用手盘动联轴器，手感无卡涩现象，再启

动进料；

i.       停滚动筛时，应先关掉进料阀，待筛内无物料时，再停 机，严禁下次带负荷启动本机。

③       对散尘布袋除尘器的贮气罐、油水分离器应每班排液一

次，油水分离器应每隔三个月清洗一次。

1.4. 3.6 电器仪表日常检查

①     注意观察检测仪表指针是否脱落或者弯曲、显示是否

正常；

②     注意观察仪表盘上的二次表与现场一次表之间是否出现较

大差异，二次表上手动控制是否有效，报警信号是否灵敏、正确；

③     注意仪表气源压力是否在正常范围内，自动调节阀有无

反应延迟等失效表现；

④     注意观察电流表是否完整；电机运行声音，温度，震动

是否正常；运行电流是否超过额定电流；照明是否正常；

⑤     随时注意电器的工作状态，当电器不能正常工作时，要

及时进行处理和报告，并做好相应的记录。

1.     4. 3. 7 职业卫生

①      岗位职业危害因素

本岗位可能存在的主要职业危害因素见附录3。职业危害因 素检测结果应该符合工作场所有害因素职业接触限值的要求。

②      防护措施

a.      正确穿戴劳动防护用品；

b.      在巡检设备时严禁戴手套。

c.      个人防护用品的配备可参照附录4。

③      急救药品的配置

急救药品的数量和品种应根据岗位实际需要配备，一般情况 可参照附录5配置，并且应设专人管理，保证药品的基本数量和 有效期。

1. 4. 3. 8 检修

设备的检修按照附录2《设备检修交付工作制度》进行。