一、事件经过：

3月31日晚班22：08左右，20吨锅炉炉温波动幅度大，大幅度降温一次，最低降至570℃，通过加木炭，减风的操作控制后，没有稳定炉况， 22：40分左右，温度降至620℃，岗位人员在处置过程中发生高温结焦， 4月1日早班3：40，重新启炉，生产逐步加满负荷，恢复生产。4月2日早班4:00左右，同样发生了炉温波动，处置过程中，造成结焦停炉事件。

二、原因分析：

1、20吨锅炉技术与运行管理混乱是造成20吨锅炉连续结焦的直接原因。燃煤管理差，煤中有大块矸石，堵塞风道，未要求过筛处理；下底料管理混乱，无下料时间与数量的技术管理；给风与给煤量无技术数据，进风量与给煤量随意性大。每次事件基本都是在下底料之后发生，底料下的多，炉内热量减少，加煤时炉温下降，再加木炭提温，待炉温回升，炉内可燃物量又太多，所以结焦。

2、炉温波动时，采取应急措施不得当，未及时压火重新启炉；在锅炉历年运行过程中，发现炉膛截面过大，风机与风量不匹配，在2009年大修过程中，封堵了炉膛外围三排风帽，造成炉内蓄热偏小，炉温出现波动时，难以控制。

三、防范措施：

1、加强入炉煤质管理，锅炉用煤全部使用过筛煤，东库区为过筛大阳煤成品库，专人负责，每周取样分析一次。

2、锅炉运行控制，稳定鼓风量，根据入炉空气温度的变化，调整鼓风开启度；稳定给煤转速与下料量。

3、炉温波动控制：如遇到炉温波动，炉膛温度低于800℃，杜绝减风操作，立即组织进行压火处置，不得使用木炭救火，预防锅炉结焦。

4、布风系统检查：利用小修机会，按照布风板风帽安装图纸，检查风帽安装是否符合要求。

5、技术改造：利用年度大修机会增加锅炉DCS操作系统，增设鼓风流量计，数字显示给煤转速表。