应知：
        1、常用电线、电缆绞制设备的名称、规格、结构、技术性能、传动系统及排队故障方法。
        2、精'密仪器、仪表的使用、调整和测试方法。
        3、设计工装的基本知识。
        4、原材料及半成品性能、质量对产品质量的影响。
        5、按工艺参数和实际生产情况，调整实际生产数据。
        6、电线、电缆的基本理论知识。
        7、编制工艺规程的基本关知识。
        8、束线、绞线节距及节距比、绞线绞入率填充系数，钢带绕包间隙的计算方法。
        9、线组与缆芯工艺参数的计算方法。    ．
        1 0、成缆、包带主要工艺参数的计算方法。
        1 1、主要工艺参数对产品质量的影响。   
        1 2、解决操作过程出现质量问题的方法。   
        1 3、上、下工序产品的质量和成品的相互关系。
        1 4、生产技术管理知识。
    应会：
        1、常用设备的正确操作、检查、调整以及故障的排除。
        2、精密仪器、仪表的调整和测试。
        3、调整和改进工装、模具。
        4、根据材料的质量提出改进工艺的意见。
        5、看懂复杂工装图，并绘制工装草图。
        6、根据产品规格，确定绞线、绞缆、成缆的结构排列和各层的绞制。
        7、绞线长度与重量换算，并使用仪器测量藕合系数、电阻及电阻不对称差值。
        8、解决产品生产过程中的疑难技术问题
        9、主要工艺参数的计算。
        1 0、运用全面质量管理方法，来分析、控制产品的质量。
    工作实例：
        1、熟练掌握绞线机，绞制1 9股以上绞线，独立确定节距齿轮，选择压模，确定绞向，确定线外径，节距，达到工艺及产量、质量要求。
        2、使用紧压压轮和椭圆形模具，生产紧压扇形线芯，使产品达到标准要求。
        3、熟练掌握绞对、星绞、成缆、使产品达到工艺要求。
        4、用仪器、仪表寻找混线的位置，并进行处理。测量工作线对地电阻不对称差值。
        5、完成电缆的成缆、铠装电缆工艺过程且达到质量要求。
        6、铜、铝单线，钢带、钢丝的冷接在规定时完成
    7、调整成缆压紧度、圆度、均匀度牵引轮、牵引力的调整。