| 序号 | 环节或部位 | 危 险 有 害因素 | 事故类型 | 后果 | 影响范围 | 风险等级 | 管控措施 | 应急措施 | 责任人 有效期 报告电话 | |||
| 工程技术 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | |||||||||
| 机 组 外 观有油垢、渗漏现象，支架、机组地脚螺栓、压缩机、电机固 定 螺 栓松动 | 火灾爆炸中毒窒息触电 | 人身伤亡 | 局部 | 2级 | 设置警示标线标 示，24小时监控系统 | 岗位自检，使用前进行试运行检查； | 对员工进行机器设备岗位自检培训； | 正确佩戴和使用安全防护用品； | 发生人身伤害及时对受伤部位进行处理或就 医。 | |||
| 1 | 氨压缩机房氨压缩机 | 机 械 及 转动 部 位 运转不平稳， 异 响 和 过热，缺少防护设施 | 火灾爆炸中毒窒息触电 | 人身伤亡 | 局部 | 2级 | 安装联轴器防护 罩，警示标示齐 全，配备专用安全工器具； | 使用前进行安全检查做好岗位自检并查看运行记录 | 组织员工对机器设备 的 原理、结构构造、性能及岗位自检进行培训； | 正确佩戴安全帽、防护手套等安全防护用品 | 发生伤害 时，立即停止设备运 转，将受伤人员移至安全位置，处理受伤部位并及时就 医。 | 责任人： 有效期： 1年 报告电话： |
| 电气、线路外 绝 缘 胶皮破损，电机、设备支架 缺 少 接地；电流、电 压 不 正 | 火灾爆炸中毒窒息触电 | 人身伤亡 | 局部 | 2级 | 安装静电消除器； 配备使用合格的电气、线材， 设备接地符合国家 | 配电电工定期检查，岗前进行岗位自检及按时巡检； | 组织员工进行安全用 电 知识、岗位自检及应急处置措施培训， | 配备绝缘鞋、防静电服； | 发生触电伤害时，立即切断电源， 将受伤人员移动到安全地带，严重时对伤者进 | |||
| 序号 | 环节或部位 | 危 险 有 害因素 | 事故类型 | 后果 | 影响范围 | 风险等级 | 管控措施 | 应急措施 | 责任人 有效期 报告电话 | |||
| 工程技术 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | |||||||||
| 常；急停按钮 保 护 装置缺少 | 行业相关要求；铺设绝缘 板；设置紧急停机按钮； | 提高员工安 全 意识； | 行抢救并及时就医。 | |||||||||
| 2 | 氨压缩机房冷凝器 | 接水盘渗 漏；冷凝盘管腐蚀、结垢；浮球阀不能开启； 风机电机、水泵电机 运转不正 常，压力 表、安全阀未检测 | 高处坠 落、中毒和窒息 | 人身伤害 | 局部 | 3级 | 爬梯安装护笼；超压报警系统；风机故障报 警；设有24小时监控系统； 安装安全阀； | 特种作业持证上岗；安全附件定期检测；定期清洗除垢 | 组织员工进行岗位自检及应急处置措施培训， 提高员工安全意 识； | 正确佩戴安全带、安全帽、防毒面具等劳动防护用品； | 发生紧急情况，立即对伤者进行现场救治并及时送医诊 治。 | 责任人： 有效期： 1年 报告电话： |
| 3 | 氨压缩机房蒸发器 | 接水盘冰 堵渗漏；风机电机、运转不正常， 蛇管有霜 层冰块 | 其他伤害 | 人身伤害 | 局部 | 4级 | 风机过热自 动 保护； 氨气泄漏报警联 动 系统； | 按时巡检；定期融霜； | 对员工安全操作规程及应急处置措施培训； | 防 滑 水鞋、防寒棉衣、劳保手套等防 护 用品； | 发生紧急情况，立即对伤者进行现场救治并及时送医诊 治。 | 责任人： 有效期： 1年 报告电话 |
| 4 | 氨压缩机房油分离器 | 容器本体有裂缝、鼓包、变形； | 其他伤害 | 人身伤害 | 局部 | 4级 | 超压报警装置；配备氨气体 | 定期对容器进行防腐养护；对低压容 | 对检查人员进行压力容器安 | 个体防护措施：对容器养护 | 原则是首先采取控制， 使事故不再 | 责任人： |
| 序号 | 环节或部位 | 危 险 有 害因素 | 事故类型 | 后果 | 影响范围 | 风险等级 | 管控措施 | 应急措施 | 责任人 有效期 报告电话 | |||
| 工程技术 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | |||||||||
| 焊缝连接处存在泄漏现象 | 浓度检测仪及自动喷淋、事故防爆排风机，设置围堰、紧急泄氨器、事故纳水池， 设有24小时监控系统； 消防应急器材等； | 器进行保温 处理；定期进行检验检测； | 全操作知识的培 训； | 时佩戴护目镜、防毒面具、胶 皮 手套； | 扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开， 关闭设备所有阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。 | 有效期： 1年 报告电话 | ||||||
| 5 | 氨压缩机房集油器 | 容器本体 有裂缝、鼓包、变形； 焊缝连接 处存在泄 漏现象 压 力 表 外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程 选 用 不正确 | 其他伤害 | 人身伤害 | 局部 | 3级 | 超压报警装置；配备氨气体浓度检测仪及自动喷淋、事故防爆排风机，设置围堰、紧急泄氨器、事故纳水池， 设有24小时监控系 | 定期对容器 进行防腐养 护；对低压容器进行保温 处理；定期进行检验检测； 建立检测周 期使用台账； 在检测周期 内使用；按时巡检；压力表标盘上标有 警戒上下限 红线； | 对检查人员进行压力容器安全操作知识的培 训； | 个体防护措施：对容器养护时佩戴护目镜、防毒面具、胶 皮 手套； | 原则是首先采取控制， 使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开， 关闭设备所有阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。发生 | 责任人： 有效期： 1年 报告电话 |
| 序号 | 环节或部位 | 危 险 有 害因素 | 事故类型 | 后果 | 影响范围 | 风险等级 | 管控措施 | 应急措施 | 责任人 有效期 报告电话 | |||
| 工程技术 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | |||||||||
| 统； 消防应急器材等；安装使用符合国家行业相关标准的液氨专用压力 表，压力表前安装截止阀； | 压力表液氨泄漏，立即关闭压力表前的截止 阀。 | |||||||||||
| 6 | 氨压缩机房低压循环桶 | 容器本体 有裂缝、鼓包、变形； 焊缝连接 处存在泄 漏现象 压 力 表 外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程 选 用 不正确 | 其他伤害 | 人身伤害 | 局部 | 3级 | 超压报警装置；配备氨气体浓度检测仪及自动喷淋、事故防爆排风机，设置围堰、紧急泄氨器、事故纳水池， 设有24小时监控系统； 消防应急器材等；安装 | 定期对容器 进行防腐养 护；对低压容器进行保温 处理；定期进行检验检测； 建立检测周 期使用台账； 在检测周期 内使用；按时巡检；压力表标盘上标有 警戒上下限 红线； | 对检查人员进行压力容器安全操作知识的培 训； | 个体防护措施：对容器养护时佩戴护目镜、防毒面具、胶 皮 手套； | 原则是首先采取控制， 使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开， 关闭设备所有阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。发生压力表液氨泄漏，立即关闭压力表 | 责任人： 有效期： 1年 报告电话 |
| 序号 | 环节或部位 | 危 险 有 害因素 | 事故类型 | 后果 | 影响范围 | 风险等级 | 管控措施 | 应急措施 | 责任人 有效期 报告电话 | |||
| 工程技术 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | |||||||||
| 使用符合国家行业相关标准的液氨专用压力 表，压力表前安装截止阀； | 前的截止阀。 | |||||||||||
| 7 | 氨压缩机房储氨器 | 容器本体 有裂缝、鼓包、变形； 焊缝连接 处存在泄 漏现象 压 力 表 外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程 选 用 不正确，安全阀 外 观 损坏，安全阀不 与 容 器的 工 作 压力相匹配； 未 设 置 铅 | 其他伤害 | 人身伤害 | 局部 | 2级 | 超压报警装置；配备氨气体浓度检测仪及自动喷淋、事故防爆排风机，设置围堰、紧急泄氨器、事故纳水池， 设有24小时监控系统； 消防应急器材等；安装使用符合国家行业相关标准 | 定期对容器 进行防腐养 护；对低压容器进行保温 处理；定期进行检验检测； 建立压力表、安全阀、可燃气体报警器 的检测周期 使用台账；在检测周期内 使用；按时巡检；压力表标盘上标有警 戒上下限红 线；液位计设有高低液位 警告红线 | 对检查人员进行压力容器安全操作知识的培 训； | 个体防护措施：对容器养护时佩戴护目镜、防毒面具、胶 皮 手套； | 原则是首先采取控制， 使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开， 关闭设备所有阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。发生压力表液氨泄漏，立即关闭压力表前的截止 阀。立即停止系统设备 | 责任人： 有效期： 1年 报告电话 |
| 序号 | 环节或部位 | 危 险 有 害因素 | 事故类型 | 后果 | 影响范围 | 风险等级 | 管控措施 | 应急措施 | 责任人 有效期 报告电话 | |||
| 工程技术 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | |||||||||
| 封；未按规定 使 用 磁翻 板 式 液位计，液位指 示 不 清晰、准确。 | 的液氨专用压力 表，压力表前安装截止阀； 安全阀必须垂直安装；安全阀泄压管接至室 外，高出周围建筑物，液位计上下方安装防泄漏装置 | 运行，对超压设备或容器进行降压处理。发生液位计泄漏时立即关闭液位计上下方角阀，对液位计氨液进行排空。 | ||||||||||
| 8 | 氨压缩机房中间冷却器 | 容器本体 有裂缝、鼓包、变形； 焊缝连接 处存在泄 漏现象 | 其他伤害 | 人身伤害 | 局部 | 4级 | 超压报警系统；风机故障报警；设有24小时监控系统； | 特种作业持证上岗；安全附件定期检测；定期清洗除垢 | 组织员工进行岗位自检及应急处置措施培训， 提高员工安全意 识； | 正确佩戴安全带、安全帽、防毒面具等劳动防护用品； | 发生紧急情况，立即对伤者进行现场救治并及时送医诊 治。 | 责任人： 有效期： 1年 报告电话 |
| 9 | 氨压缩机房氨泵 | 基础破损， 表面有裂 纹，沉降， | 火灾爆炸中毒窒息 | 人身伤害 | 局部 | 3级 | 基础符合设计要 求，采取 | 每小时岗位人员对装置巡检一次；每 | 岗位员工上岗前告知氨屏蔽 | 岗位巡检穿戴防静电工作 | 基础损坏， 停止设备使用，并修复 | 责任人： |
| 序号 | 环节或部位 | 危 险 有 害因素 | 事故类型 | 后果 | 影响范围 | 风险等级 | 管控措施 | 应急措施 | 责任人 有效期 报告电话 | |||
| 工程技术 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | |||||||||
| 未接地接 地，完好无跑冒滴漏， 泵体表面 腐蚀，运行有异常声 音，线路敷设不规范， 开关不防 爆，电机未接地，压力表安装不 规范，超量程， | 了防腐措施，避免腐蚀性物质接触基础。所有电气设备使用防爆设备，线路布设规范防爆， 仪表安装规范便于观察，仪表读数正确 | 年对泵体防腐一次。 | 检查要点及周期， 对岗位人员进行屏蔽泵使用培训，考核合格后上岗 | 服、佩戴安全帽、携带防毒面具 | 基础，线路不符合防爆要求装置立即停止使 用，并更换。仪表故障立即停止作 业，并进行检修。氨泄露立即使用大量水覆盖稀释，并停止氨泵，关闭进氨阀 门。 | 有效期： 1年 报告电话 | ||||||
| 10 | 氨压缩机房设备运行操作 | 系统加氨时加氨连接管脱落发生氨气泄漏，系统超量充装 | 中毒窒息 | 人身伤害 | 局部 | 3级 | 1、使用卸车鹤管， 与静电接地装置连接，防止静电产 生；2、安装洗淋 器；3、加氨站、紧急泄氨器设置围 栏；消防 | 对液氨罐车 的完好性进 行审核确认， 设备操作人 员应具备操 作资质，必须持证上岗；现场严禁吸烟 及明火作业； 设置警示牌 和警戒线隔 离加氨作业 区，配备专人 | 对操作人员做好加氨前的安全技术交底和操作规程培 训、应急预案及现场应急处置预案培训，培训合格后操作； | 现场配备护目镜、胶皮手 套、防毒面具、防护服、正压式呼吸器； | 发生泄漏及时用水管喷淋稀释，立即关闭氨罐出液阀和加氨站进液 阀，将氨罐迅速撤离； 事故造成操作人员发生氨中毒，立即将中毒者撤离至安全 | 责任人： 有效期： 1年 报告电话 |
| 序号 | 环节或部位 | 危 险 有 害因素 | 事故类型 | 后果 | 影响范围 | 风险等级 | 管控措施 | 应急措施 | 责任人 有效期 报告电话 | |||
| 工程技术 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | |||||||||
| 应急器材等；安全附件压力表、安全阀、液位计、超压报警装置齐全有 效； | 监督警戒；严格按照规定数量进行充装；重要操作进行安全技术交底； | 地带，进行现场救治， 并立即送医治疗。将系统内超量氨液导入闲置氨瓶内 | ||||||||||
| 阀门操作压帽松动 | 火灾爆炸 | 人身伤害 | 局部 | 4级 | 氨气泄漏报警仪、自动喷 淋；洗淋器齐全； 操作平台设有防护栏；24小时监控系统； 消防应急器材等； | 特种作业人 员特种作业 证在审核期 内；按时对阀门进行养护 及定时检查 紧固，及时更换阀门填料， 操作时注意 观察压帽是 否随阀轴转 动；开阀时， 切勿面对阀 门，应站在阀门一侧；悬挂阀门开关状 态标牌； | 对操作人员做好安全技术交底和操作规程培 训、应急预案及现场应急处置预案培训，培训合格后操作； | 现场配备护目镜、胶皮手 套、防毒面具、防护服、正压式呼吸器、安全带、安全帽、安全绳； | 发生阀门压帽松动时， 及时将压帽紧固，必要时倒关阀 门，避免继续泄漏；如员工发生冷灼伤或氨气中毒，立即将受伤者撤离至安全地带，进行现场救治，并立即送医治疗。 | |||
| 压力容器 | 容器爆炸 | 人身伤害 | 局部 | 3级 | 安全附件 | 作业人员压 | 对操作人 | 个体防护 | 首先采取控 | |||
| 序号 | 环节或部位 | 危 险 有 害因素 | 事故类型 | 后果 | 影响范围 | 风险等级 | 管控措施 | 应急措施 | 责任人 有效期 报告电话 | |||
| 工程技术 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | |||||||||
| 操作时压力超高，液位超高 | 压力表、安全阀、液位计齐全有效； 超压报警装置、氨气体浓度检测仪、自动喷 淋、事故防爆排 风、设置围堰、紧急泄氨 器、事故纳水池， 室外设置急停控制按钮、洗淋器齐 全；设有24小时监控系统； 液位计设有上下限红线 | 力容器操作证在审核期内；安全附件定期检测；员工规范操作并按时填写巡检记录；压力容器按照相关法律要求进行备案登记，并定期进行检测；现场设置安全警示标志； | 员做好安全技术交底和操作规程培 训、系统工艺流 程、应急预案及现场应急处置预案培训，培训合格后操作； | 措施：现场配备护目镜、胶皮手套、防毒面 具、防护服、正压式呼吸 器； | 制，使事故不再扩大， 然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀 门，漏氨严重不能贴近设备时立即进行室外人工控制按钮停机，要关闭与该设备相关的其它设备阀门， 用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。 | |||||||
| 机组操作时，联轴器 | 机械伤害 | 人身伤害 | 局部 | 3级 | 机组传动部位加装 | 设置安全警示标志，防护 | 对操作人员做好安 | 现场配备护目镜、 | a)氨压缩机组发生漏氨 | |||
| 序号 | 环节或部位 | 危 险 有 害因素 | 事故类型 | 后果 | 影响范围 | 风险等级 | 管控措施 | 应急措施 | 责任人 有效期 报告电话 | |||
| 工程技术 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | |||||||||
| 传动部件 | 防护罩； | 部件安装牢 | 全技术交 | 胶皮手 | 事故后，首 | |||||||
| 未设置防 | 机组、控 | 固；特种作业 | 底和操作 | 套、防毒 | 先第一时间 | |||||||
| 护罩，电机 | 制柜接 | 人员特种作 | 规程培 | 面具、防 | 切断事故压 | |||||||
| 线路破损， | 零；机组 | 业证在审核 | 训、系统 | 护服、正 | 缩机电源； | |||||||
| 阀门松动， | 自动保护 | 期内；安全附 | 工艺流 | 压式呼吸 | 如正在加 | |||||||
| 氨气泄漏， | 报警系统 | 件定期检测； | 程、应急 | 器、防静 | 油，应立即 | |||||||
| 轴封密封 | 完好；安 | 员工规范操 | 预案及现 | 电工作 | 停止加油操 | |||||||
| 不严，氨气 | 全附件压 | 作并按时填 | 场应急处 | 服； | 作，迅速开 | |||||||
| 泄漏 | 力表、安 | 写巡检记录； | 置预案培 | 启机房事故 | ||||||||
| 全阀、液 | 定期对机组 | 训，培训 | 排气扇。（如 | |||||||||
| 位计齐全 | 进行检修维 | 合格后操 | 漏氨事故较 | |||||||||
| 有效；配 | 护；张贴安全 | 作； | 大，无法靠 | |||||||||
| 备氨气体 | 操作规程、安 | 近事故机 | ||||||||||
| 浓度检测 | 全警示标志 | 时，应到室 | ||||||||||
| 仪及自动 | 外停机）通 | |||||||||||
| 喷淋、事 | 过机组放空 | |||||||||||
| 故防爆排 | 气阀使用耐 | |||||||||||
| 风机三联 | 压软管连接 | |||||||||||
| 动装置； | 至室外对机 | |||||||||||
| 机房门外 | 组进行降压 | |||||||||||
| 设置安装 | 处理。b)当 | |||||||||||
| 人工急停 | 发生机械伤 | |||||||||||
| 控制按 | 害、触电时 | |||||||||||
| 钮；安装 | 应立即切断 | |||||||||||
| 洗淋器； | 事故压缩机 | |||||||||||
| 设有24小 | 电源，将受 | |||||||||||
| 时监控系 | 伤人员移至 | |||||||||||
| 统；消防 | 安全地带进 | |||||||||||
| 序号 | 环节或部位 | 危 险 有 害因素 | 事故类型 | 后果 | 影响范围 | 风险等级 | 管控措施 | 应急措施 | 责任人 有效期 报告电话 | |||
| 工程技术 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | |||||||||
| 应急器材 | 行现场救护 | |||||||||||
| 等 | 处置，并及 | |||||||||||
| 时送医诊 | ||||||||||||
| 治；c)当机 | ||||||||||||
| 组电机或电 | ||||||||||||
| 气线路发生 | ||||||||||||
| 短路火灾 | ||||||||||||
| 时，立即切 | ||||||||||||
| 断控制柜机 | ||||||||||||
| 组电源，使 | ||||||||||||
| 用灭火器把 | ||||||||||||
| 火扑灭。 | ||||||||||||
| 将集油器 | 特种作业人员特种作业证在审核期内；进行安全技术交底； | 对员工安全操作规程及应急处置措施培训； | 配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、水靴； | 及时关闭放油阀，对受伤员工进行现场救治并送医。 | ||||||||
| 设置在室 | ||||||||||||
| 集油器操 | 外，安装 | |||||||||||
| 作时，未按 照操作规 | 中毒窒息 | 人身伤害 | 局部 | 4级 | 压力表； 设备周围 | |||||||
| 程操作 | 设防护 | |||||||||||
| 栏；安装 | ||||||||||||
| 洗淋器。 | ||||||||||||
| 将空气分 | ||||||||||||
| 放空操作时，未按照操作规程操作 | 中毒窒息 | 人身伤害 | 局部 | 4级 | 离器设置在室外， 安装压力表；设备 周围设防 | 特种作业人员特种作业证在审核期内；进行安全 技术交底； | 对员工安全操作规程及应急处置措施 培训； | 配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、 水靴； | 及时关闭放空阀，对受伤员工进行现场救治并 送医。 | |||
| 护栏；安 | ||||||||||||
| 序号 | 环节或部位 | 危 险 有 害因素 | 事故类型 | 后果 | 影响范围 | 风险等级 | 管控措施 | 应急措施 | 责任人 有效期 报告电话 | |||
| 工程技术 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | |||||||||
| 装洗淋器。 | ||||||||||||
| 融霜作业 环节违反 操作规程， 融霜作业 间隔时间 短，液氨回抽不彻底。 | 其他伤害 | 人身伤害 | 局部 | 4级 | 设有水冲霜调节 站；安装压力表； 由热氨融霜改为水融霜； | 特种作业人 员特种作业 证在审核期 内；低压循环桶液位不得 高于50%，压力不应出现 异常升高现 象；冲霜前， 确保彻底抽 空蒸发器内 液氨，非自动系统进行融 霜作业时，快速冻结装置 作业间内的 作业人员必 须事先撤离； | 对员工进行操作规程培训及应急处置措施培 训，作业前进行安全技术交底，合格后上岗操作； | 配备胶皮手套、防毒面具、防滑水 靴； | 出现漏氨情况立即停止冲霜操作， 开启压缩机进行降压； 对泄漏点进行搭管卡或堵漏处理。 | |||
| 11 | 氨压缩机房安全巡检 | 机房巡检时，阀门与轴封发生氨气泄漏 | 中毒窒息 | 人身伤害 | 局部 | 4级 | 机械传动部位安全防护罩牢固； 现场设有警示标示、安全 警 戒 | 特种作业人员特种作业证在审核期内；按时巡检记录相关数据；每年对作业场所进行 | 组织员工进行职业健康、风险辨识、岗位自检培训； | 正确佩戴防护耳塞或防护耳罩；现场配备护目镜、胶皮手套、防 | a)氨压缩机组发生漏氨事故后，首先第一时间切断事故压缩机电源， 马上关闭排 | 责任人： 有效期： 1年 |
| 序号 | 环节或部位 | 危 险 有 害因素 | 事故类型 | 后果 | 影响范围 | 风险等级 | 管控措施 | 应急措施 | 责任人 有效期 报告电话 | |||
| 工程技术 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | |||||||||
| 线；机组、 | 噪声检测，张 | 毒面具、 | 气阀、吸气 | 报告电话： | ||||||||
| 控制柜接 | 贴告知检测 | 防护服、 | 阀，如正在 | |||||||||
| 零； 机组 | 结果；对接触 | 正压式呼 | 加油，应立 | |||||||||
| 自动保护 | 职业危害人 | 吸器、防 | 即关闭加油 | |||||||||
| 报警系统 | 员进行职业 | 静电工作 | 阀，停止加 | |||||||||
| 完好； 安 | 健康体检；现 | 服、绝缘 | 油操作，迅 | |||||||||
| 全附件压 | 场张贴警示 | 胶鞋； | 速开启机房 | |||||||||
| 力表、安 | 标识； | 所有的事故 | ||||||||||
| 全阀、液 | 排气扇，通 | |||||||||||
| 位计、机 | 过机组放空 | |||||||||||
| 组自动保 | 气阀使用耐 | |||||||||||
| 护报警系 | 压软管连接 | |||||||||||
| 统完好齐 | 至室外对机 | |||||||||||
| 备； 配备 | 组进行降压 | |||||||||||
| 氨气体浓 | 处理。b)当 | |||||||||||
| 度检测仪 | 发生机械伤 | |||||||||||
| 及浓度报 | 害、触电时 | |||||||||||
| 警仪、事 | 应立即切断 | |||||||||||
| 故防爆排 | 事故压缩机 | |||||||||||
| 风机三联 | 电源，将受 | |||||||||||
| 动装置； | 伤人员移至 | |||||||||||
| 设置安装 | 安全地带进 | |||||||||||
| 室外急停 | 行现场救护 | |||||||||||
| 控 制 按 | 处置，并及 | |||||||||||
| 钮； 消防 | 时送医诊 | |||||||||||
| 应急器材 | 治；c)当人 | |||||||||||
| 等； | 体接触高温 | |||||||||||
| 部位时，发 | ||||||||||||
| 序号 | 环节或部位 | 危 险 有 害因素 | 事故类型 | 后果 | 影响范围 | 风险等级 | 管控措施 | 应急措施 | 责任人 有效期 报告电话 | |||
| 工程技术 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | |||||||||
| 生烫伤事 故，立即对烫伤部位进行现场处 理，并及时送医诊治。 | ||||||||||||
| 冷库巡检时，蒸发器管道氨气泄漏，电气发生着火 | 中毒窒息触电 | 人身伤害 | 局部 | 4级 | 设有呼唤按钮；冷藏门内侧是否设有应急内开门锁装 置；24小时监控系统；库内风机线路按额定负荷一机一线，设置 断路器、缺相保护和热保护等 电器保护装置，并接地；穿过冷间保温层的电 | 特种作业人员特种作业证在审核期内；按时巡检记录相关数据；管道张贴介质流向标识；张贴安全警示标志； 特种作业人员特种作业证在审核期内；按时巡检记录相关数据，发现老化线路以及问题元件及时 更换； | 对巡检人员进行低温危害培训告知； 上岗前对巡检人员进行安全技术交 底； | 配备防寒棉衣、防滑水靴； | 发生氨气泄漏时立即关闭该事故库库门，对该库蒸发器管道进行降压和强制通风处理；当巡检人员发生其它伤害 时，立即对受伤部位进行现场处 理，并及时送医诊治。电气线路发生短路火灾时，立即切断控制柜机组电源，使用灭火器把火扑灭。 | |||
| 序号 | 环节或部位 | 危 险 有 害因素 | 事故类型 | 后果 | 影响范围 | 风险等级 | 管控措施 | 应急措施 | 责任人 有效期 报告电话 | |||
| 工程技术 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | |||||||||
| 气线路应相对集中敷设，且必须采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施； | ||||||||||||
| 12 | 氨压缩机房 设备维护检修作 业 | 机组检维修，检修人员未经专业培训合格，带电作业，带压检修作业 | 机械伤害其它伤害触电 | 人身伤害 | 局部 | 4级 | 规定检修区域；配备正规厂家合格配件；使用合格的检修工器具及专用工具； | 特种作业人 员特种作业 证在审核期 内，制定检维修方案，设置监护人；作业前对检维修 人员进行安 全技术交底， 执行挂牌作 业； | 对员检维修人员进行检修作业规程及培训，培训合格后上岗； | 正确佩戴防护手 套、防毒面具等劳动防护用品； | 发生机械伤害或触电、氨气中毒等其它伤害 时，立即对受伤人员进行现场处 理，并及时送医诊治。 | 责任人： 有效期： 1年 报告电话： |
| 阀门检维修时带压力作业 | 中毒窒息 | 人身伤害 | 局部 | 4级 | 对检修阀门管道进行排空； 作业后对阀门进行试 压 测漏； | 特种作业人员特种作业证在审核期内；制定检修方案，设置监护人；作业前对检维修人员进行安全 | 对检维修人员做好安全技术交底和检维修规程培训，培训合格后操作； | 现场配备护目镜、胶皮手 套、防毒面具、正压式呼吸器； | 发生氨气泄漏时，立即使用阀门堵塞专用工具对阀门进行封堵，避免继续泄漏； 立即将受伤 | |||
| 序号 | 环节或部位 | 危 险 有 害因素 | 事故类型 | 后果 | 影响范围 | 风险等级 | 管控措施 | 应急措施 | 责任人 有效期 报告电话 | |||
| 工程技术 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | |||||||||
| 技术交底， | 者撤离至安全地带，进行现场救 治，并立即送医治疗。 | |||||||||||
| 压力容器、压力管道 检维修，检修人员不 具备压力 容器、压力管道检维 修相关资 质，带压检修 | 中毒窒息其他伤害 | 人身伤害 | 局部 | 4级 | 划定检修区域；便携式氨气检测仪； 强制事故防爆排风机，安全照明装 置，安装洗淋器； 配备管道应急管 卡；消防应急器材等； | 检修施工方 需具有相关 资质，做好相关方管理，签订安全协议， 开具作业票， 进行安全技 术交底，指派安全监督人 员进行安全 监督；按照要求进行探伤 检测备案登 记，并进行24 小时保压测 试； | 对检维修人员和检维修安全规程培 训、系统工艺流程及应急处置培训； 培训合格后方可进行检修； | 现场配备护目镜、安全帽、胶皮手 套、防毒面具、正压式呼吸器等防护器材； | 首先采取控制，使事故不再扩大， 然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀 门，要关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部 位，容器里氨液要及时做好排空处理。 | |||
| 蒸发式冷凝器检维修，检修人员不具备 | 中毒窒息其他伤害 | 人身伤害 | 局部 | 4级 | 划定检修区域；便携式氨气检测仪； | 特种作业人员特种作业证在审核期内；开具作业 | 对检维修人员和检维修安全规程培 | 正确佩戴、安全帽、防毒面具等劳 | 发生氨气泄漏首先采取控制，使事故 不 再 扩 | |||
| 序号 | 环节或部位 | 危 险 有 害因素 | 事故类型 | 后果 | 影响范围 | 风险等级 | 管控措施 | 应急措施 | 责任人 有效期 报告电话 | |||
| 工程技术 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | |||||||||
| 压力容器检维修相关资质 | 强制事故防爆排风机，安全照明装 置，安装洗淋器； 配备管道应急管 卡；消防应急器材等； | 票，进行安全技术交底，指派安全监督人员进行安全监督； | 训、系统工艺流程及应急处置培训； 培训合格后方可进行检修； | 动防护用品； | 大，用水淋浇 漏 氨 部位，容器里氨液要及时排空处理； 检修人员发生伤害，立即进行现场处置，并及时送医。 | |||||||
| 13 | 配电室配电作业 | 高低压柜分断低压侧各断路器，误触带电体，挂接地线时，带电挂接地线 | 触电 | 人身伤害 | 局部 | 4级 | 操作前应先在配电室电气主接线控制模拟板进行模拟； 配电柜前后铺设绝缘胶板； | 填写操作票操作人员应具备资质持证上岗每次作业前风险辨识，技术交底，并有监护人； | 进行设备操作规程培训，提高员工操作技能及安全意 识； | 正确佩戴绝缘手 套、安全帽、绝缘鞋/靴等安全防护用品，使用效验合格的工器具； | 发生伤害 时，立即切断电源将受伤人员移动到通风处， 进行现场急救并及时就医。 | 责任人： 有效期： 1年 报告电话： |
| 14 | 危险作业动火作业 | 未办理动 火作业票 证，作业现场不符合 安全要求， 作业时火 | 火灾爆炸触电 | 人身伤害 | 局部 | 2级 | 必须办理 《动火安全作业 票》，并派人监 火，现场 | 明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围 | 持证上 岗，维修工进行上岗培训考试，考试通过后上 | 正确穿戴工作服， 佩戴防护面罩； | 制定火灾事故应急预 案，配备灭火器，发现火情，立即就近选取消 | 责任人： 有效期： 1年 |
| 序号 | 环节或部位 | 危 险 有 害因素 | 事故类型 | 后果 | 影响范围 | 风险等级 | 管控措施 | 应急措施 | 责任人 有效期 报告电话 | |||
| 工程技术 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | |||||||||
| 花飞溅，作业完毕后， 未清理现 场 | 备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸 湿；对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔 离、隔绝； | 范围内严禁存在任何可燃品，确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。室外进行高处动火作业时，5 级以上大风应停止作业。分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境， 利用空气、惰性气体、水蒸汽、水等经过充分的吹扫、清洗、置换后，经反复确认无危险隐患后，方可动火；检查电焊机、气瓶(减压阀、胶管、割炬等)等器具，确保其在完好状态下， | 岗；定期组织岗位达标培训考试； | 防器材灭 火，如火势较大，拨打“119”等待 专业消防人员到来。 | 报告电话： | |||||||
| 序号 | 环节或部位 | 危 险 有 害因素 | 事故类型 | 后果 | 影响范围 | 风险等级 | 管控措施 | 应急措施 | 责任人 有效期 报告电话 | |||
| 工程技术 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | |||||||||
| 电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素;电焊机的地线应直接搭接在焊件上,不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡； 氧气瓶与乙炔、丙烷气瓶间距不小于，二者与动火作业点须保持不少于的安全距离,气瓶严禁在阳光下曝晒,氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放; 运输、储存、 | ||||||||||||
| 序号 | 环节或部位 | 危 险 有 害因素 | 事故类型 | 后果 | 影响范围 | 风险等级 | 管控措施 | 应急措施 | 责任人 有效期 报告电话 | |||
| 工程技术 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | |||||||||
| 使用气瓶时， 严禁碰撞、敲击、 剧烈滚动，且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒， 动火完成后操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。 | ||||||||||||
| 15 | 危险作业 临时用电作业 | 未办理临 时作业票 证，作业过程时，违 章，开关箱无漏电保 护器或失 灵，或未做保护接零， 开关箱无 防雨措施 | 火灾爆炸触电 | 人身伤害 | 局部 | 2级 | 必须办理 《临时用电 作 业票》， 配电盘、配电箱短路现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施； 临时用电设施 | 临时用电线路架空高度在装置内不低于， 道路不低于；所有临时用电线路，不得采用裸线； 临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架 | 持证上 岗，维修工进行上岗培训考试，考试通过后上岗； | 正确佩戴绝缘手 套、绝缘鞋等防护用品； | 发生触电时迅速切断电源，或用绝缘物体挑开电线或带电物体，使伤者尽快脱离电源；将伤者移至安全地带；若触电者失去知觉、心脏、 | 责任人： 有效期： 1年 报告电话： |
| 序号 | 环节或部位 | 危 险 有 害因素 | 事故类型 | 后果 | 影响范围 | 风险等级 | 管控措施 | 应急措施 | 责任人 有效期 报告电话 | |||
| 工程技术 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | |||||||||
| 应有漏电 | 设；电缆损坏 | 呼吸还在， | ||||||||||
| 保护器； | 暗管埋设及 | 应使其平 | ||||||||||
| 用 电 设 | 地下电缆线 | 卧，解开衣 | ||||||||||
| 备、线路 | 路应设有“走 | 服，以利呼 | ||||||||||
| 容量、负 | 向”标志和安 | 吸；若触电 | ||||||||||
| 荷应符合 | 全标志，电缆 | 者呼吸、脉 | ||||||||||
| 要求； 防 | 埋设深度大 | 搏停止，必 | ||||||||||
| 止火灾爆 | 于； | 须实施人工 | ||||||||||
| 炸所使用 | 呼吸或胸外 | |||||||||||
| 的临时电 | 心脏挤压法 | |||||||||||
| 气设备和 | 抢救；向上 | |||||||||||
| 线路须达 | 级报告，并 | |||||||||||
| 到相应的 | 拨打120急 | |||||||||||
| 防 爆 要 | 救电话，送 | |||||||||||
| 求； | 医救治。 | |||||||||||
| 作业前准 | （1）高处作业平台设置防护栏并保证完好。（2） 作业人员佩戴安全带。（3） 与电气设备（线路） 距离符合要求并或 | 制定危险作 | 高处作业安全知识培训；作业前进行安全技术交底。 | 佩戴安全帽、安全带及其他必要劳动防 护 用品。 | 发生高处坠落事故时， 将伤者转移到安全位 置，进行简单包扎后送医院处置， 伤势严重的拨打120请求救援。 | 责任人： 有效期： 1年 报告电话： | ||||||
| 备，不符合 | 业管理制度 | |||||||||||
| 安全要求， | 和操作规程 | |||||||||||
| 16 | 危险作业高处作业 | 无监护人； 违反安全操作规程； | 高处坠落 | 人身伤害 | 局部 | 2级 | 并严格执行。 高处作业时， 设置现场监 | |||||
| 工器具未 | 护人员，工作 | |||||||||||
| 固定，现场 | 完成后清理 | |||||||||||
| 遗留物品 | 现场 | |||||||||||
| 序号 | 环节或部位 | 危 险 有 害因素 | 事故类型 | 后果 | 影响范围 | 风险等级 | 管控措施 | 应急措施 | 责任人 有效期 报告电话 | |||
| 工程技术 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | |||||||||
| 采取有效的绝缘措施。（4） 高处作业区域下方设置警戒线，禁止人员进 入、逗留。 （5）设置当心坠 落、注意安全等安全警示标志 | ||||||||||||
| 17 | 危险作业 有限空间作业 | 作业前未 检测，未办理作业票， 有毒有害 及可燃性 气体（甲 烷、硫化氢等）积聚， 未设置监 护人 | 中毒窒息 | 人身伤害 | 局部 | 2级 | 作业前由安全员对作业过程存在的风险进行识别和分 析，编制相应的安全措施； 车间确认后提出申请，安全员现场确 | 在作业点应 设置醒目的 警示标识和 作业流程；必须严格执行 危险作业审 批流程，办理有限空间作 业票。严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。进入口至少 | 对监护人与作业人员进行有限空间作业安全设施与个体防护用具的使用培训； | 现场作业人员作业前佩戴空气呼吸 器、或软管面具等隔离式呼吸保护器具、安全绳、救生索、安全梯及防护口罩、防 | 施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等），系好安全带， 方可进入有限空间施 救；用安全带系好被抢救者两腿根部及上体， 妥善使患者 | 责任人： 有效期： 1年 报告电话： |
| 序号 | 环节或部位 | 危 险 有 害因素 | 事故类型 | 后果 | 影响范围 | 风险等级 | 管控措施 | 应急措施 | 责任人 有效期 报告电话 | |||
| 工程技术 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | |||||||||
| 认后签 | 设两人进行 | 护手套、 | 脱离危险区 | |||||||||
| 字，作业 | 监护；进入自 | 防护眼镜 | 域，施救人 | |||||||||
| 票办理后 | 然通风换气 | 等安全防 | 员与外面监 | |||||||||
| 必须将作 | 效果不良的 | 护用品， | 护人保持联 | |||||||||
| 业票交到 | 有限空间，应 | 严禁使用 | 络；向上级 | |||||||||
| 作业人和 | 采用机械通 | 过滤式面 | 报告，并拨 | |||||||||
| 监护人手 | 风，通风换气 | 具； | 打“120”急 | |||||||||
| 中方可作 | 次数不能少 | 救电话，送 | ||||||||||
| 业；设有 | 于3-5次/h。 | 医院救治。 | ||||||||||
| 通风装 | 通风换气应 | |||||||||||
| 置、应急 | 满足稀释有 | |||||||||||
| 照明设 | 毒有害物质 | |||||||||||
| 备；配备 | 的需要。作业 | |||||||||||
| 气体检测 | 时，操作人员 | |||||||||||
| 仪。 | 所需的适宜 | |||||||||||
| 新风量应为 | ||||||||||||
| 30/h。 | ||||||||||||
| 作业时间超 | ||||||||||||
| 过30min时， | ||||||||||||
| 必须重新进 | ||||||||||||
| 行气体检测； | ||||||||||||
| 作业人员应 | ||||||||||||
| 使用防爆工 | ||||||||||||
| 具。 | ||||||||||||
| 在显著位置 | ||||||||||||
| 张贴警示标 | ||||||||||||
| 识；采用管道 | ||||||||||||
| 空气送风，通 | ||||||||||||
| 序号 | 环节或部位 | 危 险 有 害因素 | 事故类型 | 后果 | 影响范围 | 风险等级 | 管控措施 | 应急措施 | 责任人 有效期 报告电话 | |||
| 工程技术 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | |||||||||
| 风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧；设备内温度需适宜人员作业； | ||||||||||||
| 18 | 厂房 | 基础表面 有裂缝、沉降，线路未穿管，配电箱线路未 接地保护 完好，未设置开关盒， 未设置防 雷、防静电设施，安全出口、消防通道堵塞， 未设置灭 火器 | 火灾触电 | 人身伤害 | 局部 | 4级 | 定期进行检查、发现异常及时汇报并做处理方案 及 措施。线路进行穿管保护， 线路接地线完好， 设置天然采光和人工照明 | 防雷防静电设施定期进行检测，定期进行照度测量，消防通道每天进行检查并清理杂物。 | 操作人员定期进行教育培训并进行考核 | 操作人员穿 工 作服、佩戴安全帽、防 护 手套，劳保鞋等防护用品 | 定期组织人员对应急预案现场处置方案进行培训演练，现场配有急救药品箱。 | 责任人： 有效期： 1年 报告电话： |
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