六、起重司索与指挥人员职责
（一）司索人员职责
（二）指挥人员职责
（三）起重作业安全要求
1．起重指挥人员在作业前的安全准备工作                                   
（1）技术准备
* 掌握吊运要求、审图、了解吊物
* 编制吊运方案、确定人员组成
* 安全技术交底、明确职责分工
* 吊点及器具选择和确定
（2）吊装机械、工具的准备
* 组织起重机检查、注油、空转、试吊
* 落实工具齐全与完好，检查吊装索具
（3）现场准备
地貌、排障、高压线、地平、耐压、机位、吊物、重量、牵制物
2.起重司索人员在作业前的安全准备工作                                    
（1）技术准备
     在指挥组织下，掌握作业方案、安全技术要求与交底
     掌握吊点位置、吊物捆绑方法
（2）工具与索具的准备
     检查落实工具齐备与完好
（3）现场准备
     地貌、排障、地平、耐压、吊物、重量、影响因素
3.起重指挥在作业中的安全要点
4.起重司索在作业中的安全要点
（四）起重作业方案
1.确定起重方案的依据
（1）被吊运重物的重量（书、牌、单、算）
（2）被吊运物的重心位置及绑扎
     （外部形状尺寸、内部结构、确定重心、选择吊点、绑扎方法等）
（3）起重作业现场的环境
（进出道路、地质坚硬、设备与厂房的尺寸、地空障碍、安全站位、照明）
2.起重方案的组成
3.起重方案的确定
七 、起重吊运指挥信号
（一）起重吊运指挥信号种类及运用范围
 通用手势信号-〉（各类起重机在吊运中普遍使用）
      手势信号       专用手势信号-〉（具有起升、变幅、回转机构起重机单独使用）
 船用起重机手势信号（或双机吊动）
                
                        起重指挥（5个）
音响信号
 其中司机（3个）
       旗语信号（高层建筑，大型吊装指挥距离较远的情况）
       语言信号（超高层建筑，大型工程或大型多机吊运使用）
   （二）发出起重吊运指挥信号的基本要求
       发出指挥信号：      准确无误，干净利落
       发出起重语言信号：  语言清晰，讲普通话
    （三）起重作业指挥人员选择位置的要求
       1. 应保证与起重机司机之间视线清楚
       2. 在所指定的区域内，应能清楚地看到负载
       3. 指挥人员应与被吊运物体保持安全距离
       4. 当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号
     （四）起重机司机的职责及其要求
（五）起重机司机在下列情况下应发出警告信号
1、起动机在启动后，即将开车运行时
2、靠近同一轨道其他门座起重机时
3、在起吊和下降货物时
4、货物在吊运旋转和运转中，接近地面人员，危及他人安全时
5、起重机在运行过程中，设备发生故障时
八 、起重作业安全技术操作规程
（一）起重作业“八不吊” 
      1. 违章指挥和指挥信号不明确不吊
     2. 超载不吊
     3. 货物捆绑不牢不吊
     4. 斜拉歪拽货物不吊
     5. 货物上面载人不吊
     6. 有棱角货物无防切割保护措施不吊
     7. 安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或失效不吊
     8. 光线阴暗、视线不清不吊

（二）起重指挥人员安全操作规程
      身体条件、持证上岗、执行准确、熟知安规、熟悉性能
      不准干涉、计算载荷、选择吊索、事故防范、鲜明标志
      特色安全帽、下降安全、试吊要求、雨雪试吊、高空安全
指挥人员选择指挥位置
* 应保证与起重机司机之间视线清楚
* 在指定区域内，应能清楚的看到负载
* 指挥人员应与被吊运物体保持安全距离
* 当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看到司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号
（三）起重司索人员安全操作规程
* 防护用品穿戴好、根据吊物选索吊、检查无患方使用、连接牢固要可靠
* 吊具不超额定限、吊索不超安全载、加好护垫不损坏、吊点重心铅垂线
* 吊物下面严禁站、人站吊物不能干、安全距离人与物、清理现场保通畅
* 起重作业听指挥、非安情况及时告、吊具索具除毛病、安全可靠延寿命
* 高空要求严遵守、绑后绳头须紧绕、零散货物用斗篮、两件重物不相干
* 非规物体加支撑、垫好衬木保平衡、不能压在管道上、码放整齐要稳平
* 吊物卸载车辆上、观察重心平稳放、确认不倒方松绑、化学危险物品类
* 严格遵守条例规、吊具索具定点放、加强维护与保养、达到标准报废项
九 、起重司索指挥作业典型案例分析及防范措施
（一）事故原因分析
1.常见事故及分类
 起重司索指挥常见事故有以下几类：
（1）、人身伤害事故
（2）、起重作业机械损坏事故
（3）、货物损坏事故
2.起重事故原因
（1）内在原因
* 作业人员技术素质低下
* 作业人员缺乏安全操作知识
* 作业人员精心不集中、麻痹大意
* 作业人员之间配合失误
* 作业人员操作失误
* 作业人员违反安全操作规程
（2）外在原因
* 作业工具有缺陷
* 作业机械安全防护装置不齐全或失灵
* 作业条件不符合要求（场地脏乱差、照明不足等）
* 自然环境的影响（风雨雪雾冻等）
3.起重司索作业事故的规律特点        
（1）作业刚刚开始时
（2）生产现场狭窄混乱
（3）生产任务繁重
（4）工作计划不周详或临时增添新任务时
（5）作业中出了差错需要重新做的时候
（6）临近作业结束下班时
4.发生事故的年龄分析
（1）18～30岁（最容易出事故）
（2）31～45岁（通常较少出事故）
（3）46～60岁（相对较易出事故）
5.发生事故的日期分析
（1）节假日前后（较易出事故）
（2）7～9月（最容易出事故）
（3）年底（较易出事故）
6．发生事故的时间分析
（1）刚开始进行工作时（容易发生事故）
（2）临近天黑的时候（很容易发生事故）
（3）深夜（也较容易发生事故）
（4）接近下班时间（最容易出事故）
（二）典型事故案例分析及防范措施
1.脱钩事故
* 案例1：未挂牢脱钩，砸人致死
* 案例2：挂钩脱落
2.吊索断裂事故
* 案例1：吊索断裂摔机床
* 案例2：钢丝绳拴在棱角物上受力硌断使人致死
3.歪拉斜吊事故
4.起重机倾翻事故
5.挤伤事故                
  挤伤事故是指在起重作业中，作业人员被挤压在二个物体之间，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故
  造成挤伤事故的主要原因：
  *作业现场缺少安全监督指挥管理人员
*现场从事吊装作业和其他作业人员缺乏安全意识
  *野蛮操作人为因素造成
发生挤伤事故多为吊装作业人员和从事检修维护人员
案例1：运行中跳出跳车驾驶室被挤死