一、目的

为加强高风险设备设施的安全管理，有效控制和避免高风险设备设施事故的发生，确保生产设施正常安全运行，特制订本制度。

二、适用范围

适用于本单位高风险设备设施的安全管理。

三、术语解释

高风险设备设施是指具有高温、高压和生产、使用、储存易燃、易爆、有毒、有害物质等的高风险设备设施。

四、职责

各部门、车间负责人是本部门高风险设备设施安全管理的第一责任人，全面负责本部门高风险设备设施的各项安全管理工作。

高风险设备设施的岗位员工具体负责本岗位高风险设备设施的安全管理工作，发现隐患及时消除。

五、安全管理程序

（一）设备购置

要选择符合国家安全技术要求的设备设施，不得购置国家明令禁止使用或者淘汰的设备。

设备选型要本着技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则。

设备的生产效率、工作精度必须满足生产要求。

考虑设备的可靠性及维修性。

（二）设备安装调试

设备安装要求布局合理、安全可靠。

安装或调试时要严格按照使用说明书或安装技术文件等资料进行安装或调试，保证设备的固定性、稳固性，防止因松动或接触不良导致安全生产事故的发生。

安装完毕，依次进行空负荷试车及负荷试车，直到达到额定工作能力。设备调试要在规定的温度、压力、转速等要求条件下进行。

调试过程中如发现问题，安装单位要及时整改。整改完毕再调试，直至调试合格。

设备调试合格后，车间组织安装部门、使用部门进行安装验收。验收不合格的，由安装部门进行整改，整改完毕再进行验收。

（三）设备运行、巡检

岗位操作人员必须严格遵守有关安全生产法律法规及安全操作规程进行操作，严禁违章操作。

设备运行前必须进行相应的安全检查，确认设备无异常后方可进行操作。

岗位人员每天对本岗位的高危生产设备设施及周围环境进行巡回检查。

巡检内容：包括但不限于以下内容：设备基础是否正常；设备管道连接部分是否正常；检查设备是否有违规操作情况；设备运转过程是否存在异响；设备涉及的安全装置是否正常等内容；

岗位操作人员在巡回检查中发现设备存在异常情况的应立即停机处理，待设备恢复正常后方可进行操作；如存在的隐患一时无法解决，必须立即上报车间负责人，车间负责人接到通知后应安排维修人员进行处理，待处理完毕后方可进行操作。

巡检安全注意事项：巡检人员巡检过程中，身体不得触碰转动部件，保持与带电设备的安全距离。现场巡检时，应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方（如人孔、检查孔等处），禁止在设备运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把头、手伸入安全护栏内。禁止在栏杆上、管道上、安全防护罩或运行中的设备上行走和坐立。

（四）设备维护保养

操作人员操作时严格按操作规定进行设备的启动、运行和停车；

日常维护保养：岗位操作人员认真检查设备，擦拭各个部位，检查油位，油温、油质、注油量，发现不正常，应及时处理，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，消除各种泄漏现象；

定期保养：根据设备使用说明，以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。