3.2严查安全隐患
        化工企业生产设备种类繁多，各类塔、罐、管道涉及高温、高压、深冷等各种工况，各种浆料泵、离心泵、屏蔽泵、压缩机、搅拌机等转动设备转速高、材质特殊，各种事故隐患隐蔽、事故苗头众多，必须狠抓隐患整改，消除“物”的不安全状态，把树立本质安全理念作为安全管理的重点。
        加大安全投入不减量。机械、设备、设施的安全状况是实现安全生产的基础，随着装置运行时间的延长，设备老化、仪表腐蚀、管道泄漏等等不安全因素不断增加，必须加强安全技改投入，为员工提供安全的工作环境。加强安全技术的引进、研发和利用，采用先进、可靠的监控预警系统和设备，加大隐患治理投入，把事故损失和影响降到最低。防止设备带病运行，优化工艺操作，不断提升企业设备设施的安全水平，为安全稳定长周期运行提供物质保证。
        加强隐患排查不放松。发生事故是由于事故隐患没有及时被发现或未得到有效治理而酿成的，狠抓隐患整改，消除设备和环境的不安全状态是确保生产安全的物质基础。深入开展各种安全检查就是发现和查明各种危险和隐患，督促整改落实，堵塞安全漏洞。要全面排查在工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境、防控手段等方面存在的安全隐患，重点排查在安全生产管理体系、责任落实、劳动纪律、现场管理、事故查处等方面存在的薄弱环节。对查出的事故隐患要按照分类标准进行分级，建立事故隐患台账，按照定人员、定时间、定措施的原则立即进行整改。
        3.3加强企业员工安全教育培训
        安全教育培训能够增强员工对企业的归属感和主人翁意识；增强企业向心力和凝聚力；提高员工安全意识；提升员工对安全风险辨识和控制的能力；是确保企业安全生产的有效途径之一。
        对于企业不同梯度的员工，应选择与之相对应的培训内容并采用一些灵活培训方式，确保培训内容落实到位。对于企业主要负责人、中层领导，应加强安全法律、法规的培训，提高企业主要负责人法治意识，牢固树立依法经营的思想，全面落实企业的安全生产主体责任；对于企业安全生产管理人员，应加强安全管理知识的培训，尽可能配备既有专业知识，又有实践经验，同时责任心强的人员来从事安全生产管理工作； 对于一线岗位人员，强化对其安全操作技能的培训，
        提高员工工作安全意识，规范员工工作习惯，确保其安全工作，从而保证企业健康安全地生产。要有针对性的进行岗前培训教育，要求员工熟悉生产环境，了解危险化学品特性，明确危险环节，掌握应急处理措施，培养员工实际操作和应急救助能力与逃生能力。
        3.4安全生产管理体系建设
        是指生产经营单位 
        认真贯彻落实国家有关安全生产的法律法规和标准技术规范； 学习借鉴先进的企业安全管理理念、管理方法和管理体系； 建立涵盖企业生产经营全方位的，包括经营理念、工作指导思想、标准技术文件、实施程序等一整套安全管理文件、目标计划、实施、考核、持续改进的全过程控制的安全管理科学体系。
         同时，体系建设是开放性的，可以包括各种行之有效的安全管理理念、方法、手段和工具，应包含以下要素：先进的安全管理理念；明确的安全管理目标；健全的安全管理组织体系；完善的安全管理制度（文件）；有效的安全管理工作措施；有针对性的全员安全培训教育；严谨的安全生产绩效考核。
        第四章  化工安全问题的管理解决对策
        4.1提高员工的安全生产意识
            化工生产中员工扮演的角色非常重要，化工安全生产中必须从员工教育开始，将“安全第一”的概念深入到员工头脑，提高员工的安全生产意识。因此，首先在生产过程中及时发现员工身上存在的不安全行为，并且及时采取纠正措施，保证化工生产的安全、可靠性。其次，安排每一位员工认真学习安全生产知识和有关的法律法规，让他们熟悉本岗位的专业知识，掌握实际操作技巧和技能。最终，化工企业必须积极配合安全员的检查工作，安排员工定期参加各项化工安全生产活动，不断强化他们的安全意识。
        4.2认真落实安全生产责任制
            化工生产过程中管理人员在认清自己的职责的基础上，宣传安全生产的重要性，把“安全生产，人人有责”牢记在每一位员工的心里，为化工安全生产打好有力的基础。聘用员工时，企业与员工必须做到层层签订安全责任书，把安全生产责任制落实到位。化工安全生产是每一个人的职责，只有每一位化工企业员工都有明确的安全生产职责，才有可能搞好化工安全生产项目。
        4.3切实抓好培训教育，努力提高职工素质
            化工企业在安全生产过程中不仅要提高员工的安全意识，还要切实抓好员工培训教育，进一步提高员工综合素质。对员工进行定期的安全培训教育，有利于提高员工的技术素质和安全意识，能够增强员工的自我保护意识。化工企业有必要拓展国家《安全生产法》等法律法规，在实践中紧跟着国家的最新、最高要求，严格要求员工，用安全生产知识武装员工，让他们真正领会到“安全第一，预防为主”的安全生产理念。
        4.4加强环境风险防范
        结合环境风险排查的成果，分步分块按流域、海域、区域对已有石化化工企业和化工类园区进行全面的环境风险评估，主要内容包括：所在位置的环境敏感性、污染防治措施的运行效果以及环境风险防范与应急措施等。根据评估结论，可将现有企业和园区从环境风险角度划分为：宜发展和控制发展、调整三类：对于环境风险较大的（控制发展类），在采取减缓风险措施的前提下，可允许其有条件发展；对于环境风险已很大的（调整类），应采取搬迁或关闭等措施，促进企业进行战略布局调整，避免加剧现有企业的环境风险。
        4.5严格市场准入，加大环保科技投入
        对污染源的监管、监控中，应考虑对毒性物质如一类污染物、苯系物等特征因子的监控监管，不能仅仅停留在总量控制因子的管理上。应加大对重污染行业的三废治理科研投入，建设国家级的污染治理技术研发平台，如染料、农药、有机中间体等高浓度有机废水的治理，多年来进展不大，应依托有技术实力的科研单位进行产品与配套的治理技术开发。
        坚决关闭不符合产业政策要求的企业和装置，制定化工各行业环保准入条件；化工企业改扩建项目须通过“以新带老”做到“增产减污”或实现区域削减。凡是区域环境质量不能满足功能区要求的地区，应控制新上任何增污项目，以改善环境质量。
        4.6加强现场安全管理
            化工生产有必要加强现场安全管理，实践中及时发现并迅速消除隐患为工作核心，对各种违章行为进行纠正，对违章者做出处理，使生产现场维持良好的管理状态。各部门协同合作，共同处理安全事故，实现现场安全管理，执行互相监督，才能完成安全生产的任务。
        第五章  安全问题与综合管理
            随着我国化工生产由原来的手工作业逐步向机械化、自动化、规模化发展，化工企业安全生产和环保压力越来越大，责任也越来越大越严重。特别是危险化学品生产，具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点，一旦发生安全事故，易造成群死群伤、中毒、火灾、污染等次生灾害。、
        在这种形势下，安全问题已成为各化工企业面临的首要问题之一。化工企业如何应对当前严峻的安全生产形势，构建企业危化工生产安全管理的长效机制已成为当务之急。 
            一、人为因素与公共安全事故风险  人的不安全行为是造成安全事故的主要原因。从企业事故管理统计分析可见，由于人的不安全行为引发事故占到事故原因的大多数。具体表现为，有章不循、不严格执行操作规程，不正确使用工装工具，管理人员安全管理知识缺乏或违章指挥，冒险作业；各部门之间不能准确、及时、全面地提供生产过程中的各种信息资料等。     
        二、生产设备设施陈旧、落后，随着产品结构的不断更新换代，原有的设备设施已不能完全满足现产品的需求。同时由于受资金、供需合同等诸多因素的影响，公司没有能力及时购置配套先进设施设备，不能及时将危险物品的生产有手工作业，向现代化、自动化买进，一定程度上制约了公司的快速发展，同时也成为引发事故的愿意之一。 
        三、强化安全教育是确保安全管理的有效手段，对企业的安全教育培训，应加强对企业主要负责人、中层领导的安全法律、法规的培训，提高企业主要负责人法治意识，牢固树立依法经营的思想，全面落实企业的安全生产主体责任。加强对企业安全生产管理人员安全管理知识的培训，尽可能配备既有专业知识，又有实践经验，同时责任心强的人员来从事安全生产管理工作，真正做到 “懂管、会管、善管、敢管”。对一线从业人员要重点进行安全操作技能培训。对于三级教育要重视班组的教育，对于员工的培训教育做到不走过场，防止出现有试卷、有记录、有成绩，但无效果的现象。要有针对性的进行岗前培训教育，要求员工熟悉生产环境，了解危险化学特性，明确危险环节，掌握应急处理措施，培养员工实际操作和应急救助能力与逃生能力。 
        补充完善技术资料，正确指导员工作业，易燃易爆物品生产工艺规程、试验规程、实验大纲、销毁规程等资料作为指导员工具体操作的最基本文件，必须真实、完整  符合实际生产，具体可操作性。由于资料编写不完整、指导性不强，造成操作人员凭经验、图省事、随意操作，引发事故发生的现象时有发生。因此，技术管理部门应加强对企业新增的设备设施、实验设备、压力容器等资料的收集存档，并及时编制相应的操作规程与安全规程，及时对“四新”人员进行培训教育。 
        而且信息的匮乏和不科学，很多企业的基层单位尚不能直接接触市场等相关信息，更谈不上对相关信息的采集和分析，作为基层单位对相关的市场信息的采购和分析是企业管理中非常重要的一个环节。高管理层不能与基层进行信息的有效沟通，没有建立企业内部信息网络。
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
        结    论
            
            总之,我国化工行业安全生产事故多发,有其特定的主、客观原因, 化工企业安全管理有助于保护劳动者的根本利益，有助于化工企业加强安全管理减少事故的损失提高经济效益推进现代化管理，有助于政府主管部门进一步掌握化工企业安全管理的发展趋势为制定宏观政策提供决策依据。因此，分析化工企业常见的安全问题及原因并且探索安全管理对策亟待解决。
        常见的安全问题及原因甚多，其中人为因素是造成事故的重要原因，例如，人的不安全行为、安全管理制度执行不到位、生产工艺资料滞后和生产设备设施陈旧等。避免事故发生的最有效方法是消除危险因素。针对以上危险因素，可以通过多种手段来加强安全管理生产。首先必须以人为本，加强人的教育和管理；其次是加大安全投入，补充完善技术资料，健全安全体系，严查事故隐患是做好安全生产的重要措施。
        只有牢固树立“安全生产,人人有责”的安全意识、建立有效管理机制,落实责任、各司其职,才能确保化工行业又快又好地发展。
       
       
       
       
       
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