事件经过：2006年4月24日中班，#1机负荷138MW，AGC投人运行，主、再热蒸汽参数在正常范围，双制停运，15只给粉机运行，下、中下给粉机转速430r/min，上、中上350r/min左右，一次风压1.8kPa，二次风压2.0kPa左右。18：00启动乙排，18：02炉膛火检闪烁，立即投油助燃，18：03“全炉膛熄火”保护动作，锅炉熄火，机电联跳。炉膛清扫后机组开始恢复，19：30冲转，19：55并网。
暴露问题：1、在启动乙制粉系统过程中，因开启磨煤机热风门，加上排粉机运行后氧量上升使送风导叶自关（送风自动在投入）等原因，导致一次总风压陡降到1.33Kpa，各风管一次风速由30米/秒降到20米/秒左右，一次风丧失原有刚性，各角之间的相互引燃能力下降，同时因一次风阻力增加致二次风压上升到3.0 Kpa左右，使得锅炉燃烧恶化，图像火检上位机又反应稍后，运行人员虽然在熄火前3秒投油，但为时已晚，最终导致炉膛熄火。2、当时机组负荷相对较低，而在运方上，火嘴有15只，上层、中上层给粉机转速为350rpm左右，对稳定燃烧产生了一定的影响。
防止对策：1、认真执行防止锅炉灭火放炮和保证燃烧稳定的相关措施，高度重视锅炉灭火放炮产生的危害，杜绝麻痹松懈思想，做好事故预想，保证炉膛燃烧稳定和机组安全。 2、启动制粉系统应加强联系，做好配合协调工作，认真做好危险点分析，操作各风门应缓慢进行，注意一、二次风压、负压等参数的变化，注意对各自动的跟踪监视，将对燃烧参数变化的影响尽可能减少到最小。特别在较低负荷情况下，给粉机要集中燃烧，在有相关操作的情况下应调出一台CRT对火检进行监视，并有专人就地燃烧情况检查，确实燃烧状况较差，要先投油助燃。3、不断总结，积累运行调整经验，注意比较不同煤质、不同负荷对炉膛燃烧的影响，重视排粉机、磨煤机和给粉机的投切对稳定燃烧的不利影响。