关于贯彻执行《涂装作业安全规程──涂漆工艺安全》等二项国家标准的通知
化工部涂料工业研究所和北京市劳动保护科学研究所分别负责起草的《涂装作业安全规程－涂漆工艺安全》和《涂装作业安全规程－－涂漆工艺通风净化》二项标准，业经国家标准局以国标发〔１９８６〕２４８号文批准，编号分别为ＧＢ６５１４－８６，ＢＧ６５１５－８６。现将这二项国家标准及其编制说明一并印发给你们，请自一九八七年四月一日起实施。标准文本由中国标准出版社出版。
中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全
　　　　　　　　　　　　ＧＢ６５１４－８６
Safety Regulations for Painting
Safety for Painting Process
１.总则
１.１为了使涂漆工艺符合劳动安全卫生要求，保障职工的生命安全、身体健康和国家财产安全，特制订本规程。
１.２本程规对涂漆工艺规定了劳动安全卫生技术要求。涂漆工艺设计也应遵守本规程。
１.３本规程所指的涂漆工艺包括涂料的调配、涂覆、干燥或固化、打磨和刮腻等工序。
１.４企业应根据本规程的规定，制订本企业的涂漆工艺安全技术操作规程。
１.５涂料生产和研制单位也应参照本规程，积极改变现有涂料产品结构，使低毒或无毒的涂料品种逐步取代毒性较为严重的品种。
涂料产品中有害物质的含量应符合有关的国家标准或经有关部门同意的标准。
１.６定义
１.６.１涂料：本规程所指的涂料为有机涂料，即成膜物质由有机化合物组成的涂料产品的总称。
１.６.２涂漆区：由于涂漆作业可能造成职业中毒的区域或存在危险量的易燃和可燃性蒸气、漆雾、粉尘或积聚可燃性残存物的区域。
涂漆区一般应包括以下范围：
a.喷漆室（喷粉室）内部及排风管道内部，涂料可以被直接喷到的其它地方。　　b.涂漆流水线上封闭的内部空间。
c.经有关部门确定的其它涂漆工艺所在的作业区域。
１.６.３喷漆室（柜）：一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，使其集中安全排放至室外。
１.６.４密闭空间：仅有出口和入口所围成的空间。如贮槽、地下工程、船舱等；或顶部开敞而深度大于１.２m自然通风不良的空间，如地窑、容器等；或通常只有一个人孔的空间。
２.涂漆作业场地
２.１涂漆作业应在专门设置的房间或厂房内进行，或在指定的涂漆区内进行。
２.２不得在集会、教育、住宅等公共场所设立涂漆车间或工场。对以上公共场所进行装修或需涂漆者除外。
２.３涂漆作业的厂房一般采用单层建筑。如布置在多层建筑物内，宜布置在建筑物上层。如布置在多挎厂房内，宜布置在外边挎。
２.４涂漆作业车间的出入口至少应有两个，并且保持畅通。
２.５涂漆作业车间的门应向外开，车间内通道宽度应小于１.２m。
２.６密闭空间内的涂漆作业应符合本规程中１７章的规定。
３.厂房
３.１涂漆作业生产的火灾危险性分类，如表１（略）。
３.２厂房的耐火等级、防火间距、防爆和安全疏散措施应根据已确定的生产火灾危险性类别，符合现行建筑设计防火规范的规定。
４.车间卫生
４.１涂漆工艺和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，并应结合涂漆工艺采取通风措施。
４.２涂漆车间空气中有害物质浓度，不得超过表２的规定。
４.３车间内工人工作地点的夏季空气温度，应符合ＴＪ３６－７９《工业企业设计卫生标准》中第４９条的规定。
４.４车间内工人工作地点的冬季空气温度，应符合ＴＪ３６－７９中第５５条的规定。涂漆作业一般按“中作业”考虑。
４.５空气喷涂、无空气喷涂作业，车间的卫生特征级别应为二级。
４.６含铅、铬颜料的涂漆作业，车间的卫生特征级别应为二级。
４.７密闭空间内的涂漆作业，卫生特征级别应为二级。
４.８除４.５、４.６、４.７规定以外的涂漆作业，车间卫生特征级别为三级。
４.９涂漆工艺过程所需的风机、水泵、电机、风管等产生的噪声，新建企业不得超过８５dB(A)；原有企业不得超过９０dB(A)。
表２：涂漆车间空气中有毒物质最高允许浓度（略）。
注：
（１）表中最高允许浓度，是工人工作地点空气中有害物质所不应超过的数值。工作地点系指工人操作、观察和管理生产过程而经常或定时停留的地点，如生产操作在车间许多不同地点进行，则整个车间均算为工作地点。
（２）有（皮）标记者为除经呼吸道吸收外，尚易经皮肤吸收的有毒物质。
（３）本表所列各项有毒物质的检验方法，应按现行的“车间空气监测检验方法”执行。
５.电气设备及点火源
５.１所有涂漆作业所需电气设备，明火及点火源都应符合本章规定。此外：
a.静电涂漆还应符合第１１章的规定；
b.粉末涂漆还应符合第１２章的规定；
５.２涂漆区内一般不设置电气设备。如必需设置时，应符合国家有关爆炸危险场所电气安全的规定，实现电气整体防爆。
５.３本规程所定义的涂漆区内为１级爆炸危险区域。
５.４整个厂房或车间划为涂漆区者，厂房通向露天的门、窗以外，垂直和水平距离３m以内的空间划为２级区域。
５.５封闭或半封闭式涂漆工艺装置，其开敞面以外垂直和水平距离３m以内的空间可划为２级区域。
５.６与涂漆区相邻厂房之间的隔墙应为密实坚固的非燃烧体。隔墙上的门亦应是坚固的非燃烧体，并且有密封措施和自动关闭装置。
５.７与涂漆区用有门的隔墙隔开的相邻场所危险区域的划分见表３。（略）
５.８如只有一道门有隔墙，门外水平距离７.５m以内为２级区域。
５.９需加热涂料材料等易燃物质时，应使用热水、蒸汽等热源。严禁使用火炉、普通电炉、煤气炉等明火。
５.１０沾有涂料或溶剂的棉纱、抹布等物应放入带盖的金属箱（桶）内，当班清除处理，严禁乱抛。
５.１１涂漆区入口处及其他禁止明火和产生火花的场所，应有禁止烟火的安全标志。
５.１２涂漆设备、贮存容器、通风管道和物料输送系统等停产检修时，如需采用电焊、气焊、喷灯等明火作业，必须经企业安技部门审查批准，严格执行动火安全制度，遵守安全操作规程。
５.１３涂漆区附近应放置足够数量的消防器材，并定期检查，保持有效状态。
６.通风与净化
６.１涂漆工艺所需的通风净化规定，应符合ＧＢ６５１５－８６《涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化》的要求。
７.涂料材料
７.１涂料及有关产品应包装完好。包装桶上应标明正确名称、代号、批次、生产厂名、出厂日期。字迹如有损坏或模糊不清时，不得随意使用；在确认正确名称或代号后，重新贴上标签再行使用。
７.２涂料生产单位应测定涂料及有关产品的闪点和确定危险等级，并记载于产品标准和产品说明书中。
７.３涂料及有关产品的安全卫生性能和防护措施应在涂漆车间安全技术文件中阐明。车间管理和工程技术人员、操作人员必须学习和熟悉这些文件。
７.４涂漆车间应设专用配漆室。配漆室宜靠近涂漆区设置。
７.５使用涂料量较少时（一般少于２０kg），允许在涂漆区内现场配制。
７.６输送涂料、溶剂、稀释剂的管道应连接完好，严禁滴漏。
７.７无集中供料系统时，工作结束后应将剩余的涂料材料送回配漆室或倒入密闭容器中。不能继续使用的涂料材料应放到指定的废物堆放处，集中妥善处理。
废液体涂料材料严禁倒入下水道。
７.８涂漆作业现场允许存放一定量的涂料材料，但不得超过一个班的用量。
７.９新品种涂料及有关产品供试用时，应提供该产品的安全卫生性能说明和暂行标准。
７.１０新品种资料及有关产品的鉴定会议，应对该产品的安全卫生性能做出结论性意见。
８.干燥
８.１涂漆区不应交替地用于涂料的干燥，但下列情况除外：
a.自然干燥；
b.经充分通风换气，空气温度在６０℃及以下者；
８.２干燥时使用明水或可能产生火花的加热系统，不得安装在涂漆区内。但当配备了按下述要求设计的联锁通风系统时，可靠近涂漆区安装：
a.在加热系统启动之前，干燥所在空间必须彻底地通风；
b.在任何火源处都保持着安全的空气条件；
c.通风失灵时，能自动关闭加热系统；
８.３涂漆工艺流水线上工件的前进速度、预烘段长度、烘道结构和加热方式、通风量等应保证安全操作。
８.４进入烘道的工料不得再有余漆滴落。
８.５干烘设备应安装温度报警装置，温度超过规定值时应能及时报警并自动切断加热电源。
８.６间歇式烘干操作中，工件涂漆后应于室温下在指定地点放置适当时间，待余漆滴尽后再进入烘房（箱）。
８.７自然干燥的涂漆工件应放在经企业安技部门批准的场所内。如在室内，应为专用室；如在室外，周围５m内不得有明火或火花。
９.空气喷涂
９.１除特大工件外，空气喷涂在应在喷漆室内进行。
９.２喷漆室应为密闭或半密闭空间。必须用钢板、混凝土等非燃烧材料制备，并应有足够的泄压面积。地面宜用不产生火花的材料，门窗向外开。室内壁表面易于清理积漆。
９.３喷漆室的通风应符合《涂漆工艺通风净化安全规程》的规定。
９.４集中多个喷漆室的作业场所，与相邻的其他作业场所宜用非燃烧材料隔开。
９.５操作者在喷漆室内操作时，必须穿戴防护服和防护面罩等，防护镜宜用薄膜塑料纸遮盖。防护服和内衣应采用防静电材料制备，并不得穿带钉的鞋子。
９.６喷漆室内外的残余积漆应及时消除。
１０.无空气喷涂
１０.１除特大工件外，无空气喷涂应在喷室内进行。
１０.２无空气喷涂用的喷漆室的安全技术条件应符合本规程９.２、９.３、９.４的要求。
１０.３无空气喷涂装置中的增压缸体、部件、管路、阀件等均应按高压管件规定进行液压试验和气密性试验，配套的高压软管除经上述试验合格外，管线布置时，其最小曲率半径宜不小于软管直径的２.５倍。
１０.４无空气喷涂的喷枪应配置自锁安全装置，喷涂间歇时应能将喷枪自锁。
１０.５压缩空气驱动型无空气喷涂装置的进气端应设置限压安全装置，并配置超压安全报警装置和接地装置。
１０.６任何情况下，不准将承压的无空气喷涂装置的喷咀对准人体、电源、热源、亦不得以手掌试压。
１０.７无空气喷涂的使用与维护安全技术要求还应符合本规程９.６的规定。
１１.静电喷涂
１１.１静电喷漆室与高压静电发生器
１１.１.１静电喷漆应在静电喷室内进行。静电喷漆室应配置通风设施。
１１.１.２静电喷漆室出入口宜设置符合安全防火的门。
１１.１.３静电喷漆室的门宜与静电生器的电源有联锁保护，门打开时，电源相应切断。
１１.１.４静电喷漆室室体应符合安全防火和绝缘要求，宜用玻璃间壁等材料制备，内壁表面易于清除积漆。
１１.１.５静电喷漆室的通风设施应与高压静电发生器的电源有联锁保护，即通风先启动，然后接通发生器电源。
１１.１.６高压静电发生器的电源插座应为专用结构，插座中的接地端与专用地线联接，不得用零线代替地线。
１１.１.７高压静电发生器的高压输出与高压电缆联结端，应设置限流电阻，而高压电缆接入静电喷漆枪应设置限流电阻。高压电缆的屏蔽线应牢固地接入专用地线上。
１１.１.８高压静电发生器应设置控制保护系统，当工作系统发生故障或出现过载时，自动切断电源。
１１.１.９高压静电发生器应设置自动无火花放电器，当断开高压后，消去残留在高压静电发生器上的电荷。
１１.２静电喷漆枪与供漆装置
１１.２.１静电喷漆枪与工件应保持最小间距按２５～３０mm／10kv选定，静电场电压越高，其间距相应增加。
１１.２.２静电喷漆枪的喷涂动作与静电喷漆室的通风设施宜有联锁保护，在通风设施启动运行后，喷漆枪才能启动；喷涂动作终止，通风设施继续运行一定时间，保证静电喷漆始终在可靠机械通风状态下进行。
１１.２.３供漆管道周围８００mm空间内，不得设置其它导体和电缆，并悬挂安全标志。
１１.３使用与维护
１１.３.１操作者应穿防止静电积聚的工作服，避免人体在静电场内感应带电。
１１.３.２静电喷漆枪与接地设备和接地零件的最小间距应大于与工件间距离的３倍。
１１.３.３静电喷漆所用高压电缆宜用有屏蔽层，无屏蔽层的高压电缆应悬挂安装，与周围配电线和导体的最小间距，当静电场电压为１００kv时，取８００mm。
１２.粉末静电喷涂
１２.１喷粉室与粉末回收装置
１２.１.１粉末静电喷涂必须在喷粉室内进行，操作者应在室外操作。喷粉室应设置带有通风的粉末回收装置。
１２.１.２喷粉室室体宜用绝缘材料制备，内壁光滑，无突缘。
喷粉室内粉尘最高允许浓度为10g／m3。
１２.１.３ 喷粉室室体的金属构架与工件应可靠接地。
１２.１.４喷粉室和粉末回收装置均应设置泄压孔，泄压面积分别根据喷粉室和粉末回收装置的容积确定，每10m3空间，泄压孔面积为1m2。
１２.１.５粉末输送管道的设置和安装应避免形成静电集聚。
１２.２喷涂装置与供粉装置
１２.２.１高压静电发生器宜配置具有恒场强喷粉的自动控制系统，在已整定的工作条件下，如喷枪与工件间距虽有变化，则其电流值宜不超过整定值的１０％。
１２.２.２高压静电发生器和联接电缆与粉末喷枪配套后，当电压调至最大值时，对地短路应无火花。
１２.２.３固定式粉末静电喷枪的启动应与喷粉室粉末回收装置联锁，即回收装置的风机应先启动运行，喷枪再行动作；粉末喷涂过程终止，回收装置的通风装置继续运行，保持喷粉室粉末浓度在允许范围内。
１３.电泳涂漆
１３.１本规定适用于间歇式和连续式阳极接地法的阳极电泳。
１３.２涂漆电压高于60v时，不得将手和人体其他部位伸入电泳槽内的漆液中。
１３.３电泳槽宜设置间壁设施和通风装置。
１３.４电泳涂漆作业产生的废水必须经过净化处理，达到国家排放标准后才可排放。
１４.浸涂、淋（流）涂
１４.１浸淋涂作业流水线
１４.１.１浸涂、淋（流）涂作业流水线一般应设间壁防护设施。
１４.１.２浸涂、淋（流）涂作业流水线的设计和运行应符合本规程中８.３的规定。
１４.１.３流水线内的废漆应定期清理。
１４.２间歇式浸涂
１４.２.１浸漆槽与烘房共用厂房时，其间距应不小于７.５ｍ１４.２.２浸过漆的工件进入烘房前，应符合本规程中８.４的规定。
１４.２.３浸漆槽周围，待烘工件放置处的地面上的废漆应及时清理。
１４.２.４浸漆槽应备有用非燃烧材料制做的盖，浸漆槽不工作时，盖子能严密地将槽盖上。
１４.３大型浸漆槽一般应在室外设地下贮槽。不工作时，应将漆液放入贮槽；发生火警时，应立即将漆液排入贮槽。
１５.滚涂作业流水线
１５.１滚涂作业流水线一般应设置间壁防护设施。
１５.２滚涂作业流水线的设计和运行应符合本规程中８.３、８.４的规定。
１５.３严禁用手触摸正在运转的滚筒。流水线发生故障时，一般应停车检修。
１６.手工涂漆作业
１６.１手工涂漆作业指的是提手工刷涂、滚涂、揩涂、刮腻、打磨等。
１６.２在密闭空间内进行涂漆作业应符合本规程中第１７章的规定。
１６.３手工刷涂、滚涂、揩涂时，操作者应戴防溶剂手套。
１６.４干式打磨时，操作者应戴防尘口罩。
１６.５清洗涂漆工具用的溶剂宜用毒性小、挥发性低的溶剂。
１７.密闭空间内的涂漆作业
１７.１密闭空间内的涂漆作业是指对密闭空间本身或设在密闭空间内的固定设备、设施等进行装修。除此之外，密闭空间内不得作为涂漆作业场所。
１７.２在密闭空间内进行脱漆作业者，也应遵守本规程的规定。
１７.３密闭空间只有一个出入口时，宜增开一个工艺口。
１７.４进入密闭空间进行涂漆作业前，应办理进入手续。
１７.５涂漆作业人员进入密闭空间前应进行空气检测、通风、使密闭空间内空气中氧含量不低于１８％（体积）。
１７.６涂漆作业时，要在密闭入口处张贴“未经许可不准进入”的标志，严禁未经准许的人员、车辆进入。
１７.７涂漆作业人员在1.5m以上高处作业时，应系安全带。脚手架应是木质的。固定应牢固。
１７.８涂漆前应对通风系统和照明系统进行如下检查：
a.通风系统是否符合要求
b.照明线不应有接头
c.照明电缆内的电流、电压不应超载
d.照明线应悬吊、无破损、无摩擦、无过分受力。
１７.９凡进入密闭空间进行涂漆作业者，不论空间大小，至少应有两人同行和工作。若空间只能容一人作业时，另一人不得离开；应随时与正在作业的人取得联系，作预防性防护。
１７.１０作业中，企业安技部门应派专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃性气体浓度。氧含量应在１８％以上，可燃性气体浓度应低于爆炸下限的１０％。
１７.１１涂漆作业完成后，剩余的涂料、溶剂、浸有涂料的棉纱、工具等物应全部清理出密闭空间，放到指定地点。
１７.１２除应符合ＣＢ６５１５－８６《涂漆作业安全规程涂漆工艺通风