就地操作

在系统未工作的状态下，扳动操作台上的 “喷吹模式开关” 开关SA0301至就地位置，喷吹现场柜上的“就地模式”指示灯HL0301点亮

扳动“顶进气阀”开关SA0306至开的位置，顶进气阀打开。

扳动 “主吹阀”开关SA0304至开的位置，主吹阀打开。

扳动 “助吹阀”开关SA0305至开的位置，助吹阀打开。

扳动 “振动器D” 开关 SA0310至开的位置，振动器D启动。

扳动 “给料电机”开关SA0309至开的位置，给料电机启动。

扳动 “出料阀总” 开关 SA0307至开的位置，出料阀总打开。

扳动 “出料阀1”开关SA0308至1的位置，出料阀1打开。

扳动 “出料阀2” 开关SA0308至2的位置，出料阀2打开。（注出料阀1与出料阀2 互锁 ,只能打开其中一个阀）

喷枪的操作

喷枪可以在HMI画面和就地操作，其动作条件：倾翻车在1＃或2＃位置，夹钳在打开状态。

HMI画面操作

喷枪1的HMI手动操作

单击喷枪1系统画面上的“枪位切换”开关（在HMI画面操作时就地枪位转换不起作用），枪位指示灯红色时为1#枪位，绿色时为2#枪位，单击“喷枪1手动”开关,弹出手动子画面，在“喷枪允许”指示灯变绿时，可进行操作

单击“夹钳1夹紧”按钮，按钮由红变绿，夹钳1夹紧。再单击此按钮，按钮由绿变红，夹钳1停止运动。

单击“夹钳1放松”按钮，按钮由红变绿，夹钳1放松。再单击此按钮，按钮由绿变红，夹钳1停止运动。

单击“喷枪1下降”按钮，按钮由红变绿，喷枪向下运动。再单击此按钮，按钮由绿变红，喷枪1停止运动。

单击“喷枪1上升”按钮，按钮由红变绿，喷枪向上运动。再单击此按钮，按钮由绿变红，喷枪1停止运动。

喷枪2的HMI手动操作

枪位选择在2#枪位，“枪位”指示灯绿色，单击“喷枪2手动”开关,弹出手动子画面，在喷枪允许指示灯变绿时，可进行操作

单击夹钳2夹紧按钮，按钮由红变绿，夹钳2夹紧。再单击此按钮，按钮由绿变红，夹钳2停止运动。

单击夹钳2放松按钮，按钮由红变绿，夹钳2放松。再单击此按钮，按钮由绿变红，夹钳2停止运动。

单击喷枪2下降按钮，按钮由红变绿，喷枪向下运动。再单击此按钮，按钮由绿变红，喷枪2停止运动。

单击喷枪2上升按钮，按钮由红变绿，喷枪向上运动。再单击此按钮，按钮由绿变红，喷枪2停止运动。

喷枪就地操作

在系统未工作的状态下，将操作台上的“模式转换”开关SA0401扳到就地位置，喷枪“就地模式”HL0401指示灯亮。用“枪位选择”SA0402开关选择枪位（HMI画面上的枪位选择不起作用）

a、喷枪1#就地操作，只有夹钳打开喷枪才能升降。

按动“喷枪1下降”按钮SB0404，喷枪1向下运动。

按动“喷枪1停止”按钮SB0402，喷枪1停止运动。

按动“喷枪1上升”按钮SB0403，喷枪1向上运动。

夹钳1#就地操作

按动“夹钳1夹紧”按钮SB0502，夹钳1夹紧运动。

按动“夹钳1停止”按钮SB0501，夹钳1停止运动。

按动“夹钳1放松”按钮SB0503，夹钳1放松运动。

喷枪2#就地操作，只有夹钳打开喷枪才能升降。

按动“喷枪2下降”按钮SB0407，喷枪2向下运动。

按动“喷枪2停止”按钮SB0405，喷枪2停止运动。

按动“喷枪2上升”按钮SB0406，喷枪2向上运动。

夹钳2#就地操作

按动“夹钳2夹紧”按钮SB0505，夹钳2夹紧运动。

按动“夹钳2停止”按钮SB0504，夹钳2停止运动。

按动“夹钳2放松”按钮SB0506，夹钳2放松运动。

在设备有故障情况下，需要紧急停车时，在现场可以按下“紧急停止”按钮，在操作室可按下操作台上的SJ0101（系统电源）急停开关，紧急停止设备。

自动控制

连锁条件：

铁水倾翻车在1#或2#工位。

喷吹罐不在就地控制、不在HMI手动控制。

喷吹罐内料量不低于50Kg。

氮气压力不低于0.6Mpa。

喷枪在待喷位、夹钳在夹紧状态。

计算喷镁量大于5Kg。

除尘阀门打开

各种气动阀、电机均在初始状态。

键盘输入数据：

在自动喷粉前，键盘依次键入铁水重量（系统自动记录的轨道衡称重值）、铁水温度、铁水初始硫、铁水目标硫（也可网络读取）、炉号、喷吹速度等数据在相应的输入框。

数据计算：

键盘输入数据正常情况下，按动“数据计算”按钮，专家系统自动计算出相应的参数（喷镁量、喷吹时间）。

自动运行：

在上述操作准备正确无误情况下，喷枪允许指示灯亮，单击启动按钮，喷吹自动启动，同时现场声光警示。在设定喷粉料量到达时或单击停止按钮，程序自动执行停止程序，在停止程序完成后，自动运行和自动停止按钮变为红色，设备进入待机状态。

自动运行程序框图

 

         声光报警

 

 

钳放松到位                   

 

 

 

20秒后

 

 

 

喷枪到达喷粉位

 

 

 

 

 

 

自动停止程序框图                                          

5秒后

 

 

夹钳放松到位

 

 

 1                 

到达待喷位7秒后            

7秒后  

 

 

 

 

在设备自动运行过程中，如有特殊情况，需停机时，可用鼠标单击喷吹系统或喷枪系统\自动停止开关，设备自动进入停止程序，并停机。如有紧急情况，需要紧急停车时，可按下操作台上的SJ0101（系统电源）急停开关，紧急停止设备。

在喷吹工作时禁止操作喷枪、喷吹罐的模式开关、切换开关、等与喷吹相关的按钮和开关，同时禁止操作铁水倾翻车、扒渣机、渣盘车等设备

4.1.2报警处理：

当报警产生时，在HMI画面上有相应的报警指示灯闪烁，也可以查看报警的详细信息，可以根据该信息对报警进行处理。报警的种类分为：系统报警、电机过载报警几大类。当报警产生时的处理方法如下：

系统报警：主要是气动阀故障。主吹阀、助吹阀、顶进气阀、出料总阀、出料阀1、出料阀2，出现故障时一般情况下设备无法正常运行，出现此类故障时及时请相关维护人员处理。

电机过载报警：可能机械部分有卡滞现象造成电机过载，报警发生时，首先将该电机断电，待查明故障原因排除故障后，按下热继电器的RESET复位按钮。接通系统电源。

上述报警处理方法是喷吹设备不在运行状态时的处理。上述报警除喷枪电机、给料电机过载、主吹阀、助吹阀、顶进气阀、出料总阀、出料阀1、出料阀2故障外，其它报警一般不会影响喷吹，若喷吹设备运行状态时给料电机过载，应立即执行喷吹停止程序（禁止切断系统电源），

4.2机械系统操作程序

4.2.1在上述操作前的准备工作都完成的情况下，将除尘系统的闸阀打开。

4.2.2将铁水罐倾翻车开到处理工位。

4.2.3进行测温取样操作。

4.2.4将铁水罐号、初始硫值、铁水重量、目标硫值、预定的喷吹速度都输入专家系统，然后即可启动自动喷吹按钮进行自动喷吹。

4.2.5喷吹完成后再次操作测温取样。

4.2.6然后操作扒渣机和倾翻铁水罐进行扒渣作业。

4.2.7完成扒渣后扒渣杆收回、铁水罐回复直立，开动铁水罐车至待罐位，等待吊车吊运铁水罐至转炉。

4.3液压传动系统操作程序

见液压扒渣机、铁水罐倾翻车使用说明书。

5脱硫站的工作原理

单喷颗粒镁铁水脱硫站的工作原理是：利用气力输送的原理，通过一系列装置，将符合一定要求的颗粒镁均匀连续地通过管路和喷枪喷射到铁水中，通过镁粒的气化，以气态镁为主的脱硫剂与铁水中的硫反应生成硫化物，上浮到渣中，经过扒渣去除，最终将铁水中的初始含硫量降到预定的目标硫含量。整套脱硫站是在喷吹工艺、各设备系统、自动控制及仪表监测、脱硫剂等综合作用下完成预定的工艺目标。

5.1主要设备的工作原理和结构特征

5.1.1高位储镁仓装置及其附件

工作原理：储镁仓主要起到储存和向喷吹罐输送镁粒的作用。输送原理是靠镁粒自身重力，并在氮封气压的辅助作用下，通过下料机构稳定均匀地向喷吹罐下料。

结构特征：通过人工辅助吊车将镁粒袋装入高位料仓。料仓工作状态充氮气，目的防止镁料吸潮后板结影响下料，同时防止吸潮破坏镁粒表面钝化盐层引发安全隐患，降低镁的活性。同时在仓壁外部的锥面上不对称安装有两个仓壁振动器，下料时起辅助作用。料仓的装料量和残料量靠电子秤的三只传感器测量，并反馈到脱硫操作室。

高位储镁仓主要部分组成：

①格筛及料斗 ②电控气动蝶阀 ③储料仓本体 ④顶进气氮封装置 ⑤气动放散装置 ⑥下料装置 ⑦电子秤称重传感器 ⑧振动器 ⑨料仓架体及操作平台等组成。

5.1.2喷吹罐装置及其附件

工作原理：应用气力输送的原理，在精确给料装置实现均匀连续下料的前提下，在一定流量和压力的氮气的作用下，将罐中的脱硫剂——镁粒通过管路和喷枪喷吹到铁水中，实现铁水脱硫。

结构特征：装置的主要特征是能够将罐中镁粒均匀连续地送到罐下部的喷射器中，在一系列阀门仪表的调控和监控下保持一定压力和流量的氮气通过喷射器将镁粒输送到管路和喷枪中去。镁粒的精确计量和定量输送通过电子秤和专家系统自动计算完成。

喷吹罐上有一系列可自动控制的阀门和检测仪表，有能够精确地调节给料量的容积式给料机构和喷射式的粉料稳定连续输送系统。给料量的调节用交流变频调速实现，可以实现微量调节。

当罐中料量少于设定值时系统自动开启储镁仓中的电动旋转卸料阀和振动器向喷吹罐中补充镁粒。

喷吹罐主要部分组成：

①电控气动蝶阀 ②喷粉罐本体 ③电子秤称量装置 ④定量下料装置 ⑤顶进气装置 ⑥气动放散装置 ⑦气路系统 ⑧三通阀门等组成。

5.1.3带气化室的专用喷枪及耐磨损软管

工作原理：氮气输送镁粒进入喷枪并在此将流速进一步提高，在管状出口进入气化室时气流突然扩散，流速大大降低，镁粒在此在铁水的高温作用下大部分迅速实现气化，并以气态镁的形式进入铁水。

耐磨损软管是输送颗粒镁的管路，由于气料流速较高，因此管路应当耐磨损才能保持一定的寿命。

结构特征：喷枪较长，因此采用两段组合，用高强螺栓连接。喷枪末端有圆台状气化室。进入铁水部分的喷枪外部有一定厚度的耐火材料层，用以保护喷枪的金属部分。喷枪上部枪杆部分刚度和强度很高，用以承受气化室产生的巨大的作用力。

耐磨损软管一般采用耐磨橡胶做内衬的压力夹布喷砂胶管。

5.1.4喷枪升降装置

工作原理：喷枪升降由电机驱动，触罐底提枪具有装置。

结构特征：升降导向立柱，两个手动夹持器，移动架。

喷枪升降采用大功率电动双排大节距链传动方式，传动平稳，可靠性高，行程准确，可以承受镁气化时产生的很大的作用力。采用限位开关、接近开关和机械限位，确保了喷枪升降到位的准确性，不会发生不停枪事故；喷枪采用两个手动夹持器，提高了夹枪的稳定性和可靠性。夹持器的滑动由移动架带动喷枪在导向支柱上灵活升降；

传动部分由电动机、制动器、变速箱、减速器、齿轮、链轮、链条组成。

5.1.5 测温取样装置

工作原理：根据铁水液面高低的不同，测温取样枪可以插入不同的深度。

结构特征：一套测温取样装置包括一个架体、两条导轨、两套升降系统，测温取样可分别驱动，升降小车采用链条传动。测温的结果可以快速在现场的大屏幕数码表及脱硫操作室的计算机上显示并纪录。

5.1.6喷枪夹钳装置

工作原理：设置在平台喷枪孔旁的夹钳装置，用电液推杆驱动。通过在其上的链传动机构实现两块移动盖板同时对开夹紧或放松，起到夹持喷枪的作用。当接到电气信号到位后开始夹枪。

结构特征：在喷吹过程中，当喷枪下降到指定位置后，启动夹钳装置夹枪，防止喷镁时喷枪抖动，夹钳装置夹持力大，占地面积小，吸振能力强。喷吹完毕后，打开夹钳装置松枪，喷枪上升到指定位置。

主要部分组成：

①电液推杆②支座 ③链条 ④移动盖板 ⑤链轮支架 ⑥导轨支承架

5.1.7扒渣机、倾翻车

详见该设备说明书

5.2铁水预处理站自动化系统主要由西门子工控机，以PLC为控制核

心，整个过程以HMI集中显示和操作，并配有必须的机旁操作箱。设有自动操作方式和手动操作方式，手动操作方式可以在HMI画面上操作，也可在机旁操作箱上操作。

5.2.1自动进料功能：当喷吹罐料量减少到低于设定值，系统将自动启动

下料程序，确保喷吹罐中始终有喷吹所需的物量。精确的称重装置，由大屏幕实时显示喷吹罐中的料量，并传至PLC进行分析。

5.2.2专家系统---自动计算功能：操作者通过HMI画面，用键盘输入或网络接收炉号、铁水初始硫、铁水目标硫、铁水的重量等，点击“数据计算”按钮。PLC自动计算出喷吹总量、喷吹时间和喷吹速度，随后即可启动自动运行。WINCC—V6.0+STEP7—V5.3组成的专家系统，将稳定工作，控制各个机构运行，以达到操作者所设定的目标硫含量。在热试车及验收阶段卖方将根据买方的工况对专家系统的内容进行修正和优化，以使更符合买方要求。

5.2.3画面同步功能：HMI画面同步显示的喷枪位置、测温取样枪，由旋转编码器传输数据，保持画面与控件实时同步，方便操作者监视。

5.2.4给料速度控制：在运行状态下，操作者可以通过HMI键入所需的喷吹速度，并由PLC传至变频调速器，控制给料机构，使之以均匀速度供给喷吹料量，并由HMI显示给料电机速度，方便操作者精确的控制给料量，达到理想的喷吹效果。