4.6.4  积极采用新技术，开展小改小革活动，改善和提高设备安全性能。

　　4.7  设备操作人员的责任

　　4.7.1  严格执行所操作装卸机械的安全技术操作规程和有关安全规定，按照正常操作程序和工艺操作。

　　4.7.2  做到“三好”、“四会”，按保养规程和有关说明书保养维修好设备，确保保养质量。

　　4.7.3  严格做好装卸机械作业前、中、后的检查。运转前要进行检查、试运转，检查各部分是否符合要求，是否满足安全生产条件；运转中要随时注意各仪表的情况，注意各部位有无过热、异味、异响等异常现象，发现异常现象后要采取果断措施，并及时报告；运转后要做到外部清洁，检查、排除存在问题。

　　4.8  设备维修人员的责任

　　4.8.1  严格执行本岗位安全技术操作规程和有关规定。

　　4.8.2  执行好维修技术标准和维修工艺方案，落实派工人员的安全要求。

　　4.8.3  努力提高维修技术水平和质量意识，确保维修质量。

　　5  关键要求与关键绩效指标（KPI）

　　关键相关方 关键要求 关键绩效指标

　　公司、员工 装卸机械安全管理及时有效 装卸机械安全管理事故发生次数

　　6  管理要求

　　6.1  对装卸机械的安全要求

　　6.1.1  装卸机械投入运行的基本条件

　　6.1.1.1  设备外貌整洁，装备（包括安全装置）齐全，技术、安全性能良好。

　　6.1.1.2  发动机运转良好，无敲击异响，无过热现象，燃润料消耗正常，机油压力符合规定，无漏油、漏水、漏气和漏电现象。

　　6.1.1.3  电动机（发电机）运转正常，温度不超过规定，电气设备元件、仪器仪表、控制器、限位开关、安全防护装置配备齐全，工作灵敏可靠，线路和各部绝缘符合规定，符合防雨防潮要求。

　　6.1.1.4  操纵机构灵活，自由转动量不超过使用极限，制动机构性能良好，工作可靠，制动性能符合规定。

　　6.1.1.5  传动机构工作良好，动作平稳，无咬死或异响，无过热现象，紧固件无松动现象。

　　6.1.1.6  液压系统工作良好，安全阀灵敏可靠，压力符合规定，接头无漏油。

　　6.1.1.7  结构件无严重变形、裂缝、开焊和锈蚀。

　　6.1.1.8  钢丝绳、滑轮、轴承、轮胎、轮箍、输送带等运行部件，安装连接可靠，不跑偏，磨损不越限。

　　6.1.1.9  各润滑点润滑良好，无失保现象。

　　6.1.1.10  消防器材配备齐全、有效。

　　6.1.2  对装卸机械特殊条件下的安全要求

　　6.1.2.1  认真落实装卸机械磨合期及换季保养的特殊规定，确保设备正常磨合和换季。

　　6.1.2.2  做好装卸机械的冬季防冻、防滑和夏季防风、防台防汛、防雷电工作，要制定相应措施和预案，落实好责任人。

　　6.1.2.3  恶劣气候条件下，应采取相应的安全措施或停止作业。

　　6.1.2.4  特殊作业要严格按特殊作业的有关规定执行。

　　6.2  装卸机械的安全检查

　　6.2.1  按照装卸机械规定的安全性能、有关标准和规定，对装卸机械存在的不安全状态和对管理、操作、维修人员的不安全行为进行检查，目的在于及时发现和消除不安全隐患，保证装卸机械的良好安全状态，防止事故发生。

　　6.2.2  安全检查内容

　　6.2.2.1  查思想认识。主要检查装卸机械管理人员、操作人员、维修人员对装卸机械安全工作的认识和对相关法规、制度、安全技术操作规程及安全规定的理解、熟悉和贯彻情况。