对于一个口径系列的应取6 种口径的进行检验。若该系列所包含的口径不多于6个规格，则可以减为2 种。

    当系列的口径范围扩展到原检验不再能代表整个系列时，则应进一步检验。

    每一口径的被试应以3种差别较大的压力进行检验，这3种压力应能代表该的使用压力范围。检验可在一个阀门上用3种压力不同的弹簧进行，也可在3个口径相同、装有不同弹簧的上进行。为了确认其性能的重复性，每一检验应至少进行3次。

    对新的或特殊设计的，仅制造一个口径且压力级不多于3种，经监察机构同意，可以只对每一压力级进行一种压力检验。

    对于仅有一个口径而有多于3种压力级的，应当用能代表该使用压力范围的3种不同弹簧进行检验。

  （2）检验介质

              动作性能检验用介质按下表10-4-5确定。

              表10-4-5 动作性能检验的检验介质

 

  （3）动作性能要求

    动作性能的一般要求。

    弹簧直接载荷式的动作性能应满足要求。

  （4）检验系统

    蒸汽检验推荐的检验系统布置。

    空气、其他气体或液体检验时推荐的检验系统布置。

    当承受附加背压时，检验阀排放侧系统布置。

    当背压仅为排放背压时，检验阀排放侧系统布置。

  （5）检验程序

     1）建立并门附加背压，使其达到要求的值（仅当承受附加背压时）。

     2）升高进口压力，当压力达到整定压力的90%以后，升压速度不超过0.01MPA/s，观察并记录阀门的整定压力及背压（对于背压高于大气压的阀门），对于蒸汽用，当压力上升到密封检验压力时，用目视或听声的方法检查的密封性。

     3）继续升高阀门进口压力直到阀门达到并保持在全开启状态，同时观察的动作，记录阀门的排放压力，开启高度及背压（对于背压高于大气压的阀门）。然后逐渐降低阀门进口压力，直到阀门关闭，同时观察阀门的动作，记录阀门的回座压力及背压力（对于背压高于大气压的阀门）。

     4）重复1）、2）和3），直到整定压力、排放压力、回座压力和背压力均为稳定值为止（但至少应重复两次）。

    检验进行过程中，禁止对作任何调节。但每次检验后，根据实测数据，可通过调整调节螺杆及调节圈位置来改变的性能，直至调试出最佳的性能。一旦调试出最佳性能后，调节螺杆及调节圈位置保持不变，至少重复进行2次检验。

  （6）检验数据处理及检验报告

    实测检验数据可根据需要绘制出：①阀门开启高度与阀前压力的关系曲线；②阀前压力、背压力（如有背压）及阀门开启高度随时间变化的曲线。

    检验报告的格式参数。

 

                                                   第三节 的排量检验

    1. 检验的确定及要求

    用于检验的阀门应能代表要求进行检验的那些的设计性能及压力和口径系列。的状态应与进行动作性能检验的阀门相同，即开启高度，对装有调节圈的阀门其调节圈的位置应与动作性能检验时所确定的一致。开启高度取平均值。

    用排量检验来测定排量系数时，对一给定的阀门设计应以3 种口径，每一口径以3种不同的压力进行测定，若该系列包含的口径不多于6个时，则检验的口径可减为2种。

    对于新的或专门设计的阀门，仅制造一个口径而有多种压力级时，应在4 种不同开启压力下进行检验。这些检验压力应能代表实际使用的压力范围，或由检验设备的决定。

    在所有情况下，在检验设备条件限制内，检验的口径和压力范围应能代表该设计的系列。若阀门口径较大，超过检验设备的流量能力，则监察机构将根据其判断考虑是否需要在安装现场进行流量验证检验。当使用3 种不同口径、但几何形状相似的样机进行检验，以测定排量系数时，若所用口径与进行动作性能检验时不尽相同，则其中至少应有一种阀门的动作性能是通过检验得到验证的。

    2. 检验介质

    排量检验的检验介质

    3. 检验系统及要求

    用蒸汽检验时，采用流量计测量排量的推荐检验系统布置；采用称量冷凝液法测量排量的推荐检验系统排放侧布置。

    用空气、其他气体或液体检验时，采用流量计测量排量的推荐检验系统布置。

    用液体检验时，采用称量法测量排量的推荐检验系统布置。

    检验设备的设计和操作应使检验测定的实际排量的误差保持在 ±2% 以内。

    进行排量检验时进口压力应等于额定排放压力。但由于检验介质压力、容量等的限制，允许按低于额定排放的压力来进行排量检验，以确定排量系数。在这种情况下进行排量检验时，应当以机械方法使阀瓣保持在进行动作性能检验时所达到的同样开启高度。

    采用检验系统进行排量检验时，必须使检验容器中的压力十分准确地稳定在额定排放压力，以确保流量计实测的流量等于的实际排量。如受检验系统容量的限制，不能保证检验时检验容器中压力的稳定。该检验系统省略了检验阀与流量计间的检验容器，将检验阀直接与流量测量管连接。采用这种检验系统，检验压力对的排量系数影响很小。

    目前我国也采用降压法测试的排量系数。降压法排量检验系统。采用该检验方法，检验前先打开1，将系统中的压力升至某一值后将（球形截流阀）" id="tag_keys_links">截止阀关闭。然后打开电动阀11，此时系统中的介质通过向外排放。经过一段时间的排放，系统中的压力稳定下降，然后在同一瞬时测出温度、压力及流量值。降压法检验时流量计处实测的排量不等于的排量，应对实测排量按下式进行修正：

    4. 检验程序

  （1）升高阀门进口压力，使其达到并保持额定排放压力。这时阀门处于稳定排放状态〔流量测量仪表和背压表（对于背压高于大气压的检验）指示稳定〕。

  （2）关闭检验容器排放阀，观察并记录液面计指示的冷凝液初始水位（对于蒸汽检验）。

  （3）在尽可能短的时间内记录：

     1）阀门进口压力；

     2）进口温度（用饱和蒸汽作检验时，不需测量本项）；

     3）进口热量计排放温度（对于蒸汽检验）；

     4）阀瓣开启高度；

     5）流量计进口压力；

     6）流量计进口温度（用饱和蒸汽做检验时，不需测量本项）；

     7）流量计读数；

     8）流量计处热量计的排放温度（对于蒸汽检验）；

     9）阀门出口背压力（对于背压高于大气压的检验）。

  （4）维持稳定的排放状态，并按预先商定的排放时间间距以同样程序读取和记录数据。

  （5）利用秒表、同步计时装置或其他适当的方法计量和记录排放延续的时间（s）以及记录数据的时刻。

  （6）在排放时间间距的终了时刻读取并记录液面计指示的冷凝液新水位。利用重量或容积测量法确定在排放时间间距内容器中生成的冷凝液的量并作记录（对于蒸汽检验）。精确地计量在排放时间间距内在称量容器中增加的液体量（对于液体检验，采用称量法时）。

  （7）记录大气压力。

  （8）若附加背压力在一个给定的范围内变化（对于承受附加背压力的检验），或者需要在一个给定的背压力范围内进行检验（对于仅承受排放背压力的检验），则可选择该背压力范围的最低值或最大值作为背压力。然后，逐次给予背压力值某个增量或减量，并在每一次改变背压值时，重复上述检验程序。

    5. 检验数据处理及检验报告

    排量检验的目的是确定的额定排量或额定排量系数。

  （1）实际排量计算

     1）当采用节流装置测定排量时，节流装置进口处实测流量。

     2）实际排量应是实际通过的全部介质流量。

      ① 当采用流量计在检验阀进口侧测量排量时，应从流量计实测流量中扣除在流量计和检验阀之间的管道和容器中冷凝的介重量以及经由热量计排出的介重量。

      ② 当采用称量冷凝液法测量排量时，应从收集到的冷凝液总量中扣除循环冷却水漏入冷凝器的量（这个泄漏率由冷凝器泄漏检验确定）并加上经由上盖和排放管道泄漏的介重量。

      ③ 当介质为蒸汽时，将实际排量校正到阀门进口的干饱和状态。

  （2）理论排量计算

     1）介质为理想气体

     2）介质为干饱和蒸汽（最小干度为98% 或最高过热度为 10℃ 的蒸汽），当阀门进口绝对压力p≤11MPa

     3）介质为过热蒸汽（指过热度大于10℃ 的蒸汽）当进口绝对压力p≤11MPa

     4）介质为空气或其他真实气体：

     5）介质为液体

  （3）额定排量系数计算

     1）排量系数计算

     2）额定排量系数计算