接地长度：                           2840mm                                                                                                                                   

   接地比压：                           0.076MPa

   最小离地间隙：                       405mm

   最小转弯半径：                       3.3m

   履带中心距：                         2000mm

   单铲（U铲）容量：                    8.5m³

   铲刀最大提升高度：                  1210mm

   铲刀最大切土深度：                  540mm

   生产率（运距30m）：                 505m³/h

   最大爬坡性能：                       30^°

4.1.1.2、发动机参数

型号                              康明斯  NT855——C280

形式                 直列  水冷  四冲程  顶阀直接喷射  涡轮增压

缸数—缸径×冲程                     6—139.7mm×152.4mm   

活塞排量                             14.01L

最小耗油量                           208g/kW.h

额定功率                             169kW±5%

额定转速                             2000rpm

最大输出扭矩                         1033N.m/1400rpm

扭矩储备系数                         1.25

充电用发电机                        硅整流发电机24伏35安

起动方式                            起动马达24伏11千瓦

蓄电池                              24伏195安小时×2

润滑油容量                          45L

冷却水容量                          79L

4.1.1.3、传动系统参数

液力变矩器                 三元件、一级一相

变速箱                     行星齿轮、多片离合器、液压结合强制润滑式

中央传动                   螺旋锥齿轮、一级减速、飞溅润滑

转向离合器                 湿式、多片、弹簧压紧、液压分离

转向制动器                 湿式、浮式、直接离合、液压助力制动

终传动                     二级直齿轮减速、飞溅润滑

4.1.1.4、行走系统参数

.型式                       八字梁摆动式、平衡梁悬挂结构

履带类型                   单履齿组合式

齿高                                72mm

履带板数量                          39×2

履带板宽度                          610mm

履带接地长                          2840mm

链轨节距                            216mm

托带轮数                            2个/每边

支重轮数                            7个/每边

4.1.1.5、工作液压系统参数

工作油泵形式                        PAL.160齿轮泵

油缸形式                           双作用活塞式

最高工作油压                        14MPa

铲刀升降缸内径×数量                120mm×2

倾斜油缸内径×数量                  200mm×1

松土油缸内径×数量                  150mm×2

操作阀形式                         润滑式

4.1.1.6、操作系统参数

变速操作                           手动液压操纵

转向与制动操纵                     液压助力式

油门操纵                           手油门与踏板减速

铲刀操纵                           手动液压、伺服随动

4.1.1.7、电子监控系统

    可对发动机油压、水温、液力变矩器油温、液压系统油温、冷却水量、燃油量、充电量和摩托小时进行监测，报警采用声光报警

4.1.1.8、其他配置

带冷暖空调驾驶室、防滚翻装置                    可视面积率65%

两台推煤机（其中一台带三齿松土器）；空气滤清器采用三级过滤改善发动机的使用条件。

4.1.1.9质保期

卖方送货到买方指定现场，除不属于保修范围和用户责任造成的故障外，本产品的保修期为一年或实际工作1500小时，以先到为准。

4.1.2 LW521F装载机主要参数

铲斗容积5立方米，驾驶室带冷暖空调。    

卖方送货到买方指定现场，除不属于保修范围和用户责任造成的故障外，本产品的保修期为半年或实际工作1200小时，以先到为准。

4.2推煤机和装载机设计、制造、包装、运输、安装、验收应符合下列标准、规范和有关的中国国家标准(GB)的要求，并以最新版本为准。

DL/T5187.1-2004      《火力发电厂运煤设计技术规程》

GB985一88         《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

GB986一88         《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

GB2828              《逐批检查计数抽样程序及抽样表》

GB3323              《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》

GB3767              《噪声源声功率级的测定工程法和准工程法》

GB5677              《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》

JB8                 《产品标牌》

GB8923一88         《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GBJ233-82           《电器装置工程施工及验收规范》

4.5包装，油漆，清洁和保管的特殊要求

组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。所有车辆交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层,暴露于大气的金属表面需要增加涂层。钢结构在下料和第一次涂层前应做除锈预处理,车辆发货前,机体内表面应有一层打底涂层和一层覆盖涂层,机体及轴承外表面至少应有两层底漆一层面漆。

5．监造（检验）和性能验收试验

   见附件5：监造（检验）和性能验收试验

6．设计与供货接口规则

6.1卖方除完成供货外的工作范围

6.1.1车辆的总体布置组装图、计算、说明书及运行规定。

6.1.2 指明车辆的润滑点、润滑方式、润滑油的填充量（第一次润滑油量、加油间隔、每次加油量），并列出可代换的润滑油品牌。

7. 清洁，油漆，包装，装卸与运输

7.1 清洁和油漆

    组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。所有车辆交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层,暴露于大气的金属表面需要增加涂层。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理,在钢结构发运前必须上两层底漆一层面漆。安装后所有钢结构表面应涂最后一道面漆,油漆颜色由买方确定。油漆应采用国内较先进的漆种,并能适应当地的环境条件。

7.2 包装

7.2.1 车辆出厂时，零部件的包装符合JB/ZQ4286的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。

7.2.2 包装箱外壁有明显的文字说明，如：车辆名称、用途及运输、储存安全注意事项等。

7.2.3 包装箱内附带下列文件，但不限于此：

    装箱单；

    产品使用说明书；

    产品检验合格证书；

    安装指示图。

7.3 运输

    长大部件在运输时要垫平及固定，并防止运输变形、运输中碰撞和摩擦以免损伤。

    经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不超过国家标准所允许的限界规定。其他运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在合同签订前供需双方协商确定。

7.4 储存

7.4.1 卖方根据包装箱内所装物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。

7.4.2 卖方所供的备品备件及专用工具附有安全储存方法的说明。