三、作业危险与事故风险

    大多数冲压作业人员对上述作业危险的存在没有清楚认识，人们仅因大量发生的冲压伤害事故而对冲压作业产生畏惧心理。然而上述这些危险是否都必然会转化为伤害事故呢？一般来说，上述危险只是冲压作业系统中潜在的事故源，它并不可能都转化为事故，只有在一定的条件下危险才会导致事故。而危险向事故转化的可能性与系统的安全性（安全措施）有关。这种可能性就是系统的事故风险，它与系统潜在危险成正比，与系统所采取的安全措施成反比。

    冲压生产系统具有明显的较高事故风险，但系统的高危险性并不一定意味着事故的必然。就同一冲压作业系统而言，其本身所具有的危险，对有的人来说可以永远不会转化为事故，而对另一些人而言，危险则会使他们付出血的代价。这是因为前者对系统有着充分的了解，能识别出并能有效地控制住系统的危险，且始终遵循安全第一、质量第二、生产第三的冲压作业原则，可以保持长时期安全生产而不出事故。而后者或许没有经过岗前安全技术培训，对系统没有深入的了解，作业时不能严格遵守安全操作规程，更不能识别出和控制住系统中的潜在危险，可能上岗不久就会发生事故。因此，同一作业系统对这些人就有很大的事故风险，而对前者则事故风险为“零”。

    四、危险的标识管理

    由于冲压作业过程中客观存在着上述危险，操作者如能及时和充分识别并控制这些危险，对安全作业有很重要的实际意义。如何提高作业人员对危险的识别能力呢？笔者认为，除了对他们进行经常性的和专门的冲压安全技术培训以提高安全技能水平外，企业能够容易做到的工作就是对冲压作业系统中的危险进行标识管理。一般标识管理工作应从以下几个方面考虑：

    1、车间标识：对于集中作业的冲压车间，应进行专门的安全管理。车间必须有明显的安全警语和安全标志牌,以作危险标识。车间要制订严格的安全管理制度和安全操作规程，这些规章制度力求简明扼要，并用醒目文字展示于车间合适地方。

    2、区域标识：按国家有关标准要求，车间通道和作业场所应以区域线分开。车间通道用白色粗线按标准要求划出，划出的通道应保持畅通，不得任意挤占。作业场所用黄色区域线划出，范围应以作业点为中心，以操作空间大小为基准，划出合适的作业区域。

    3、设备标识：按国家相关规定，冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示，这是设备的基本标识。冲压设备形式多样，也可从其吨位大小、运行速度、技术状况和使用频数等综合安全性能考虑进行分类挂牌标识。分类办法可与设备管理相结合，采用ABC分类管理方法，对综合危险性较大的在用设备挂黄色A牌，次之挂蓝色B牌，一般不易发生事故的设备挂绿色C牌，并让职工了解三种牌子的含义，以便上岗即可看出设备的危险性。

    4、模具标识：可按国家标准要求，对使用的模具分别涂红、黄、蓝、绿色，对无防护装置而手又经常要伸入模具间的危险模具涂以红色。一般模具涂黄色；对附有防护装置或可用辅助送料工具的模具涂蓝色；安全模具涂绿色。为方便模具管理和易于识别，色标应涂在下模底部的正前方。

    5、工艺标识：根据有关工艺制定标准规定，冲压作业工艺制定应考虑到操作时的安全。对工艺过程中可能出现的危险，要编写相应的工艺措施。并在工艺文件中突出标出。但目前不少冲压工艺人员没有做到这一点，某些不合理的工艺可能导致事故。因此，工艺人员在制定加工工艺时，必须对所用设备和模具以及所用材料等都要做到心中有数。限于条件必须要采取具有危险的特殊工艺步骤时，必须要在工艺文件上突出标明其危险，并对所采取的安全措施作出具体要求。