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送风机喘振磨煤机跳闸锅炉灭火停机事故案例分析

  
评论: 更新日期:2013年01月29日

  2003年1月11日4时54分,#6机组开始由220MW向250MW升负荷,5时20分机组负荷升至250MW,20、30、40磨运行,10磨计划检修给煤机浆叶轴,未投入运行。6时00分,#6机组继续升负荷,6时10分升至280MW,总风量288kg/s,主汽流量260kg/s,一次风母管风压8kpa,二次风母管风压2.8kpa,炉膛负压-0.1kpa,煤火检指示100%正常,#1送风机动叶开度61.4%,出口风压5.25kpa,电流125A,#2送风机动叶开度66.9%,出口风压5.08kpa,电流143A。此时20、30、40磨煤量均为11kg/s,总煤量33.1kg/s,第二排长吹正在投入,主汽压力16.8MPa偏低(正常为17.32Mpa),及时减少供热负荷,EV阀开度由5.8%关小至5.1%。6时21分40秒,#2燃烧室发出燃烧热容量高报警信号,启动10磨密封风机,准备投入10磨。
【事故经过】
   6时22分39秒,10磨密封风机投入,6时22分49秒一次风母管风压设定值由8.0kpa设定为8.3kpa,准备逐渐提高一次风压投10磨。 6时23分08秒,#1送风机电流由125A降至107A,出口风压由5.25kpa降至3.44kpa;#2送风机出口风压由5.08kpa降至4.61kpa,电流143A,开度66.9%,二次风母管风压由2.8kpa降至2.5kpa。6时23分13秒,#1送风机电流由107A降至85A,出口风压降至3.05kpa,开度63.6%;二次风母管风压降至1.955kpa,同时#1送风机喘振信号最大报警发出。自6时23分11秒开始,44、33、34、32、21、41、24煤火检开始摆动,6时23分23秒30磨跳闸;6时23分31秒、36秒42、23煤火检信号相继消失,6时23分36秒20、40磨跳闸,锅炉灭火。
【灭火原因分析】
   此次锅炉灭火直接原因为#1送风机运行超出工作区,发生喘振,导致二次母管风压波动,风压扰动使运行中的磨煤机煤火检信号受到干扰,煤火检信号消失磨煤机跳闸,锅炉灭火。 #1送风机发生喘振的原因: 原因之一为磨煤机运行方式。锅炉相同工况下3台磨煤机运行,二次风风压比4台磨煤机运行高0.3kpa,即送风机出口风压相对提高。 原因之二为烟风系统阻力偏高。与同期相比,系统阻力偏高0.5kpa,主要表现在空预器、暖风器上,原因为锅炉长时间运行空预器及暖风器积灰堵塞。 原因之三为近日相同工况下总风量相对提高。现场取煤样化验低位发热量为23005kJ/kg,灰分含量8.98%(Aad),全水分16.46%(Mt,ar)。从运行参数反应出:一级再热器温度频繁超过500℃,锅炉长吹吹灰频繁投入,一值班及三值班增加了长吹吹灰排数及次数,以降低一级再热器出口温度及排烟温度,排烟温度最高达到160~170℃,飞灰量及灰渣量均有增加。
障碍的性质和责任分析】
   1.发电部值班人员,对当时锅炉满负荷情况下,磨煤机的运行方式对二次风压的影响预想不充分;对近日连续燃用神混煤和伊混煤造成锅炉总风量增加的因素考虑不周;对两台送风机出口压力偏高,没引起足够的重视和分析,在准备启动第四台磨煤机时,使#1送风机偏离工作区,发生喘振,造成锅炉灭火;发电部领导及专工对锅炉出现的较特殊工况研究不够,运行分析不深入,未能在现有的技术水平上加以避免。负有本次障碍的直接责任和主要责任。

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