授 课 人：郝 明

时 间：2012年5月15日 下午2:00—5:00

地 点：二楼西会议室

培训对象：煤巷掘进队各3名管理干部

学习内容：掘进工作面质量管理

一、巷道开口

1、架棚巷道开口必须采用双暗抬棚支护，抬棚棚腿必须栽在巷道帮内，严禁棚腿外露。

2、抬棚梁长度要比基本棚至少长200㎜，架设抬棚时要硬打硬上，柱腿栽在硬底上，柱窝深度不小于200㎜，帮顶必须背紧刹牢。

3、巷道开口应尽量避开高应力区，否则，要在抬棚梁下增打加强柱，保证抬棚稳定可靠。

4、长穿梁要专门加工制作，梁长至少要比基本棚梁长500㎜，梁爪距梁头距离不小于300㎜。

5、穿梁棚架好后，穿梁爪与抬棚梁间隙要用木楔楔紧。

6、穿梁应成双数，且不得少于6根。

7、第一架棚必须贴穿梁端架设，以保证抬棚和第一架棚稳定可靠。

二、编号管理

1、架棚巷道支架要编号管理。

2、当班架设的支架要在顶梁下采用白色反光漆喷涂编号，喷涂时以中线为基准，中线一侧喷涂施工班组、另一侧喷涂施工时间及棚号，如×××组︱×月×日×点班-1/2/3/4。

3、巷道初始编号时第一棚应加××年。

4、各支架喷涂编号的位置、字体、字号要一致(不得使用手写)，喷涂后字体清晰。

三、中腰线管理

1、煤巷掘进头必须班班将中腰线延至迎头，严格按作业规程要求，拉线定棚梁、撑杆和拉杆位置，上尺定棚距。

2、有中腰线的架棚巷道，要用白色反光漆标定中腰线。

3、无腰线时，要用白色反光漆标定中线及两帮的撑杆(工钢棚)或拉杆(U棚)位置。

四、前探支护管理

1、所有煤巷掘进头必须使用前探支护，严禁空顶作业。

2、采用架棚支护的巷道，所用前探梁梁长不得少于3.0m，选用11#∏型钢(或经公司验收同意使用的前探梁)，两梁间距为1-1.6m，按中线对称布置。

3、每根梁至少用一对配套的梁卡与基本棚固定，并以专用木楔与基本棚找平背牢，紧跟迎头，一个循环进度窜一次梁。

4、采用锚网支护的巷道，临时支护可采用沿掘进方向架设交替前移对棚支护，梁选用2.4m长11#∏型钢，配合单体液压支柱。两对棚间距不小于巷宽的1/2，按中线对称布置。顶部铺金属网，对棚随掘进交替前移，紧跟迎头护顶。单体棚架好后支柱初撑力要符合规定，并及时挂好防倒链。

五、金属拉杆防倒器

1、工字钢支护巷道迎头10m以内必须使用金属拉杆防倒器。

2、每棚6根，顶及两帮各2根。

3、金属拉杆防倒器必须支撑有力、起到工字钢整体横向固定作用。

4、各矿自行研制的临时支护装置，须经公司有关部门认可后方可使用。

六、内注式单体柱管理

1、每个煤巷掘进头必须配备4根内注式单体液压支柱，配备专用升柱手把，并随掘进头及时前移。

2、支柱不得平放倒放，不使用时活柱不能外露。

3、放置地点距迎头不得大于20m，以备施工中处理冒顶、坠网、改扩棚，放炮后扶棚等应急之用。

4、严禁乱扔乱放或用来打压柱、顶槽等。

七、U型棚支架支护巷道

1、净宽：巷道中线至任何一帮间距合格范围是设计的-30mm～+100mm、优良范围是设计的0～+100mm。

2、净高：巷道高度合格范围是设计的-30mm～+100mm、优良范围是设计的-20mm～+100mm。

3、水平巷道前倾后仰质量要求合格范围±1º(1m垂线不大于17mm)，优良范围±0.5º(1m垂线不大于9mm)。

4、倾斜巷道迎山角质量要求合格范围不超过设计+1°，不得退山;优良范围不超过设计+0.5°，不得退山。

5、背板安装要求全部背板背紧背牢背板排列位置和数量符合设计要求。

6、柱窝深度不小于设计值，支架间距±100mm。

7、选用U型棚支护时，支架卡缆要求选用双槽夹板式卡缆。现场施工中，卡缆螺栓扭矩U29型钢支架必须达到200-250N•m;U36型钢支架必须达到300-350N•m。

8、螺栓的螺纹部分要进行防锈涂油脂处理，螺栓上要求加有弹簧垫圈。

9、梁腿搭接长度规定：净面积Sj，搭接长度C

Sj≤10m2，C=400mm;

10< Sj≤15 m2，C=450mm;

Sj>15 m2，C=500mm。"

10、搭接耳间隙≤15mm，搭接处至少用二对双槽夹板式卡缆固定，卡间距为200mm，卡端距为50mm。支架间应设置不少于三根横向拉杆，压力较大的巷道必须设置5根拉杆。

11、拉杆宽50mm以上，厚8mm以上，设三个拉杆连接时，应分别设置在梁上中线处，棚腿上为距巷道底板以上1300㎜处，但不能设在支架卡缆(连接件)上。

12、支架后应按照支护断面设计要求全断面铺网，并保证背帮背顶材料的材质符合质量要求。

13、所有采用U型棚支护的巷道(包括巷修地点)，严禁使用双槽夹板式卡缆作为横向金属拉杆固定件。

八、工字钢支护巷道

1、净宽：巷道中线至任何一帮间距合格范围是设计的-50mm～+80mm、优良范围是设计的0～+80mm。

2、净高：巷道高度合格范围是设计的-50mm～+80mm、优良范围是设计的0～+80mm。

3、水平巷道前倾后仰质量要求合格范围±1º(1m垂线不大于17mm)，优良范围±0.5º(1m垂线不大于9mm)。

4、倾斜巷道迎山角质量要求合格范围不超过设计+1°，不得退山;优良范围不超过设计+0.5°，不得退山。

5、背板安装要求全部背板背紧背牢，背板排列位置和数量符合设计要求，柱窝深度不小于设计值。棚梁接口处上、下离合距离和前后错位值均不得超过5mm。支架间距±100mm。

6、选用矿工钢支护时，必须采用对棚支护，中部(或一侧)打一排点柱，且棚距不得超过500mm，并保证巷道断面达到规定要求。

7、工字钢支护时，棚间应打紧打牢撑杆。背木(或撑杆)直径不小于40㎜，每棚撑杆为6根，顶及两帮各2根。梁上撑杆位置：梁端50㎜处;柱上撑杆位置：一根为梁下200㎜处，另一根为巷道底板以上300㎜处。

8、工字钢棚支护，迎头10m范围内必须使用金属拉杆防倒器。

9、梁腿搭接处，必须使用木垫板，防止铁对铁打滑。

九、毛煤煤质管理

1、煤炭运输沿线各运输机司机，应加强对大块矸石(150～200mm以上)的捡矸工作。

2、当采掘工作面遇断层和鼓包时，应启用排矸系统，采取煤岩分采、分装、分运的方式，把矸石分离出来，“出矸不出煤、出煤不出矸”，以保证毛煤质量。

3、工作面下顺槽掘进时，每隔50—100m必须开掘规格为3m×2.5m×2m的填矸硐，工作面开采时若出现矸石，应及时捡出放入硐内。

4、运输线停止出煤时，各转载点必须关闭喷雾，防止煤炭水分过大而影响筛分。

5、严禁杂物进煤流，运输设备转载点必须设置垃圾箱;拉水煤、运输设备积水，井下运输设备停运时，严禁喷雾常开。

十、图板管理

1、掘进工作面必须悬挂施工作业图板。

2、作业图板内容：施工断面图、爆破图表、巷道平面布置及避灾路线图。

3、图板要求图文清晰、正确并保护完好。

4、图板规格为700×500mm，白底黑字。

5、作业图板应悬挂于巷道开口位置附近，悬挂高度距离巷道底板1.5米,尽量位于进风流中。

6、有条件的巷道，悬挂作业图板的地方应安设照明灯，以便于观看与管理。

7、防突煤巷掘进头必须设置有允许掘进进度统尺管理牌板。

十一、料场及物料管理牌

1、煤巷掘进头必须设有专用料场，物料分类挂牌码放整齐。

2、物料管理牌内容：物料名称、规格、数量、管理单位、责任人。

3、规格为：340×260mm，材质推荐使用钢板或塑料板，蓝底白字。

4、物料名称、规格、管理单位栏内容为印刷体，数量栏现场手写。

5、物料管理牌吊挂于该料堆斜上方的顶梁下300㎜巷帮处。

十二、管线管理

1、抽放管、风管、水管和电缆等管线必须吊挂整齐，抽放管、风管、水管进行编号或挂牌管理，清晰醒目，规格一致，联接处螺丝齐全。

2、风筒、抽放管、风管、水管位于在人行道对帮，风筒距梁300㎜靠帮吊挂，抽放管、水管、风管从巷道底板向上依次吊挂，最下一根管距巷道底板间距不低于300㎜、抽放管、水管、风管距帮200㎜吊挂。

3、抽放管不能与带电物体同侧悬挂。

4、电缆位于人行道帮，电缆距梁300㎜靠帮吊挂;同一巷道使用的电缆钩规格型号必须统一。

十三、杂物积水

1、煤巷掘进工作面全巷道内无杂物、无淤泥、无积水(积水标准为长度不超过5m，深度不超过0.1m)。

2、迎头积矸不得超过一茬炮的矸石量。

3、浮煤(矸)不超过槽沿上平面，水沟通畅。

十四、综合防尘管理

1、煤巷掘进工作面供水管路无水严禁施工。

2、煤巷掘进头、煤巷横川敷设防尘管路，每100m设一个三通闸阀。管路直径不小于40mm。

3、掘进工作面巷口处的支管必须安装水压表。

4、防尘管路跨巷道所架的管桥必须为同管径钢管，严禁用异径钢管或软管替代。掘进工作面所接的钢管距工作面不大于20m，其余部分要用直径不小于25mm的软管接至工作面。

5、所有掘进工作面必须安设两道封闭全断面的水幕，第一道水幕距迎头距离不超过50米，并在水幕处设置门式捕尘网;第二道距回风口不超过30米;所有净化水幕应灵敏可靠，雾化效果好，使用正常，杜绝跑、冒、滴、漏。

6、掘进工作面必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、喷雾、洒水和净化风流等综合防尘措施。

7、煤巷掘进工作面无厚度超过2mm、长度超过5m的煤尘堆积现象。

8、煤巷掘进工作面隔爆棚不得小于200L/m2;隔爆棚长度不小于20m。

9、煤巷掘进工作面首排隔爆水棚距迎头的距离必须保持在60-200m范围内，应设多组辅助隔爆水棚的，每组距离不大于200m;隔爆水棚的排间距为1.2-3m。悬挂隔爆水袋的挂钩，其角度为60±5度，每对挂钩方向必须相向布置;水袋距离巷道顶部及两帮的间距不得小于100mm，距离轨道道面不小于1.8米，每处水袋高度应保持一致。

10、坚持使用水炮泥，放炮前后洒水灭尘。转载点要有喷雾，并保证雾化效果，无跑、冒、滴、漏等现象。

11、各控制闸门均应位于人行道侧且灵活可靠。

十五、压风自救管理

1、加强压风自救装置安设管理，保证使用方便。

2、压风自救装置安设地点不得放置任何设备、物料，压风自救装置与主管联接处离地高度要求在1～1.2m。

3、以下每个地点至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。

4、在长距离的掘进巷道中，每50m设置一组。每组压风自救装置供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

十六、“三条生命线”管理

1、风管：距迎头25-40m范围内，必须有一组压风自救装置。

2、水管：直径2寸钢制水管距迎头不大于20m，其余部分要用直径不小于25mm的软管接至迎头。

3、电话线：距掘进工作面30～50米范围内，应安设电话。

十七、放炮管理

1、掘进工作面火药箱应为木质，并上锁管理，火药箱应存放在放炮撤人距离以外的安全地点。

2、煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的顶板完好、无淋水、远离电器设备的安全地点。

3、远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。

4、放炮后进入工作面检查的时间不得少于30min。

5、放炮线无明接头，与电缆、瓦斯抽放管分侧吊挂。

十八、技术资料

1、掘进头施工前要制定作业规程，严格按作业规程施工，掘进头开口、过地质构造带、过老空老巷、贯通等关键环节必须制定专项技术措施。

2、作业规程和技术措施要求内容齐全完善，图表齐全准确，具有现场指导性，无错别字和语句不通，杜绝复制粘贴现象。

3、技术资料从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，作业规程由矿技术负责人每月组织一次复审，有复审资料和复审意见，复审意见切实可行。

4、作业规程中支护设计、风量要进行科学计算，计算公式准确、参数选取合理、参考资料可靠。

5、规程、措施必须贯彻学习，有记录、有签字，并及时补充有关技术政策和先进技术。

6、工作面掘进前要有经总工签批的设计。

7、作业规程不得违反《煤矿安装规程》和相关法律法规有关规定。