的检验包括阀体检验、性能检验和排量检验。
为了保证检验的科学性和准确性，检验用测量仪表应满足下述要求。
1. 大气压力测量
测量大气压力采用误差不大于土50Pa 的气压计。当排放压力大于或等0.15MPa 时可采用检验当地的平均大气压力。
2. 压力测量
测量小于0.1 MPa 的压力可采用液体压力计，测量大于或等于0.1 MPa 的压力可采用波顿管压力计或其它测压仪表。误差应小于或等于仪表量程的0.5%，被测压力应在仪表量程的1/3-2/3范围内。
测压点的位置应能保证测得的是介质静压力。当测压点与压力计之间存在水柱或其他液柱时，应对压力读数进行修正。
3. 温度测量
测温仪表的最小可读数应小于或等于0.5℃。除玻璃液体温度计必须插入套管内，再装到管道中外，其他测温元件可插入套管内，也可直接装到管道中；当被测温度不超过150℃时，最好不用套管。温度计套管应清洁、无锈蚀，其内部应充入沸点高于最大测定温度的适当液体。
除了被测介质外，测温元件与外界之间因辐射或传导而引起的热传递应控制在最小限度。温度计插入点附近及其外露部分应隔热。
测量管道内的使用温度时，测温元件感受部分应插至管道中心线附近。当管径大于300mm 时，插入深度不应小于150mm。
测量流动介质的温度时，测温元件感受部分不应置于介质流动停滞的区域。
4. 流量测量
测量流量采用经校准的标准节流装置或其他流量计，也可采用收集并称量排放介质或其冷凝液的直接测量方法。
节流装置应符合以下规定：
1).节流装置应设置在被试阀进口的上游侧；
2).节流孔通径与管道内径之比应满足0.2≤m≤0.7；
3).节流装置前后压差，对于可压缩流体应不小于980 Pa，不大于24525Pa ；对于不可压缩流体应不小于980 Pa；
4).为保证节流装置附近流动均匀和压力测量可靠；节流装置前后应设置足够长的直管段。
流量测量过程中流动须保持稳定，差压脉动值（双倍振幅）不应超过2%。用饱和蒸汽进行检验时，应测定蒸汽的湿度。
5.开启高度测量
开启高度测量原则上采用百分表，也可采用经校准的其他测量仪表。测量仪表的零点应在排放检验前进行调整。
在排放时，如阀瓣、阀杆发生振动，则应按振幅的中心处读取开启高度值。
6. 蒸汽湿度测量
测量蒸汽湿度采用节流式热量计。
节流热量计出口过热蒸汽的过热度应大于或等于4.5℃。在稳定状态下排放温度的测量误差应小于或等于0.5℃。
节流热量计的孔口通径应尽可能大。必须安装在靠近蒸汽源的容器或管道上。热量计及连接管道应充分保温。应利用焓值已知的蒸汽进行校准。
第一节 的阀体检验
1. 检验方法
封闭阀座密封面，在进口侧体腔施加检验压力，该压力值为设计压力的1.5倍。
对于向空排放的或仅在排放时产生背压力的，不需对排放侧体腔进行检验。当承受附加背压力或安装于封闭的排放系统时，则应对排放侧体腔进行检验，检验压力为最高背压力的1.5倍。
2. 检验持续时间
检验时应将检验压力保持足够长的时间，以保证对各个表面和连接处进行目视检查。检验持续时间不得少于规定，公称口径大于600mm 的，其检验的最短持续时间按比例增加。排放侧体腔的检验持续时间按其检验压力及出口口径决定。
3. 检验介质
通常采用纯净水作为检验介质。一般应避免用气体作为检验介质，但在下列情况下经有关各方同意后可用空气或其他合适的气体作为检验介质：
1）设计和结构上不适于充灌液体的。
2）用于工况条件不允许有任何微小水迹的阀门。
4. 检验要求
阀体检验时不允许有渗漏及结构损伤。如检验介质为水，则不应有可见的水滴，外表不应潮湿。
5. 安全要求
（1）液体检验时的安全要求
1）壳体应留排气出路，以除去残存的空气。
2）如果进行检验的部位含有易脆断的材质，在检验时或其检验部位和检验介质均应保持足够高的温度，以避免碎裂。
3）检验时或其部件不应承受任何型式的冲击载荷。
（2）气体检验时的安全要求
1）升压过程中不允许人员靠近。升压完成后才能靠近检验装置。
2）进行气压检验的，设计时应考虑各部件材质在检验时不会产生脆断，即材质的脆变温度与检验温度间应有适当的差值。
3）应注意，当贮罐的高压气体减压到阀门的检验压力时温度会下降。
4）检验时阀门不应承受任何型式的冲击载荷。
5）防止压力超过检验压力。
第二节 的性能检验
1. 密封性能检验
（1）检验方法及程序
升高进口压力，当压力达到整定压力的90%以后，升压速度应不超过0.01MPa/s，观察并记录的整定压力。然后降低阀门进口压力，使阀门重新回到密封状态。调节进口压力并使之保持在密封检验压力，检查的密封性能。
（2）检验压力
的密封检验压力按规定。
（3）检验介质
的密封检验介质按规定
（4）密封性要求
1）蒸汽用密封性要求：密封检验时，用目视或听音的方法检查阀门的出口端，如未发现泄漏现象，则认为密封性合格。
2）空气或其他气体用密封性要求：采用检验系统检漏。该系统除了漏气引出管外，其他部位应同外界处于完全密闭状态。漏气引出管的内径为6mm，其出口端应平行于水面并低于水面13mm。
每分钟泄漏的气泡数小于表所列的数值，则认为密封性合格。计量泄漏气泡数从第一个气泡出现时开始计时，取2min 内的平均值。若从开始检验时或5min 内（对于公称口径DN≤80mm 的）或10min 内（对于公称口径DN＞80mm 的）无气泡出现，则认为泄漏率为零。
3）水或其他液体用密封性要求：在规定的检验持续时间2min 内，其密封面没有流淌的水珠，则认为密封性合格。
2. 动作性能检验
（1）检验阀的确定
检验用应能代表要求进行检验的那些的设计性能及压力和口径系列。
阀门进口面积与流道面积之比以及流道面积与出口面积之比都应加以考虑。
金属装卸软管使用和检查检测管理制度
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