一、塑料生产企业的火灾危险性

　　塑料是工农业生产、国防、科研和人们日常生活中不可缺少的材料。
　　塑料的应用范围非常广泛，且有质轻、抗腐蚀性强、绝缘性能好的特点，可根据需要加工成具有不同物理特性的材料，可以代替玻璃、钢铁、木材、陶瓷、纤维等，可以制作塑料薄膜，也可以制作塑钢窗。它是以天然的或合成的高分子化合物为基本原料，在一定条件下塑化成型，最后能保持形状不变。多数塑料以合成树脂为主要原料，按需要加入各种添加剂，如染料、填料、增塑剂、抗氧剂、润滑剂、阴燃剂、增强材料等。塑料根据其受热后的性能变化，可分为热塑性塑料和热固性塑料两类。热塑性塑料具有链状的线型结构，受热后软化，可以反复塑制，无永久定型；热固性塑料成型后有网状的体型结构，水久定型，受热后不能软化，不能反复塑制。
　　塑料生产企业主要采用合成方法来制造塑料的基本成分树脂，它是石油化工生产的主要门类之一。合成树脂的单位如乙炔、乙烯、丙烯、甲醛、苯，以及催化剂烷基铝等，都是易燃易爆物质；主要生产过程多在高温高压条件下进行；生产装置庞大、复杂，连续性强，稍有疏忽即可能发生事故引起连锁反应。在事故发生后往往扑救困难。
　　塑料生产企业火灾危险性主要有：
　　(一)合成树脂生产所用的原料、中间品、触媒和引发剂，大都具有易燃易爆或兼有剧毒性质，在加工、储存、使用过程中，若因设备缺陷或操作不当而发生跑、冒、滴、漏，遇到检修有明火、焊火、电火或静电火花等着火源，容易发生火灾爆炸事故。比重大的可燃气体或易燃可燃液体由设备漏出时，会沿地面扩散，着火后极易蔓延扩散。
　　(二)一些合成树脂的生产，在聚合反应中使用火灾爆炸危险较大的烷基铝作为催化剂(触媒)。它包括烷基化合物及其卤化物，如三乙基铝、三异丁基铝、异戊基铝、一氯二乙基铝、二氯乙基铝、倍半乙基氯化铝(为一氯二乙基铝与二氯乙基铝的等分子混合物)等。如低压聚乙烯用于注塑产品时，以三乙基铝为催化剂；用于吹塑产品时，以三异丁基铝为催化剂；用于挤塑产品时，以异戊基铝为催化剂。烷基铝及其卤化物极易被氧化，遇空气氧化时放出大量热，使本身温度猛升而引起自燃。烷基铝及其卤化物滴入水中，或水溅人烷基卤化物中，会发生剧烈水解反应，产生大量可燃气体和热量，极易引起爆炸。
　　(三)塑料生产过程中的火灾危险性
　　1．聚氯乙烯、聚乙烯和聚苯乙烯的生产，都是在一定的温度和压力下进行的，本身又是放热反应。例如：由乙炔、氯化氢合成氯乙烯的反应，既放热又加热，保持在120---180℃条件进行反应。氯乙烯聚合成聚氯乙烯的反应是在30-60℃和0．5---0．7MPa下进行的，也是放热反应。在高压聚乙烯生产中，聚合反应是在100---280MPa和180--220℃，加入氧或氧化剂的情况下反应的，反应本身也放热：每公斤的乙烯聚合时放出3845．KJ的热量，如果控制不当就有发生爆炸的危险。在聚苯乙烯生产中，乙苯脱氢生成苯乙烯是在550--600℃的高温下进行的，也属于放热反应，如控温控压不当，或冷却和搅拌失常，就会发生冲料起火或爆炸事故。
　　2．由乙炔、氯化氢合成氯乙烯时，乙炔和氯化氢送人混合器先行混合，如氯化氢含氯量超过0．1％，与乙炔混和时，在高温或光的作用下，会发生爆炸。
　　3．聚合釜投料前未用氮气将釜内空气排净，或出料时不用氮气而用空气压送，都会造成空气与氯乙烯混合形成爆炸性混合物，遇高温、静电火花或其它着火源而发生爆炸或燃烧。
　　4．在聚合设备系统内常有焦结的热聚物，有的遇空气能自燃，并能堵塞管道，当用金属工具疏通时会引起燃烧爆炸。
　　5．聚合产物在高温或强的火源作用下都能燃烧。聚氯乙烯的燃点为270℃，自燃点550℃，粉尘爆炸下限为100克／立方米。聚乙烯的燃点400塑料生产企业的消防安全管理