1.混铁炉倾动、兑铁、出铁必须专人操作，严禁其他人乱动。

2.开炉前，全面调试各项仪表和有关设备，使之正常运转符合技术要求，内容如下：

2.1混铁炉炉体及传动系统

2.2煤气及燃烧系统

2.3炉盖及卷扬机构

2.4炉体各点干油润滑系统

2.5主要仪表及信号系统、煤气报警装置

2.6铁水罐车及称量系统

3.1300t混铁炉开炉前30分钟，炉体试运转，各限位正常，紧急制动装置有效。

4.开炉提前20分钟启动鼓风机，供煤气、空气各电动阀门动作正常，打开所有手动阀门、各烧嘴燃烧符合要求。

5.各辊子及齿条齿轮副润滑充足良好。

6.兑铁时，认真观察炉盖是否提起，应同1#天车密切配合，安排专人指挥。

7.出铁水时，认真检查铁水罐车的停放位置，严格控制好摇炉角度和摇炉速度。遵守出铁制度要求。

8.严禁用氧气吹扫出铁口、炉盖积渣，以防发生爆炸事故。

9.清理积渣，必须取得炉长及主控室操作人员同意，关闭煤气管路，方可操作，必须专人监护。

10.使用过程中必须确保与调度室电话畅通。发生事故或煤气泄漏必须及时上报，处理完毕方可继续使用。

11.当出铁口发生大面积积渣堵铁时，立即上报厂部及调度室，申请处理。

12.混铁炉在使用过程中发生漏煤气时：

12.1立即停风机

12.2关闭煤气管路电动阀门

12.3专业人员处理泄漏管路阀门，并作试车试验

12.4煤气试验合格后，方可重新使用

13.混铁炉在出铁时发生电机烧损：

13.1拉下紧急松闸手柄，炉体自动回零

13.2禁止未拉手柄，打用备用电机

13.3炉体回零位后，转换使用备用电机，试动正常可投入使用，上13.4电钳工更换电机完毕，试车后恢复使用。

14.混铁炉在使用时煤气阀门电控失灵：

14.1为保证炉堂温度可临时用手动开闭

14.2仪表电器人员及时查找排除故障，无法处理上报厂部及调度。

15.混铁炉的炉盖升不起来：

15.1上报调度后，安排维修钳工卸开吊环，天车调走炉盖，不得影响兑铁。

15.2维修钳工处理完升降卷扬机构故障，及时恢复使用。

16.停炉操作：

16.1倒清炉内所有铁水及积渣

16.2关闭炉体上各管路阀门及风机，开放散阀放散残余煤气

16.3各设备操作键复零位，切除倾动外的设备电源

16.4清除受铁口及场地垃圾

16.5拆炉或喷补听有关科室和厂部安排

1.结构形式：

1.1工作方式：铁水包吊至倾翻车上，车开至脱硫工位，渣盘车开至接渣位，通过专家系统下枪自动喷吹镁料。结束后就地使用扒渣机扒渣，工作完毕铁水包车开至待包位。

1.2装料方式：高位储镁罐人工加料。

1.3搅拌方式：铁水包距包底200 mm出喷吹镁料。

1.4搅拌载体：氮气。

2.操作前的准备

开始喷吹处理前的准备工作主要有：

2.1打开脱硫站供电总电源，给相关系统供电。

2.2检查其它各种能源介质的供给情况，如氮气等，是否符合需要的参数。

2.3检查喷吹罐和储镁仓中存料情况，如果料量偏少，应当及时补充加料。

2.4检查所有机、电、液设备的状况，是否处于可使用的完好的状况。

2.5按照润滑和维护的要求进行工作前的必要的润滑和维护工作。

2.6联系铁水罐，了解铁水情况。

2.7联系吊车，吊车应当将铁水罐吊运在铁水罐倾翻车上。

2.8检查渣罐车及渣罐是否到位。

2.9上述工作并且已经准备就绪的情况下可以开始脱硫站的处理操作。

3系统操作顺序：

开动前操作人员应进行以下确认：

3.1倾翻车、渣盘车是否处于正常位置。

3.2测温取样周围，喷枪升降机构周围是否有人或障碍物。

3.3各种指示灯及信号是否正常。

3.4各能源介质压力是否正常，有无异常报警现象。

4操作程序

4.1电控系统操作程序

4.1.1操作规程：

合上低压负荷中心柜的电源开关QS0101（总电源开关）、QS0102（脱硫系统开关）、QS0103（倾翻车开关）、QS0104(扒渣液压站)、QS0105(渣盘车)、Q0120（UPS电源开关）、各平台照明开关，同时低压负荷中心柜上的电压表指示当前的电压。

KGMP、KGB的各分路开关，脱硫站的各系统主电源准备接通完成。

由负责人用钥匙扳动SA0101(喷吹系统电源)、SA0102（UPS电源），接通控制系统电源，打开计算机，登录铁水预处理组态工程。

操作前准备工作完成。

液压站的监视：

液压站为扒渣机提供动力，通过HMI可以监视液压站的状态，如油温低于65℃，高于15℃、油箱液位低、过滤器堵塞等故障时，并报警提示操作员。

铁水倾翻车操作：

倾翻车行走的条件是：喷枪在上限、倾翻车在水平状态、扒渣机未扒渣、不在所选限位、变频未故障、电机未过载。

铁水倾翻车行走HMI操作：

在主画面上“倾翻车允许”指示灯绿色时单击“倾翻车”控制开关，，弹出控制子画面。在操作条件状态满足时，“行走允许”指示灯绿色，根据需要选择倾翻车所要去的工位开关（1#枪工位、2#枪工位、2# -1#、测取位、吊包位、）开关手柄绿色时为选中状态。同时指示灯指示与选择相符，单击 “ 行走开始”按钮，按钮由红变绿，倾翻车启动，中途单击“行走启动”按钮，立即停止，再次单击“行走开始”按钮，倾翻车继续按程序行走，到达减速位减速，工作位自动停止；1#枪工位和2#枪工位之间距离较短，所以车在1#枪和2#枪之间的行走只有慢速。

铁水倾翻车行走就地操作：

倾翻车不在行走状态，铁水包不在倾斜状态下，将 “操作模式选择”开关SA0703扳动到就地位置，用SA0702选择速度，然后用SB0701操作车前进、SB0703车后退、SB0702车停止。需要紧急停车时，可按下现场操作箱或操作台上“紧急停止”按钮SJ0801、SJ0702，停止铁水车。

渣盘车操作：

渣盘车的行走条件：扒渣机未扒渣

HMI画面操作：单击“渣盘车前进”按钮由红变绿，渣盘车前进，再单击停止。单击“渣盘车后退”按钮由红变绿，渣盘车后退。

就地操作：将 “操作模式选择”开关SA0801扳动到就地位置，通过扒渣室操作箱上的转换开关SA0802“本地 空 机旁”选择操作地，按动相应操作 上的“前进”“后退”“停止”按钮操作控制车的行走。需要紧急停车时，可按下现场操作箱上“紧急停止”按钮SJ0801，停止渣盘车。

除尘阀门操作：

HMI画面手动操作：在枪系统画面上单击“除尘阀”控制开关，弹出控制子画面，选择手动控制，再单击“电动阀门开”按钮由红变绿，电动阀门打开，再单击停止。单击“电动阀门关”按钮由红变绿，电动阀门关闭，关阀的条件是不在喷吹状态。

除尘阀选择在自动时与倾翻车连锁，倾翻车进站阀开，离站阀关。

就地操作，扳动电动阀门现场操作箱上的“模式开关”SA1201至就地位置，“就地模式”指示灯HL1203点亮，按动“阀门开”SB1201，“阀门关”SB1202，“停止”SB1203按钮，控制阀门的开关。需要紧急停车时，可按动“紧急停止”按钮SJ1201现场紧急停止开关，停止电动阀门。

储料罐装料操作：

储料罐装料就地操作。

扳动操作台上 “储料罐上料允许”转换开关 SA0202到开的位置，现场操作允许，同时现场“操作允许”指示灯HL0201点亮。

扳动 “氮封气阀”SA0205至关的位置，氮封气阀关闭，在装料完成后再打开氮封气阀一分钟充氮气。

扳动 “储料罐放散” SA0203至开的位置，储料罐放散阀打开，储料罐内氮气排到罐外（不打开储料罐放散阀，其他控制不起作用）。

打开放散阀后10秒钟，扳动 “装料阀”SA0204至开的位置，装料阀打开，可以往储料罐内加料。

扳动 “振动器A” SA0206至开的位置，振动器A打开，使物料流动更顺畅。

上料的操作：

上料的操作条件是喷枪在上限，喷吹罐不在工作状态。上料操作有HMI自动、手动，就地三种操作方式。

HMI画面操作：

HMI画面自动操作，在喷吹系统画面上的“上料选择”开关在在自动位置（开关手柄为绿色时），上料系统会在喷吹罐料量低，且设备不在工作状态的时候自动启动上料程序，料加满后自动停止加料。

HMI画面手动操作，单击喷吹系统画面上的“上料选择”开关手柄为红色时，点击手动控制按钮打开控制子画面，按下述顺序操作加料：开的顺序：

单击“放散阀”排出罐内氮气，打开“进料阀”，打开“下料阀”，打开“振动器B、C”。储料罐中的镁粒向喷吹罐中添加物料（喷镁罐最大装料量为500Kg,从HMI或现场称重大屏幕，可以观察得到物料重量）关的顺序与之相反。

上料的就地操作和喷吹罐的就地操作在一起，喷吹罐不在工作状态的情况下，扳动SA0301 “模式选择”选择开关至就地位置，“就地模式”指示灯HL0301点亮，扳动 “下料阀”开关SA0208“振动器B、C” 开关SA0207、 “放散阀”开关SA0302、“进料阀”开关SA0303进行操作，操作顺序与HMI手动控制一致。

喷吹罐的操作：

喷吹罐有HMI手动、就地操作两种操作方式，自动集合在喷枪自动中。HMI手动和就地操作的方法一致，按照以下顺序严格操作。

注意：操作不当会造成堵枪事故。

开的顺序：

开出料阀1或2、助吹阀—5秒 开顶进气阀—5秒 开出料总阀、主吹阀—3秒 开给料电机、振动器D—3秒 关闭助吹阀，开的动作完成。

关的顺序：

开助吹阀、关给料电机、振动器D、顶进气阀—3秒 关主吹阀、出料总阀—10秒 关助吹阀，关的动作完成。

HMI画面操作

在喷吹系统画面，单击“喷吹手动”开关手柄由红变绿，弹出控制子画面

单击“顶进气阀”按钮，按钮由红变绿，顶进气阀打开。

单击“主吹阀” 按钮，按钮由红变绿，主吹阀打开。

单击“助吹阀”按钮，按钮由红变绿，助吹阀打开。

单击“振动器D”按钮，按钮由红变绿，振动器D启动。

单击“给料电机” 按钮，按钮由红变绿，给料电机打开。

单击“出料阀总”按钮，按钮由红变绿，出料阀总打开。

单击“出料阀1” 按钮，按钮由红变绿，出料阀1打开。

单击“出料阀2”按钮，按钮由红变绿，出料阀2打开。

注：出料阀1与出料阀2 互锁 ,只能打开其中一个阀。

所有子画面按钮再次单击时，由绿变红，阀、电机即被关闭。

在HMI画面上阀门、电机启动或停止时，图幅会同步动作指示阀门状态。