煤矿井下爆破——放炮安全调研报告

　　评论：　更新日期：2017年05月24日

3.1.2爆破事故的产生的原因

煤矿井下爆破事故分析表
序号	事故类型	案例	主要原因分析	《煤矿井下爆破安全规范》拟采取的措施
一、	社会治安事故
1	爆破工盗窃，流失到社会，造成巨大危害	内蒙盗出作案、山东炸铁路	1.利益驱使、或者被逼 2.监管漏洞：不能自动监控雷管用量，偷盗后也不能及时发现及时发现	1.要对雷管的实际使用量进行自动检测，并实现领用退自动闭合信息管理，堵死私自偷盗，监守自盗的漏洞
二、	运输中的事故
1	人工地面运输被抢	甘肃靖远抢劫炸药雷管	1.人工运输，没有安全保障， 2.人工运输没有监控 3.社会不稳定	1.地面井口附近，不宜设置炸药库 2.采用标准规定的车辆运输 3.地面运输应按照标准监控
2	井下运输容器无盖，造成爆炸事故		1.工人往运输车辆内丢工具，砸响雷管引起爆炸	1.井下采用专用运输车辆、运输容器运输， 2.运输过程监控 3.地面不宜设炸药库
3	工人用布袋运输，造成的爆炸事故	**矿用布袋运输，放到失爆电缆上，引起爆炸	1.工具不合格 2.电器失爆	1.用绝缘的箱子运输 2.电器不失爆，电器保护 3.对运输箱子，采用双连锁
4	工人私藏、私盗	矿，在矸石山发现大量雷管矿，清退数量连续几个月，发放数据为零	1.容器不闭锁，个人随意开关 2.管理不严 3.违章	1.雷管箱“双闭锁”，发放时爆破员和库管员闭锁，使用时爆破员和安全员闭锁 2.严格奖罚制度
三	储存中的事故
1	地面非法储存爆炸事故	河南郴州、山西吕梁等	1.监管有漏洞 2.矿主利益熏心	1. 对进尺、储煤量与雷管炸药用量的关系，进行监控，堵死漏洞 2. 自动监控雷管实际使用量
2	井下临时存储、发放点爆炸事故	河北、山西	1. 规程允许井下发放点，发放点标准低 2. 临时发点监管不严格	1. 取消发放点 2. 严格库房标准，建立标准库房（足够的间距和必要的峒室等） 3. 建立库房监控系统
3	井下炸药库盗窃	山西从通风口进入，从密闭门进入	监控防范漏洞	1.通风口按照A级防盗标准建设 2.对密闭门状态监控 3.对风窗视频自动监控 4.密闭门前加防盗闭锁门或者密闭门自动闭锁，并监控
4	井下库房爆炸事故	山西吕梁、河南平顶山等	1.库房不标准 2.私存不合格炸药 2.监管、防范漏洞	1.严格库房标准，炸药、雷管库区分开，独立通道，硐室齐全，独立，殉爆距离足够 2.建立监控系统 3.产量进尺与用量监控
三	使用中的事故
一）	重大特大爆破事故
1	爆破突水事故	云南2014年407事故，黑龙江事故等等，好多，好多	1.安全起爆位置和安全警戒位置位置设置不合理或者设置合理，但操作时没有到达指定位置 2.其他作业过程的违章	1.规定明确的安全起爆位置和安全警戒位置---就是突水也不影响安全的位置，具体为标高高于爆破地点，至少2个安全出口，可以直通大巷、上水平、地面的进风巷道中，距离爆破地点不少于100米。 2.位置与起爆作业连锁 3.突水危险区域爆破，与调度指令闭锁 4.其他作业过程连锁（三人连锁等等）
2	爆破瓦斯爆炸事故	陈国新司长统计，十一五期间42%的瓦斯爆炸是爆破引起的。太多了。	1.水炮泥和炮泥使用不好 2.正向装药 3.瓦斯超限	1.规定明确的水炮泥使用数量和使用方法--并与起爆连锁 2.提倡反向装药 3.实现瓦斯超限与起爆的闭锁（自动检测闭锁与一炮三检与起爆作业的闭锁） 4.对装药过程视频监控（实时或者爆破后上传）
3	爆破煤尘爆炸事故	山东新矿5起死256人，山东枣矿3起，死100多人。全国80%以上的煤尘爆炸是爆破引起的死亡超万人。	1.煤尘超限 2.不用水炮泥 3.洒水降尘不力 4.连续爆破 5.三人连锁违章等	1.煤尘超限与爆破作业闭锁 2.规定水炮泥数量--并应实现闭锁 3.喷雾洒水与起爆闭锁 4.发爆器起爆作业与间隔时间闭锁----30分钟内不能连续起爆 5.对装药过程视频监控
4	爆破煤（岩）与瓦斯突出	67%的突出事故是爆破事故。每年死亡几百人。	1.安全起爆位置与安全警戒位置不合理 2.撤人区域设置不合理-回风系统有人 3.有突出危险时起爆	1.明确安全起爆位置和安全警戒位置-突出后，还能保证安全的位置---进风巷道中，放突反向风门以外，至少2个安全出口，距离起爆地点至少500米。走向长度小于500米的小矿，在地面起爆 2.“定时定点、区域撤人”爆破制度 3.位置与起爆作业闭锁 4.回风系统警戒人员与起爆闭锁 5.突出预警、突出监控与起爆闭锁
5	特大煤仓爆破事故	黑龙江东风煤矿171人；	1.没有降尘 2.连续爆破 3.粉尘没有检测 4.三人连锁违章	1.煤仓清理不宜采用爆破法 2.防尘、三人连锁闭锁 3.发爆器再次起爆闭锁（连续爆破时间30分钟以上） 4.爆破监控
二）	爆破器材不合格引发的事故		1.
1	爆破母线不合格引起的瓦斯爆炸事故	1.盲炮事故（很多） *矿母线失爆引起瓦斯爆炸事故	1.母线明接头或者不合格 2.冲能太大，产生大的电火花 3.瓦斯超限	1.采用标准母线 2.100米2个接头的母线不合格，接头必须包缠好 3.瓦斯与起爆闭锁 4.发爆器自动冲能控制
2	发爆器故障引起的事故	仅汾西矿业集团22起，包括2011年的香园沟事故。全国多多	1.毫秒开关失灵， 2.冲能不能自动控制，太大引爆瓦斯 3.坏的发爆器检测不出来	1.淘汰老旧发爆器，推广信息发爆器，采用电子开关、自动控制冲能、自动记录过程等等 2.采用新的检测仪器，实现检验信息化，确保监测质量 3.集中管理、下井前必须检测，并对检测工作自动监控
3	雷管质量、造成的事故	盲炮，每年数万起，死亡数十人。山东去年红旗、太平等死3人	1.雷管不检测，不合格的使用	1.自动检测，自动记录号码和电阻值，确保检测必须做
4	炮泥、水炮泥不合格造的事故	瓦斯煤尘爆炸、燃烧等	1.炮泥不合格 2.没有规定水炮泥使用数量 3.装填顺序等不合理 4.没有监控	1.采用标准加工的炮泥 2.规定水炮泥使用数量质量 3.规定装填顺序 4.实现全过程视频监控查询、不合格报警
5	雷管质量检测引爆雷管	*矿，工人在检测雷管质量时爆炸	1.检测仪器有问题， 2.没有采用安全箱	1.检测仪器双重保护，不会出现漏电 2.采用沙箱、等安全箱，或者用直通回风系统的保护通道，并与检测闭锁 3.专门的硐室（房间），并与通风系统直接连接
6	技术不过关的的发爆器参数测定仪，造成大量不合格的发爆器带病使用	发爆器事故很多	1.不能检测到冲能断层、曲线，冲能检测数据与实际不一致 2.不能检测毫秒开关的主要故障	淘汰旧的发爆器参数测定仪，推广智能化的参数测定仪器
7	化纤服装造成的事故	1990年张家庄，化纤衣服，做炮头时引爆雷管，死亡2人	1.穿化纤服装 2.做炮头在工作面的机头位置	1.禁止穿化纤服装 2.专门的装备硐室
8	假冒伪劣发爆器造成事故	每年都有基层煤监局让大石桥厂长协助调查发爆器质量造成的事故	1.购买假冒伪劣发爆器 2.制假造假盛行 3.销售渠道混乱，随意 4.发爆器先行标准低，容易仿冒	1.发爆器作为爆破器材，专营管理，由厂家直销或者专门销售机构销售 2.淘汰老的发爆器标准，提高发爆器技术含量，杜绝仿冒、假冒
三）	操作不当、违章事故
1	联线不合格造成的事故	盲炮	1连线不规范，电阻超标，形成盲炮，处理盲炮发生死亡事故	1.对连线质量自动检测 2.网络电阻测量与起爆闭锁
2	不使用水炮泥、炮泥或者使用不合格造成的事故	瓦斯爆炸、煤尘爆炸、盲炮等等	1.爆破火焰不能有效消除 2.盲炮处理后患 3.抽跑火焰	1.对水炮泥、炮泥使用（装药过程）全程视频监控、不合格操作自动报警
3	盲炮处理事故	每年数10起	1.对盲炮处理措施重视不够 2.措施不到位 3.盲炮探测检查不到位	1.盲炮处理的规格提高，一旦有盲炮，应编制措施，总工审批，并由技术员现场标定钻孔处理 2.每次爆破后，首先进行盲炮检查，清理岩石面，重点检查突出岩石部门 3.采用仪器探测盲炮，并自动对盲炮检测过程和结果进行监控 4.处理过程的视频监控
4	杂散电流引起的事故	1.做炮头时爆炸 2.爆破爆炸	1.杂散电流不检测 2.机电设备管理不到位，采用电煤钻	1.爆破作业地点不应使用电煤钻等电动凿岩设备 2.电器设备装药前停电 3.供电(非本安电)与爆破作业闭锁 4.做炮头、起爆时杂散电流自动检测并与爆破作业闭锁 5.专门的硐室做炮头
5	通风不足引起的事故	1.爆破后窒息事故-山西马家梁、陕西榆林等等	1.通风设施不合格 2.通风系统不畅 3.进人检测不到位	1.实现风量风速与起爆作业闭锁 2.爆破后，首先必须自动检测瓦斯等有害气体，并与一炮三检并行 3.进人报警与起爆闭锁
6	爆破炸死班长事故	河南平煤多起，山西多起，山东多起--	1.三人连锁不能自动执行	1.三人连锁与爆破作业自动闭锁，连锁人员突然离开，终止爆破
7	炸死误入爆破警戒区域人员事故	很多	1.警戒人员不到位，或者责任心不强	1.警戒区域人员与爆破作业自动闭锁警戒人员与爆破作业自动闭锁
8	爆破后迟到突出事故	很多	1.过早进人 2.抽放等不达标	1.调整劳动组织，延长爆破后进入的人员时间，2小时以上
9	贯通事故	很多	1.同时掘进 2.撤人等不力	1.与对头的人员、瓦斯等闭锁 2.提前停止一个头的掘进等等
10	大矸石处理放明炮糊炮事故	很多	1.明炮糊炮	1.专业爆破 2.防尘 3.三人连锁闭锁 4.每次爆破视频监控