| 序号 | 岗位（设备 设施/作业活动单元） | 危险有害因素（人、物、环境、管理） | 管控措施 | 安全 风险等级 | 责任部门 | 责任人 | ||||
| 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育 | 个体防护 | 应急处置 | ||||||
| 1 | 氨压缩机房氨压缩机 | 机组外观有油垢、渗漏现象，支架、机组地脚螺栓、压 缩机、电机固定螺栓松动 | 设置警示标线标 示，24小时监控系统 | 岗位自检，使用前进行试运行检查； | 对员工进行机器设备岗位自检培训； | 正确佩戴和使用安全防护用品； | 发生人身伤害及时对受伤部位进行处理或就医。 | 2级 | 公司 | 总经理 |
| 机械及转动部位运转不平稳，异响和过热，缺少防护设施 | 安装联轴器防护 罩，警示标示齐全， 配备专用安全工器 具； | 使用前进行安全检查做好岗位自检并查看运行记录 | 组织员工对机器设备的原理、结构构造、性能及岗位自检进 行培训； | 正确佩戴安全帽、防护手套等安全防护用品 | 发生伤害时，立即停止设备运转，将受伤人员移至安全位置，处理受伤部 位并及时就医。 | 2级 | 公司 | 总经理 | ||
| 电气、线路外绝缘胶皮破损，电机、设备支架缺少接地；电流、电压不正常；急停按钮保护装置缺少 | 安装静电消除器； 配备使用合格的电气、线材，设备接地符合国家行业相关要求；铺设绝缘板；设置紧急停机 按钮； | 配电电工定期检查，岗前进行岗位自检及按时巡检； | 组织员工进行安全用电知识、岗位自检及应急处置措施培训，提高员工安全意识； | 配备绝缘 鞋、防静电服； | 发生触电伤害时， 立即切断电源，将受伤人员移动到安全地带，严重时对伤者进行抢救并及时就医。 | 2级 | 公司 | 总经理 | ||
| 2 | 氨压缩机房冷凝器 | 接水盘渗漏；冷凝盘管腐蚀、结垢； 浮球阀不能开启； 风机电机、水泵电机运转不正常，压力表、安全阀未检 测 | 爬梯安装护笼；超压报警系统；风机故障报警；设有24 小时监控系统；安装安全阀； | 特种作业持证上岗；安全附件定期检测；定期清洗除垢 | 组织员工进行岗位自检及应急处置措施培训，提高员工安全意识； | 正确佩戴安全带、安全帽、防毒面具等劳动防护用品； | 发生紧急情况，立即对伤者进行现场救治并及时送医诊治。 | 3级 | 车间 | 车间主任 |
| 序号 | 岗位（设备设施/作业 活动单元） | 危险有害因素（人、物、环境、管理） | 管控措施 | 安全风险 等级 | 责任部门 | 责任人 | ||||
| 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育 | 个体防护 | 应急处置 | ||||||
| 3 | 氨压缩机房蒸发器 | 接水盘冰堵渗漏； 风机电机、运转不正常，蛇管有霜层冰块 | 风机过热自动保护；氨气泄漏报警联动系统； | 按时巡检；定期融霜； | 对员工安全操 作规程及应急 处置措施培训； | 防滑水鞋、防寒棉衣、劳保手套等 防护用品； | 发生紧急情况，立即对伤者进行现场救治并及时送医诊 治。 | 4级 | 班组 | 班组长 |
| 4 | 氨压缩机房油分离器 | 容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象 | 超压报警装置；配备氨气体浓度检测仪及自动喷淋、事故防爆排风机，设置围堰、紧急泄氨器、事故纳水池， 设有24小时监控系统； 消防应急器材 等； | 定期对容器进行防腐养护；对低压容器进行保温处理；定期进行检验检测； | 对检查人员进行压力容器安全操作知识的培训； | 个体防护措施：对容器养护时佩戴护目镜、防毒面具、胶皮手套； | 原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排 空处理。 | 4级 | 班组 | 班组长 |
| 5 | 氨压缩机房集油器 | 容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象 压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确 | 超压报警装置；配备氨气体浓度检测仪及自动喷淋、事故防爆排风机，设置围堰、紧急泄氨器、事故纳水池， 设有24小时监控系统； 消防应急器材等；安装使用符合国家行业相关标准的液氨专用压力 表，压力表前安装 | 定期对容器进行防腐养护；对低压容器进行保温处理；定期进行检验检测；建立检测周期使用台账；在检测周期内使用；按时巡检；压力表标盘上标有警戒上下限红线； | 对检查人员进行压力容器安全操作知识的培训； | 个体防护措施：对容器养护时佩戴护目镜、防毒面具、胶皮手套； | 原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。发生压力表液氨泄漏，立即关闭压力表前的截 止阀。 | 3级 | 车间 | 车间主任 |
| 序号 | 岗位（设备设施/作业 活动单元） | 危险有害因素（人、物、环境、管理） | 管控措施 | 安全风险 等级 | 责任部门 | 责任人 | ||||
| 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育 | 个体防护 | 应急处置 | ||||||
| 截止阀； | ||||||||||
| 容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象 压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确 | 超压报警装置；配 | 个体防护措施：对容器养护时佩戴护目镜、防毒面具、胶皮手套； | 原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。发生压力表液氨泄漏，立即关闭压力表前的截止阀。 | |||||||
| 备氨气体浓度检测 | 定期对容器进行 | |||||||||
| 仪及自动喷淋、事 | 防腐养护；对低 | |||||||||
| 故防爆排风机，设 | 压容器进行保温 | |||||||||
| 置围堰、紧急泄氨 | 处理；定期进行 | 对检查人员进 | ||||||||
| 6 | 氨压缩机房低压循环桶 | 器、事故纳水池， 设有24小时监控系统； 消防应急器材 | 检验检测；建立 检测周期使用台账；在检测周期 | 行压力容器安 全操作知识的培训； | 3级 | 车间 | 车间主任 | |||
| 等；安装使用符合 | 内使用；按时巡 | |||||||||
| 国家行业相关标准 | 检；压力表标盘 | |||||||||
| 的液氨专用压力 | 上标有警戒上下 | |||||||||
| 表，压力表前安装 | 限红线； | |||||||||
| 截止阀； | ||||||||||
| 容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象 压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确，安全阀外观损坏，安全阀不与容器的工作压力相匹配；未设置铅封； 未按规定使用磁翻 | 超压报警装置；配 | 定期对容器进行 | 个体防护措施：对容器养护时佩戴护目镜、防毒面具、胶皮手套； | 原则是首先采取控 | ||||||
| 备氨气体浓度检测 | 防腐养护；对低 | 制，使事故不再扩 | ||||||||
| 仪及自动喷淋、事 | 压容器进行保温 | 大，然后采取措施 | ||||||||
| 故防爆排风机，设 | 处理；定期进行 | 对检查人员进 | 将事故容器与系统 | |||||||
| 7 | 氨压缩机房储氨器 | 置围堰、紧急泄氨 器、事故纳水池， 设有24小时监控系 | 检验检测；建立 压力表、安全阀、可燃气体报警器 | 行压力容器安 全操作知识的培训； | 断开，关闭设备所 有阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里 | 2级 | 公司 | 总经理 | ||
| 统； 消防应急器材 | 的检测周期使用 | 氨液要及时做好排 | ||||||||
| 等；安装使用符合 | 台账；在检测周 | 空处理。发生压力 | ||||||||
| 国家行业相关标准 | 期内使用；按时 | 表液氨泄漏，立即 | ||||||||
| 的液氨专用压力 | 巡检；压力表标 | 关闭压力表前的截 | ||||||||
| 序号 | 岗位（设备设施/作业 活动单元） | 危险有害因素（人、物、环境、管理） | 管控措施 | 安全风险 等级 | 责任部门 | 责任人 | ||||
| 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育 | 个体防护 | 应急处置 | ||||||
| 板式液位计，液位指示不清晰、准确。 | 表，压力表前安装 截止阀；安全阀必 | 盘上标有警戒上 下限红线；液位 | 止阀。立即停止系 统设备运行，对超 | |||||||
| 须垂直安装；安全 | 计设有高低液位 | 压设备或容器进行 | ||||||||
| 阀泄压管接至室 | 警告红线 | 降压处理。发生液 | ||||||||
| 外，高出周围建筑 | 位计泄漏时立即关 | |||||||||
| 物，液位计上下方 | 闭液位计上下方角 | |||||||||
| 安装防泄漏装置 | 阀，对液位计氨液 | |||||||||
| 进行排空。 | ||||||||||
| 8 | 氨压缩机房中间冷却器 | 容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象 | 超压报警系统；风机故障报警；设有24小时监控系统； | 特种作业持证上岗；安全附件定期检测；定期清洗除垢 | 组织员工进行岗位自检及应急处置措施培训，提高员工安 全意识； | 正确佩戴安全带、安全帽、防毒面具等劳动防 护用品； | 发生紧急情况，立即对伤者进行现场救治并及时送医诊治。 | 4级 | 班组 | 班组长 |
| 基础破损，表面有 裂纹，沉降，未接 地接地，完好无跑 冒滴漏，泵体表面 腐蚀，运行有异常 声音，线路敷设不 规范，开关不防爆， 电机未接地，压力 表安装不规范，超 量程， | 基础损坏，停止设 | |||||||||
| 基础符合设计要 | 备使用，并修复基 | |||||||||
| 求，采取了防腐措 | 岗位员工上岗 | 础，线路不符合防 | ||||||||
| 9 | 氨压缩机房氨泵 | 施，避免腐蚀性物质接触基础。所有电气设备使用防爆设备，线路布设规 范防爆，仪表安装 | 每小时岗位人员对装置巡检一 次；每年对泵体防腐一次。 | 前告知氨屏蔽检查要点及周期，对岗位人员进行屏蔽泵使 用培训，考核合 | 岗位巡检穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携 带防毒面具 | 爆要求装置立即停止使用，并更换。仪表故障立即停止作业，并进行检修。 氨泄露立即使用大 | 4级 | 班组 | 班组长 | |
| 规范便于观察，仪 | 格后上岗 | 量水覆盖稀释，并 | ||||||||
| 表读数正确 | 停止氨泵，关闭进 | |||||||||
| 氨阀门。 | ||||||||||
| 10 | 氨压缩机房 | 系统加氨时加氨连 | 1、使用卸车鹤管， | 对液氨罐车的完 | 对操作人员做 | 现场配备护 | 发生泄漏及时用水 | 3级 | 车间 | 车间主任 |
| 序号 | 岗位（设备设施/作业 活动单元） | 危险有害因素（人、物、环境、管理） | 管控措施 | 安全风险 等级 | 责任部门 | 责任人 | ||||
| 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育 | 个体防护 | 应急处置 | ||||||
| 设备运行操作 | 接管脱落发生氨气泄漏，系统超量充装 | 与静电接地装置连 接，防止静电产生； 2、安装洗淋器；3、加氨站、紧急泄氨 器设置围栏；消防 应急器材等；安全 附件压力表、安全 阀、液位计、超压 报警装置齐全有 效； | 好性进行审核确认，设备操作人 员应具备操作资 | 好加氨前的安 全技术交底和 操作规程培训、应急预案及现 场应急处置预 案培训，培训合格后操作； | 目镜、胶皮手套、防毒 面具、防护 | 管喷淋稀释，立即关闭氨罐出液阀和 加氨站进液阀，将 | ||||
| 质，必须持证上 | 服、正压式 | 氨罐迅速撤离；事 | ||||||||
| 岗；现场严禁吸 | 呼吸器； | 故造成操作人员发 | ||||||||
| 烟及明火作业； | 生氨中毒，立即将 | |||||||||
| 设置警示牌和警 | 中毒者撤离至安全 | |||||||||
| 戒线隔离加氨作 | 地带，进行现场救 | |||||||||
| 业区，配备专人 | 治，并立即送医治 | |||||||||
| 监督警戒；严格 | 疗。将系统内超量 | |||||||||
| 按照规定数量进 | 氨液导入闲置氨瓶 | |||||||||
| 行充装；重要操 | 内 | |||||||||
| 作进行安全技术 | ||||||||||
| 交底； | ||||||||||
| 特种作业人员特 | 对操作人员做好安全技术交 底和操作规程 培训、应急预案及现场应急处 置预案培训，培训合格后操作； | 发生阀门压帽松动 时，及时将压帽紧 固，必要时倒关阀 门，避免继续泄漏； 如员工发生冷灼伤 或氨气中毒，立即 将受伤者撤离至安 全地带，进行现场 救治，并立即送医 治疗。 | ||||||||
| 阀门操作压帽松动 | 氨气泄漏报警仪、自动喷淋；洗淋器齐全；操作平台设有防护栏；24小时监控系统； 消防应急器材等； | 种作业证在审核期内；按时对阀门进行养护及定时检查紧固，及时更换阀门填 料，操作时注意观察压帽是否随阀轴转动；开阀 时，切勿面对阀 | 现场配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、防护服、正压式呼吸器、安全带、安全帽、安全绳； | 4级 | 班组 | 班组长 | ||||
| 门，应站在阀门 | ||||||||||
| 序号 | 岗位（设备设施/作业 活动单元） | 危险有害因素（人、物、环境、管理） | 管控措施 | 安全风险 等级 | 责任部门 | 责任人 | ||||
| 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育 | 个体防护 | 应急处置 | ||||||
| 一侧；悬挂阀门 | ||||||||||
| 开关状态标牌； | ||||||||||
| 安全附件压力表、 安全阀、液位计齐 全有效；超压报警 装置、氨气体浓度 检测仪、自动喷淋、事故防爆排风、设 置围堰、紧急泄氨 器、事故纳水池， 室外设置急停控制 按钮、洗淋器齐全； 设有24小时监控系 统；液位计设有上 下限红线 | 对操作人员做 好安全技术交 底和操作规程 培训、系统工艺流程、应急预案及现场应急处 置预案培训，培训合格后操作； | 个体防护措施：现场配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、防护服、正压式呼吸 器； | 首先采取控制，使 | |||||||
| 作业人员压力容 | 事故不再扩大，然 | |||||||||
| 器操作证在审核 | 后采取措施将事故 | |||||||||
| 期内；安全附件 | 容器与系统断开， | |||||||||
| 定期检测；员工 | 关闭设备所有阀 | |||||||||
| 规范操作并按时 | 门，漏氨严重不能 | |||||||||
| 压力容器操作时压力超高，液位超高 | 填写巡检记录； 压力容器按照相 | 贴近设备时立即进 行室外人工控制按 | 3级 | 车间 | 车间主任 | |||||
| 关法律要求进行 | 钮停机，要关闭与 | |||||||||
| 备案登记，并定 | 该设备相关的其它 | |||||||||
| 期进行检测；现 | 设备阀门，用水淋 | |||||||||
| 场设置安全警示 | 浇漏氨部位，容器 | |||||||||
| 标志； | 里氨液要及时做好 | |||||||||
| 排空处理。 | ||||||||||
| 机组传动部位加装 | 设置安全警示标 | 对操作人员做 | 现场配备护 | a)氨压缩机组发生 | ||||||
| 防护罩；机组、控 | 志，防护部件安 | 好安全技术交 | 目镜、胶皮 | 漏氨事故后，首先 | ||||||
| 机组操作时，联轴器传动部件未设置防护罩，电机线路破损，阀门松动， 氨气泄漏，轴封密 封不严，氨气泄漏 | 制柜接零；机组自动保护报警系统完好；安全附件压力表、安全阀、液位 计齐全有效；配备 | 装牢固；特种作业人员特种作业证在审核期内； 安全附件定期检 测；员工规范操 | 底和操作规程培训、系统工艺流程、应急预案及现场应急处 置预案培训，培 | 手套、防毒面具、防护服、正压式呼吸器、防 静电工作 | 第一时间切断事故压缩机电源；如正在加油，应立即停止加油操作，迅速 开启机房事故排气 | 3级 | 车间 | 车间主任 | ||
| 氨气体浓度检测仪 | 作并按时填写巡 | 训合格后操作； | 服； | 扇。（如漏氨事故 | ||||||
| 及自动喷淋、事故 | 检记录；定期对 | 较大，无法靠近事 | ||||||||
| 序号 | 岗位（设备设施/作业 活动单元） | 危险有害因素（人、物、环境、管理） | 管控措施 | 安全风险 等级 | 责任部门 | 责任人 | ||||
| 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育 | 个体防护 | 应急处置 | ||||||
| 防爆排风机三联动 | 机组进行检修维 | 故机时，应到室外 | ||||||||
| 装置；机房门外设 | 护；张贴安全操 | 停机）通过机组放 | ||||||||
| 置安装人工急停控 | 作规程、安全警 | 空气阀使用耐压软 | ||||||||
| 制按钮；安装洗淋 | 示标志 | 管连接至室外对机 | ||||||||
| 器；设有24小时监 | 组进行降压处理。 | |||||||||
| 控系统；消防应急 | b)当发生机械伤 | |||||||||
| 器材等 | 害、触电时应立即 | |||||||||
| 切断事故压缩机电 | ||||||||||
| 源，将受伤人员移 | ||||||||||
| 至安全地带进行现 | ||||||||||
| 场救护处置，并及 | ||||||||||
| 时送医诊治；c)当 | ||||||||||
| 机组电机或电气线 | ||||||||||
| 路发生短路火灾 | ||||||||||
| 时，立即切断控制 | ||||||||||
| 柜机组电源，使用 | ||||||||||
| 灭火器把火扑灭。 | ||||||||||
| 集油器操作时，未按照操作规程操作 | 将集油器设置在室外，安装压力表； 设备周围设防护 栏；安装洗淋器。 | 特种作业人员特种作业证在审核期内；进行安全 技术交底； | 对员工安全操 作规程及应急 处置措施培训； | 配备护目 镜、胶皮手套、防毒面 具、水靴； | 及时关闭放油阀， 对受伤员工进行现场救治并送医。 | 4级 | 班组 | 班组长 | ||
| 放空操作时，未按照操作规程操作 | 将空气分离器设置在室外，安装压力表；设备周围设防 护栏；安装洗淋器。 | 特种作业人员特种作业证在审核期内；进行安全 技术交底； | 对员工安全操 作规程及应急 处置措施培训； | 配备护目 镜、胶皮手套、防毒面 具、水靴； | 及时关闭放空阀， 对受伤员工进行现场救治并送医。 | 4级 | 班组 | 班组长 | ||
| 序号 | 岗位（设备设施/作业 活动单元） | 危险有害因素（人、物、环境、管理） | 管控措施 | 安全风险 等级 | 责任部门 | 责任人 | ||||
| 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育 | 个体防护 | 应急处置 | ||||||
| 特种作业人员特 | 对员工进行操作规程培训及应急处置措施培训，作业前进行安全技术交底，合格后上岗操作； | |||||||||
| 种作业证在审核 | ||||||||||
| 期内；低压循环 | ||||||||||
| 桶液位不得高于 | ||||||||||
| 融霜作业环节违反操作规程，融霜作业间隔时间短，液氨回抽不彻底。 | 设有水冲霜调节 站；安装压力表； 由热氨融霜改为水融霜； | 50%，压力不应出现异常升高现 象；冲霜前，确保彻底抽空蒸发 器内液氨，非自 | 配备胶皮手套、防毒面具、防滑水靴； | 出现漏氨情况立即停止冲霜操作，开启压缩机进行降 压；对泄漏点进行 搭管卡或堵漏处 | 4级 | 班组 | 班组长 | |||
| 动系统进行融霜 | 理。 | |||||||||
| 作业时，快速冻 | ||||||||||
| 结装置作业间内 | ||||||||||
| 的作业人员必须 | ||||||||||
| 事先撤离； | ||||||||||
| 机械传动部位安全 | 特种作业人员特 | 组织员工进行职业健康、风险辨识、岗位自检培训； | 正确佩戴防 | a)氨压缩机组发生漏氨事故后，首先第一时间切断事故压缩机电源，马上关闭排气阀、吸气阀，如正在加油， 应立即关闭加油 阀，停止加油操作， 迅速开启机房所有的事故排气扇，通 过机组放空气阀使 | ||||||
| 防护罩牢固；现场 | 种作业证在审核 | 护耳塞或防 | ||||||||
| 设有警示标示、安 | 期内；按时巡检 | 护耳罩；现 | ||||||||
| 全警戒线；机组、 | 记录相关数据； | 场配备护目 | ||||||||
| 11 | 氨压缩机房安全巡检 | 机房巡检时，阀门与轴封发生氨气泄漏 | 控制柜接零；机组 自动保护报警系统完好；安全附件压 | 每年对作业场所 进行噪声检测， 张贴告知检测结 | 镜、胶皮手 套、防毒面具、防护服、 | 4级 | 班组 | 班组长 | ||
| 力表、安全阀、液 | 果；对接触职业 | 正压式呼吸 | ||||||||
| 位计、机组自动保 | 危害人员进行职 | 器、防静电 | ||||||||
| 护报警系统完好齐 | 业健康体检；现 | 工作服、绝 | ||||||||
| 备；配备氨气体浓 | 场张贴警示标 | 缘胶鞋； | ||||||||
| 序号 | 岗位（设备设施/作业 活动单元） | 危险有害因素（人、物、环境、管理） | 管控措施 | 安全风险 等级 | 责任部门 | 责任人 | ||||
| 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育 | 个体防护 | 应急处置 | ||||||
| 度检测仪及浓度报 | 识； | 用耐压软管连接至 | ||||||||
| 警仪、事故防爆排 | 室外对机组进行降 | |||||||||
| 风机三联动装置； | 压处理。b)当发生 | |||||||||
| 设置安装室外急停 | 机械伤害、触电时 | |||||||||
| 控制按钮；消防应 | 应立即切断事故压 | |||||||||
| 急器材等； | 缩机电源，将受伤 | |||||||||
| 人员移至安全地带 | ||||||||||
| 进行现场救护处 | ||||||||||
| 置，并及时送医诊 | ||||||||||
| 治；c)当人体接触 | ||||||||||
| 高温部位时，发生 | ||||||||||
| 烫伤事故，立即对 | ||||||||||
| 烫伤部位进行现场 | ||||||||||
| 处理，并及时送医 | ||||||||||
| 诊治。 | ||||||||||
| 设有呼唤按钮；冷 | 特种作业人员特 | 发生氨气泄漏时立 | ||||||||
| 藏门内侧是否设有 | 种作业证在审核 | 即关闭该事故库库 | ||||||||
| 应急内开门锁装 | 期内；按时巡检 | 对巡检人员进 | 门，对该库蒸发器 | |||||||
| 冷库巡检时，蒸发器管道氨气泄漏， 电气发生着火 | 置；24小时监控系统；库内风机线路按额定负荷一机一 线，设置断路器、 | 记录相关数据； 管道张贴介质流向标识；张贴安 全警示标志； | 行低温危害培训告知；上岗前对巡检人员进 行安全技术交 | 配备防寒棉衣、防滑水靴； | 管道进行降压和强制通风处理；当巡检人员发生其它伤 害时，立即对受伤 | 4级 | 班组 | 班组长 | ||
| 缺相保护和热保 | 特种作业人员特 | 底； | 部位进行现场处 | |||||||
| 护等电器保护装 | 种作业证在审核 | 理，并及时送医诊 | ||||||||
| 置，并接地；穿过 | 期内；按时巡检 | 治。电气线路发生 | ||||||||
| 序号 | 岗位（设备设施/作业 活动单元） | 危险有害因素（人、物、环境、管理） | 管控措施 | 安全风险 等级 | 责任部门 | 责任人 | ||||
| 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育 | 个体防护 | 应急处置 | ||||||
| 冷间保温层的电气 | 记录相关数据， | 短路火灾时，立即 | ||||||||
| 线路应相对集中敷 | 发现老化线路以 | 切断控制柜机组电 | ||||||||
| 设，且必须采取可 | 及问题元件及时 | 源，使用灭火器把 | ||||||||
| 靠的防火和防止产 | 更换； | 火扑灭。 | ||||||||
| 生冷桥的措施； | ||||||||||
| 特种作业人员特 | ||||||||||
| 机组检维修，检修人员未经专业培训合格，带电作业， 带压检修作业 | 规定检修区域；配备正规厂家合格配件；使用合格的检修工器具及专用工具； | 种作业证在审核期内，制定检维修方案，设置监护人；作业前对检维修人员进行 安全技术交底， | 对员检维修人 员进行检修作 业规程及培训， 培训合格后上 岗； | 正确佩戴防护手套、防毒面具等劳动防护用 品； | 发生机械伤害或触电、氨气中毒等其它伤害时，立即对受伤人员进行现场处理，并及时送医 诊治。 | 4级 | 班组 | 班组长 | ||
| 执行挂牌作业； | ||||||||||
| 12 | 氨压缩机房设备维护检修作业 | 阀门检维修时带压力作业 | 对检修阀门管道进行排空；作业后对阀门进行试压测漏； | 特种作业人员特种作业证在审核期内；制定检修方案，设置监护人；作业前对检 维修人员进行安 | 对检维修人员做好安全技术交底和检维修规程培训，培训合格后操作； | 现场配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、正压式呼吸器； | 发生氨气泄漏时， 立即使用阀门堵塞专用工具对阀门进行封堵，避免继续泄漏；立即将受伤者撤离至安全地 带，进行现场救治， 并立即送医治疗。 | 4级 | 班组 | 班组长 |
| 全技术交底， | ||||||||||
| 压力容器、压力管道检维修，检修人员不具备压力容 器、压力管道检维 | 划定检修区域；便携式氨气检测仪； 强制事故防爆排风 机，安全照明装置， | 检修施工方需具有相关资质，做好相关方管理， 签订安全协议， | 对检维修人员和检维修安全规程培训、系统 工艺流程及应 | 现场配备护目镜、安全帽、胶皮手 套、防毒面 | 首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故 容器与系统断开， | 3级 | 车间 | 车间主任 | ||
| 序号 | 岗位（设备设施/作业 活动单元） | 危险有害因素（人、物、环境、管理） | 管控措施 | 安全风险 等级 | 责任部门 | 责任人 | ||||
| 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育 | 个体防护 | 应急处置 | ||||||
| 修相关资质，带压检修 | 安装洗淋器；配备 管道应急管卡；消 | 开具作业票，进 行安全技术交 | 急处置培训；培 训合格后方可 | 具、正压式 呼吸器等防 | 关闭设备所有阀 门，要关闭与该设 | |||||
| 防应急器材等； | 底，指派安全监 | 进行检修； | 护器材； | 备相联接串通的其 | ||||||
| 督人员进行安全 | 它设备阀门，用水 | |||||||||
| 监督；按照要求 | 淋浇漏氨部位，容 | |||||||||
| 进行探伤检测备 | 器里氨液要及时做 | |||||||||
| 案登记，并进行 | 好排空处理。 | |||||||||
| 24小时保压测 | ||||||||||
| 试； | ||||||||||
| 发生氨气泄漏首先 | ||||||||||
| 划定检修区域；便 | 特种作业人员特 | 对检维修人员 | 采取控制，使事故 | |||||||
| 携式氨气检测仪； | 种作业证在审核 | 和检维修安全 | 正确佩戴、 | 不再扩大，用水淋 | ||||||
| 蒸发式冷凝器检维 修，检修人员不具 备压力容器检维修相关资质 | 强制事故防爆排风机，安全照明装置， 安装洗淋器；配备 | 期内；开具作业票，进行安全技 术交底，指派安 | 规程培训、系统工艺流程及应 急处置培训；培 | 安全帽、防毒面具等劳 动防护用 | 浇漏氨部位，容器里氨液要及时排空 处理；检修人员发 | 4级 | 班组 | 班组长 | ||
| 管道应急管卡；消 | 全监督人员进行 | 训合格后方可 | 品； | 生伤害，立即进行 | ||||||
| 防应急器材等； | 安全监督； | 进行检修； | 现场处置，并及时 | |||||||
| 送医。 | ||||||||||
| 13 | 配电室配电作业 | 高低压柜分断低压侧各断路器，误触带电体，挂接地线时，带电挂接地线 | 操作前应先在配电室电气主接线控制模拟板进行模拟； 配电柜前后铺设绝缘胶板； | 填写操作票操作人员应具备资质持证上岗每次作业前风险辨识， 技术交底，并有监护人； | 进行设备操作规程培训，提高员工操作技能及安全意识； | 正确佩戴绝缘手套、安全帽、绝缘鞋/靴等安全防护用 品，使用效 验合格的工 | 发生伤害时，立即切断电源将受伤人员移动到通风处， 进行现场急救并及时就医。 | 4级 | 班组 | 班组长 |
| 序号 | 岗位（设备设施/作业 活动单元） | 危险有害因素（人、物、环境、管理） | 管控措施 | 安全风险 等级 | 责任部门 | 责任人 | ||||
| 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育 | 个体防护 | 应急处置 | ||||||
| 器具； | ||||||||||
| 必须办理《动火安 | 明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围范围内严禁存在任何可燃品，确保动火区域保持整洁， 无易燃可燃品。室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境，利用空气、惰性气体、水蒸汽、水等经过充分的吹扫、清洗、置换后， 经反复确认无危险隐患后，方可动火；检查电焊 机、气瓶( 减压 | |||||||||
| 全作业票》，并派 | ||||||||||
| 人监火，现场备好 | ||||||||||
| 灭火器材和水源， | ||||||||||
| 必要时可不定期将 | ||||||||||
| 现场洒水浸湿；对 | 持证上岗，维修 | 制定火灾事故应急 | ||||||||
| 14 | 危险作业动火作业 | 未办理动火作业票证，作业现场不符合安全要求，作业时火花飞溅，作业完毕后，未清理现 场 | 确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工 具时，操作者必须 | 工进行上岗培训考试，考试通过后上岗；定期组织岗位达标 培训考试； | 正确穿戴工作服，佩戴防护面罩； | 预案，配备灭火器， 发现火情，立即就近选取消防器材灭火，如火势较大， 拨打“119”等待专 | 2级 | 公司 | 总经理 | |
| 用严密的铁板、石 | 业消防人员到来。 | |||||||||
| 棉瓦、防火屏风等 | ||||||||||
| 将动火区域与外部 | ||||||||||
| 区域、火种与需保 | ||||||||||
| 护的设备有效的隔 | ||||||||||
| 离、隔绝； | ||||||||||
| 序号 | 岗位（设备设施/作业 活动单元） | 危险有害因素（人、物、环境、管理） | 管控措施 | 安全风险 等级 | 责任部门 | 责任人 | ||||
| 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育 | 个体防护 | 应急处置 | ||||||
| 阀、胶管、割炬等)等器具，确保其 在 完 好 状 态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽 等 不 安 全 因素; 电焊机的地线应直接搭接在焊件上, 不可乱搭乱接, 以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡； 氧气瓶与乙炔、丙烷气瓶间距不小于，二者与动火作业点须保持不少于的安全距离, 气瓶严禁在阳光下曝晒, 氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严 禁横躺卧放; 运 | ||||||||||
| 序号 | 岗位（设备设施/作业 活动单元） | 危险有害因素（人、物、环境、管理） | 管控措施 | 安全风险 等级 | 责任部门 | 责任人 | ||||
| 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育 | 个体防护 | 应急处置 | ||||||
| 输、储存、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒，动火完成后操作人员必须对周围现场进行安全确认， 整理整顿现场， 在确认无任何火源 隐 患 的 情 况下，方可离开现 场。 | ||||||||||
| 必须办理《临时用 | 临时用电线路架 | 发生触电时迅速切断电源，或用绝缘物体挑开电线或带电物体，使伤者尽快脱离电源；将伤者移至安全地带； 若触电者失去知 觉、心脏、呼吸还在，应使其平卧， 解开衣服，以利呼 吸；若触电者呼吸、 | ||||||||
| 电作业票》，配电 | 空高度在装置内 | |||||||||
| 盘、配电箱短路现 | 不低于，道 | |||||||||
| 15 | 危险作业 临时用电作业 | 未办理临时作业票证，作业过程时， 违章，开关箱无漏电保护器或失灵， 或未做保护接零， 开关箱无防雨措施 | 场临时用电配电盘、箱应有防雨措施；临时用电设施应有漏电保护器； 用电设备、线路容 | 路不低于；所有 临 时 用 电 线路，不得采用裸线；临时用电线 路架空线，不得 | 持证上岗，维修工进行上岗培训考试，考试通过后上岗； | 正确佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品； | 2级 | 公司 | 总经理 | |
| 量、负荷应符合要 | 在树上或脚手架 | |||||||||
| 求；防止火灾爆炸 | 上架设；电缆损 | |||||||||
| 所使用的临时电气 | 坏暗管埋设及地 | |||||||||
| 序号 | 岗位（设备设施/作业 活动单元） | 危险有害因素（人、物、环境、管理） | 管控措施 | 安全风险 等级 | 责任部门 | 责任人 | ||||
| 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育 | 个体防护 | 应急处置 | ||||||
| 设备和线路须达到 | 下电缆线路应设 | 脉搏停止，必须实 | ||||||||
| 相应的防爆要求； | 有“走向”标志 | 施人工呼吸或胸外 | ||||||||
| 和安全标志，电 | 心脏挤压法抢救； | |||||||||
| 缆埋设深度大于 | 向上级报告，并拨 | |||||||||
| ； | 打120急救电话，送 | |||||||||
| 医救治。 | ||||||||||
| （1）高处作业平台 设置防护栏并保证 | ||||||||||
| 16 | 危险作业高处作业 | 作业前准备，不符合安全要求，无监护人；违反安全操作规程；工器具未固定，现场遗留物品 | 完好。（2）作业人员佩戴安全带。（3） 与电气设备（线路） 距离符合要求并或采取有效的绝缘措施。（4）高处作业区域下方设置警戒 线，禁止人员进入、 | 制定危险作业管理制度和操作规程并严格执行。高处作业时，设置 现 场 监 护 人员，工作完成后 清理现场 | 高处作业安全知识培训；作业前进行安全技术交底。 | 佩 戴 安 全帽、安全带及其他必要劳动防护用品。 | 发生高处坠落事故时，将伤者转移到安全位置，进行简单包扎后送医院处置，伤势严重的拨打120请求救援。 | 2级 | 公司 | 总经理 |
| 逗留。（5）设置当 心坠落、注意安全 | ||||||||||
| 等安全警示标志 | ||||||||||
| 作业前未检测，未办理作业票，有毒有害及可燃性气体 （甲烷、硫化氢等） 积聚，未设置监护人 | 作业前由安全员对 | 在作业点应设置 | 对监护人与作 | 现场作业人 | 施救人员穿戴好劳 | |||||
| 17 | 危险作业 有限空间作业 | 作业过程存在的风险进行识别和分 析，编制相应的安 | 醒目的警示标识和作业流程；必须严格执行危险 | 业人员进行有限空间作业安全设施与个体 | 员作业前佩戴空气呼吸器、或软管 | 动防护用品（呼吸器、安全绳等）， 系好安全带，方可 | 2级 | 公司 | 总经理 | |
| 全措施；车间确认 | 作业审批流程， | 防护用具的使 | 面具等隔离 | 进入有限空间施 | ||||||
| 后提出申请，安全 | 办理有限空间作 | 用培训； | 式呼吸保护 | 救；用安全带系好 | ||||||
| 序号 | 岗位（设备设施/作业 活动单元） | 危险有害因素（人、物、环境、管理） | 管控措施 | 安全风险 等级 | 责任部门 | 责任人 | ||||
| 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育 | 个体防护 | 应急处置 | ||||||
| 员现场确认后签 字，作业票办理后必须将作业票交到作业人和监护人手中方可作业；设有通风装置、应急照明设备；配备气体检测仪。 | 业票。严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。进入口至少设两人进行监护；进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风， 通风换气次数不能少于3-5次/h。通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30/h。作业时间超过30min时，必须重新进行气体检 测；作业人员应使用防爆工具。在显著位置张贴警示标识；采用 管道空气送风， | 器具、安全绳、救生索、安全梯及防护口罩、防护手套、防护眼镜等安全防护用 品，严禁使用过滤式面具； | 被抢救者两腿根部及上体，妥善使患者脱离危险区域， 施救人员与外面监护人保持联络；向上级报告，并拨打“120”急救电话， 送医院救治。 | |||||||
| 序号 | 岗位（设备设施/作业 活动单元） | 危险有害因素（人、物、环境、管理） | 管控措施 | 安全风险 等级 | 责任部门 | 责任人 | ||||
| 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育 | 个体防护 | 应急处置 | ||||||
| 通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认， 严禁通入氧气补氧；设备内温度需适宜人员作 业； | ||||||||||
| 18 | 厂房 | 基础表面有裂缝、沉降，线路未穿管， 配电箱线路未接地保护完好，未设置开关盒，未设置防雷、防静电设施， 安全出口、消防通 道堵塞，未设置灭火器 | 定期进行检查、发现异常及时汇报并做处理方案及措施。线路进行穿管保护，线路接地线完好，设置天然采光和人工照明 | 防雷防静电设施定期进行检测， 定期进行照度测量，消防通道每天进行检查并清理杂物。 | 操作人员定期进行教育培训并进行考核 | 操作人员穿工作服、佩戴安全帽、防护手套， 劳保鞋等防护用品 | 定期组织人员对应急预案现场处置方案进行培训演练， 现场配有急救药品箱。 | 4级 | 班组 | 班组长 |
落实企业安全生产主体责任应注意的六…图文详解双重预防机制企业经营的风险分析及应对措施当前安全管理存在的问题及改进措施安全工作思路及重点浅谈对安全生产的认识和几点建议浅谈如何落实安全生产责任制安全生产“四不伤害”的内容及保证措施
