5.1.4　反光标志带
　　
　　反光标志带应牢固地缝合在防护服上衣和裤子上，分体式防护服在上衣胸围、下摆、袖口、裤脚处缝合宽度不应小于50mm的反光标志带。反光标志带的设置，应在其360°方位均能可见。
　　
　　5.1.5　标签的位置
　　
　　标签应放置在防护上衣前胸左侧的舒适层上。
　　
　　5.1.6　颜色
　　
　　防护服的颜色为藏蓝色。
　　
　　5.1.7　辅料
　　
　　a) 所有五金件应无斑点、结节或尖利的边缘。并经防腐蚀处理；
　　
　　b) 应选用具有阻燃性的缝纫线和搭扣，颜色与外层面料相匹配；
　　
　　c) 防护上衣的前门襟处应选用不小于8号的拉链，颜色与外层面料相匹配；
　　
　　d) 防护裤子的背带应选用松紧带。
　　
　　5.2　面料性能
　　
　　5.2.1　外层
　　
　　5.2.1.1　阻燃性能
　　
　　损毁长度不应大于100mm，续燃时间不应大于2s，且不应有熔融，滴落现象。
　　
　　5.2.1.2　表面抗湿性能
　　
　　沾水等级不应小于3级。
　　
　　5.2.1.3　断裂强力
　　
　　经、纬向干态断裂强力不应小于650N。
　　
　　5.2.1.4　撕破强力
　　
　　经、纬向撕破强力不应小于100N。
　　
　　5.2.1.5　热稳定性能
　　
　　经260℃±5℃热稳定性能试验后，沿经、纬方向尺寸变化率不应大于10%，试样表面无明显变化。
　　
　　5.2.1.6　单位面积质量
　　
　　单位面积质量应为面料供应方提供额定量的±5%。
　　
　　5.2.1.7　色牢度
　　
　　耐洗沾色不应小于3级，耐水摩擦不应小于3级。
　　
　　5.2.2　防水透气层
　　
　　5.2.2.1　耐静水压性能
　　
　　耐静水压不应小于17Kpa。
　　
　　5.2.2.2　透水蒸气性能
　　
　　水蒸气透过量不应小于5000g/（m2?24h）。
　　
　　5.2.2.3　热稳定性能
　　
　　经180℃±5℃热稳定性能试验后，沿经、纬方向尺寸变化率不应大于5%，试样表面无明显变化。
　　
　　5.2.3　隔热层
　　
　　5.2.3.1　阻燃性能
　　
　　损毁长度不应大于100mm，续燃时间不应大于2s，且不应有熔融、滴落现象。
　　
　　5.2.3.2　热稳定性能
　　
　　经180℃±5℃热稳定性能试验后，沿经、纬方向尺寸变化率不应大于5%，试样表面无明显变化。
　　
　　5.2.4　舒适层的性能
　　
　　不应有熔融、滴落现象。
　　
　　5.3　整体防护性能
　　
　　热防护能力TPP值不应小于28cal/cm2。
　　
　　5.4　针距密度
　　
　　各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固、松紧适宜，明暗线每3cm不应小于12针，包缝线每3cm不小于九针。
　　
　　5.5　色差
　　
　　防护服的领与前身、袖与前身、袋与前身、左右前身不应小于4级，其它表面部位不应小于4级。
　　
　　5.6　接缝断裂强力
　　
　　防护服外层接缝断裂强力不应小于650N。
　　
　　5.7　反光标志带
　　
　　5.7.1　逆反射系数
　　
　　逆反射系数应符合表2的要求

　　5.7.2　耐热性能
　　
　　在温度为260℃±5℃条件下。试验5min后，反光材料表面应无炭化、脱落现象。其逆反射系数不应小于表2规定值的70%。
　　
　　5.7.3　阻燃性能
　　
　　续燃时间不应大于2s,且不应有熔融、滴落现象。
　　
　　5.7.4　耐洗涤性能
　　
　　洗涤25次后，不应出现破损、脱落、变色的现象。
　　
　　5.7.5　高低温性能
　　
　　经高低温试验后反光标志带不应出现断裂、起皱、扭曲的现象。
　　
　　5.8　五金件耐高温性能
　　
　　试样经高温试验后，应保持其原有的功能。
　　
　　5.9　缝纫线耐高温性能
　　
　　试样经高温试验后，应无融化、烧焦的现象。
　　
　　5.10　重量
　　
　　整套服装重量不应大于3.5kg。
　　
　　5.11　外观质量
　　
　　a) 各部位整烫平服、整洁、无烫黄、水渍、亮光;
　　
　　b) 衣领平服、不翻翘;
　　
　　c) 对称部位基本一致;
　　
　　d) 粘合衬不准有脱胶及表面渗胶;
　　
　　e) 标签位置正确，号型标志准确清晰。