8　标志、包装、运输和贮存
　　
　　8.1　标志
　　
　　8.1.1　标签
　　
　　每一件防护服应有永久性的标签，标签上应提供图1中所规定的内容：
　　
　　

　　 图1　标签
　　
　　8.1.2　产品说明书
　　
　　防护服的生产厂家应为每一件衣服提供下列说明
　　
　　a) 清洗的说明；
　　
　　b) 维护保养；
　　
　　c) 修整方法；
　　
　　d) 保修信息；
　　
　　e) 安全注意事项；
　　
　　f) 储藏条件。
　　
　　8.2　包装
　　
　　8.2.1　每套防护服的内包装为塑料袋包装，每5套服装为一个包装箱并附有产品说明书，产品合格证。
　　
　　8.2.2　纸箱外应印有GB191-2000规定的有关标记：
　　
　　a)产品名称、型号、规格；
　　
　　b)数量及总质量；
　　
　　c)包装箱的外形尺寸；
　　
　　d)生产日期或生产批号；
　　
　　e)防雨、防晒、防钩挂；
　　
　　f)批准文件编号；
　　
　　g)生产厂名、商标。
　　
　　8.3　运输
　　
　　8.3.1　防护服在运输中应轻装轻卸，避免雨淋、受潮、曝晒。
　　
　　8.3.2　防护服在运输中应避免与油、酸、碱等易燃、易爆物品或化学药品混装。
　　
　　8.4　贮存
　　
　　防护服应贮存在干燥、通风的仓库中。

附　录　A（规范性附录）
热稳定性能试验

　　A.1　原理
　　
　　织物在一定温度下，保持一段时间以后的尺寸变化率。
　　
　　A.2　装置
　　
　　A.2.1　干燥箱
　　
　　温度范围：20℃~300℃；

　　温度波动度: ±2.0℃；

　　有足够的容积使试验样品单独放置。
　　
　　A.2.2　测量直尺
　　
　　采用1M长的毫米刻度尺。
　　
　　A.3　样品
　　
　　尺寸10cm×10cm，沿经、纬向取样数量为三块。
　　
　　A.4　试验准备
　　
　　在温度20℃±2℃和65%±5%的相对湿度条件下将样品保持24h。
　　
　　A.5　试验步骤
　　
　　干燥箱加热至所需温度，迅速将样品放入干燥箱内，样品不应与干燥箱壁接触，关上干燥箱门起记录时间，5min后打开干燥箱门，取出样品。
　　
　　A.6　试验结论
　　
　　样品应在2min以内，测量完长、宽方向的尺寸，按下式计算最大尺寸变化率，以三块试样的平均值为检验结果。
　　
　　P =100（D1－D2)/D1%
　　
　　式中：

　　P— 尺寸变化率, %；

　　D1— 加热前尺寸, cm；

　　D2— 加热后尺寸, cm。

　　其结果应符合5.2.1.5、5.2.2.3、5.2.3.2的规定。
　　
　　附　录　B（规范性附录）
　　热防护性能试验
　　
　　B.1　原理
　　
　　通过对织物表面导致人体2度烧伤（灼伤）所需热能测定，评价服装热防护的相对能力。
　　
　　B.2　样品
　　
　　对三个样品进行热防护性能试验，样品的大小应为160mm×160mm，包含代表防护服试验项目的所有各层。
　　
　　B.3　试验准备
　　
　　在20℃±2℃和65%±5%的相对湿度条件下将样品保持24h。
　　
　　B.4　试验步骤
　　
　　所有试验和校准都应在一个通风橱内进行以便带走燃烧产物烟或烟气。
　　
　　将总热通量定在83kw/m2±4kw/m2，相当于2.0cal/（cm2﹒s）±0.1cal/（cm2﹒s）之后，应用试验铜热量计测量总热通量。将防护服如图B.1放置。舒适层
　　
　　

　　1. 外层　2. 防水透气层　3. 隔热层　4. 舒适层　5. 受热面
　　
　　图B.1
　　
　　试验铜热量计应直接放在样品与穿向皮肤的一面接触，打开百叶窗，开始试验，标明暴露开始时间，30秒后关闭百叶窗。
　　
　　B.5　试验结论
　　
　　从反应曲线和人体组织忍受曲线相交点，读出导致二度烧伤的时间精确到0.1秒。
　　
　　TPP=F×T
　　
　　式中：

　　　　TPP— 热防护能力，cal/cm2

　　　　F— 暴露热通量，cal/（cm2.s）

　　　　T— 导致烧伤的时间，S

　　　　取三块试样的平均值为计算结果。