5.3.4设备专业负责人根据检查情况提出安全设施的维护保养计划，由生产管理部门列入检修计划中。
        5.3.5安全设施如安全阀、压力表、温度计（表）、液位计、泄漏检测装置、防雷接地等应按国家有关法律、法规执行维护检修。
        5.3.6安全设施检修后，不得随意拆除，必须完整恢复。
        5.3.7生产场所应根据化学品种类、特性不同分别设置相应安全设施。
        5.3.8易燃、易爆、有毒、有害气体场所应设置泄漏报警装置。
        5.3.9重大危险源应设置防晒装置、喷淋装置、防火设施、处理回收装置。　　
        5.3.10各相关部门应建立生产设施安全机制，明确生产安全设施的职责，落实到责任人，建立生产设施台帐、生产设施技术档案;对设备出现的故障和检维修情况及时记录进“生产设施技术档案”中。要做5.4特种设备严格按照特种设备管理制度执行，建立特种设备档案。
        5.4.1每年大修计划中应制定特种设备年检计划。
        5.4.2特种设备使用必须办理使用证。
        5.4.3特种设备操作人员必须经培训、考试合格并办理作业证，方可上岗作业。
        5.5监视和测量设备按《监视和测量设备安全管理制度》AQB5.5.2-2管理。
        5.5.1严格按照监视和测量设备有关法律、法规制定相应的校定、检验计划，并记录。
        5.5.2制定相应的监视和测量设备检修计划，并定期维护保养。
        5.6电气
        5.6.1凡基建、扩建、和技改等工程项目需增加用电负荷的，使用时均应办理用电申请。
        5.6.2电气设施检维修、停送或倒闸操作，必需严格执行《临时用电和电气检修作业安全管理制度》AQB5.3.3-21。
        5.6.3临时用电必需办理用电申请，其用电设施和线路，必须符合安全用电的技术要求。
        5.6.4电气作业必须持证上岗。
        5.7生产设施、设备的维护保养
        5.7.1大力开展“完好设备”及“生产设施无泄漏”等活动，实行专机专责制和包机制，做到“台台设备、条条通道、个个阀门、块块仪表”有人负责。
        5.7.2操作人员应对所使用的设备做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障），并经考核合格，方可上岗。
        5.7.3操作人员必须做好下列工作：
        a) 严格按照操作规程进行设备的启动、运行、停车；
        b）坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写设备运行记录；
        c）认真做好设备润滑工作；
        d）严格执行交接班制度；
        e）保持设备整洁、及时消除跑、冒、滴、漏现象；
        5.7.4操作人员发现设备、管道有异常现象，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报主管部门、设备负责人，排除故障不得盲目开车，未处理的缺陷要记录在交接班记录上，并向下一班交代清楚。
        5.7.5检维修人员要明确分工，对分工负责包干的生产设施做到：
        a)定时、定点检查，主动向操作工了解设备运行情况；
        b)发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，并及时上报；
        c)按质按量完成检维修任务；
        5.7.6所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防腐、防潮、防尘，对于传动设备应定期进行试车和切换，使所有备用设备处于良好状态；
        5.7.7未经主管部门批准（生产科门），不能将配套设施拆件使用。
        5.7.8认真做好维护保养记录，记录中应包括：检维修人员、验收人员、日期等。
        6. 相关文件
        6.1《监视和测量设备安全管理制度》           AQB5.5.2-2.
        6.2《临时用电和电气检修作业安全管理制度》   AQB5.3.3-21.
        6.3 《安全设施检查表》                     AQB5.5.1-D01