3.出厂试验

　　(1)安全装置的检测

　　检查各电气系统绝缘情况，其阻值应大于0.5MΩ。检查各安全装置的可靠性，检查起重力矩限制器的可靠性时，应不小于三个幅度。检查各机构制动器的可靠性。检查液压系统溢流阀的开启压力是否符合设计要求。

　　(2)空载试验

　　起重机在空载状态下，检查起升，回转，变幅、行走及架设、顶升等机构的运动情况。

　　依次检查各传动机构作业时，动作的准确性、平稳性。不允许有爬行，振动，冲击，过热及驱动功率增大等异常现象。

　　各传动机构的液压元件，不允许超过渗漏标准。

　　架设、顶升就位应准确。

　　各种安全装置应灵敏可靠，各电气元件不得有漏电现象。

　　(3)额定负荷试验

　　按标定的各种塔高和各种臂长进行组合，每一种组合状态，都应于相应幅度起吊最大额定起重量和最大幅度起吊额定起重量。

　　起升机构：以最低稳定工作速度和最大工作速度在起升高度全程内进行不少于3次的起升下降额定起重量。要求在起升、下降过程中启动，制动平稳，在一定的起升高度处停稳后吊重不应下滑。

　　回转机构：以最低稳定速度在作业区范围内进行不少于3次起吊额定起重量的左右回转，要求在回转过程中起动，制动平稳。

　　行走机构：轨道式起重机，起吊额定起重量吊离地面500m，行走40m的距离，往返3次。要求每次停稳后再启动．制动应平稳。

　　(4)超载25％静载试验

　　按标定的各种塔高和各种臂长进行组合，试验每一种组合状态下，臂架位于平行于轨道和垂直于轨道的二个方位，起重钩分别在最大幅度和最大额定起重量相应的最大幅度，在起重钩上逐次增加重量至1.25倍该工况相应的额定起重量，离地300mm，持续时间5～lOmin。

　　检查金属结构不得有永久变形，焊缝不得开裂，制动器必须可靠。允许对制动力矩进行调整，试验后应重新调整到原规定值。

　　(5)超载10％动载试验

　　试验方法与额定载荷试验相同，但起重量为最大额定起重量的1.1倍。

　　(6)连续作业试验

　　连续循环作业不少于30次，检查各传动机构及电气系统的温升、机构动作等不应有异常现象。

　　对于基本臂长工况。吊重为额定起重量的70％时，要求起升一定高度，向左(右)回转180º后再回转到原位，下降到地面。这样的动作为一次循环。

　　(7)整体拖运试验

　　拖运速度为最大拖运速度的1.2倍时，连续拖运5Km以上。拖运总里程不少于20km。试验时检查转向，制动、轴承温升及各零部件的紧固情况。