五．吊具与吊索

  吊具：刚性取物装置。（如：吊钩。抓斗。吸盘。夹钳及专用吊具等。）
  索具：系结物品挠性工具。（如：钢丝绳。环链。人造纤维带。）
  吊索的极限载荷：
      * 是以单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。（在实际工作中，均存在夹角）
  吊索的最大安全工作载荷：
    * 在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。

（一）吊具索具的通用安全规定。
        吊具、索具是直接承受起重载荷的构件，其产品的质量直接关系到安全生产。
1、吊具，索具的购置。
2、材料。
3、吊具，索具的载荷验证。
自制，改造，修复和新购置的吊具，索具。
（1）空载运行合格。
（2）静载试验。
吊具：取额定起重量的1.25倍。
吊索：取单肢，分肢极限工作载荷的2倍。
试验方法：
         试验载荷逐渐加上去，升至地面100--200mm高处，悬空时间不少于10分钟。卸载后目测检查。试验重复3次后，若结构未出现裂纹，永久变形，连接处未出现异常松动或损坏，即认为静载试验合格。
 （3）动载试验。   
试验方法：
         吊具：取额定载荷的1.1倍。
         吊索：取单肢，分肢极限工作载荷的1.25倍。
   实验时按实际工作循环连续工作一小时。
4、吊具索具的使用。
（1）吊具，索具应与吊物种类，环境及要求相适应。
（2）作业前对其检查，确认正常，完好再使用。
（3）吊挂前，确认连接处牢固可靠，确认绑扎，吊挂可靠。
（4）吊具不超过其额定起重量，吊索不超过其最大安全工作载荷。
（5）作业中不得损坏吊物，吊具，吊索。（必要时应保护衬垫）
（二） 绳索
   绳索是起重吊运中用于绑扎固定物品不可缺少的工具，也是构成吊索的主要挠性元件。
1、白棕绳及合成纤维绳
2、钢丝绳
（1）钢丝绳变形种类            
*波浪形
*笼状畸变
*绳股挤出
*钢丝挤出
*绳径局部增大
*绳径局部减小
*部分被压扁
*扭结
*弯折
(2) 钢丝绳弹性减小
弹性减小通常随下列现象发生：
*绳径减小
*钢丝绳捻距伸长
*由于各部分压紧而钢丝间和绳股间缺少空隙
*绳股凹处出现细微的褐色粉末
上述情况会导致在动载作用下突然断裂。
   （3）造成吊装绳破断的主要原因
       *吊装绳品种规格选择不当
       *吊装角度太大 （>120。）
       *吊装绳与重物之间（尖棱物）接触处无垫片等保护措施
*仍使用已达到报废标准的吊装绳等
（4）脱绳事故
    脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故
    造成脱绳事故的主要原因：
    *重物捆绑方法与要领不当
    *吊装重心选择不当
    *吊载遭到碰撞、冲击、震动等
（三）常用索具，吊具
1、吊具端部配件：
   * 环眼吊钩，吊环，卸扣，绳卡等构成吊具，吊索端部配件
   （末端件或连接件）
正确选择的依据：
* 依照厂家产品标准提供的“额定载荷”及性能数据。
* 作为吊索端部的配件按规定的安全系数:不应小于4.
* 吊索端部配件的试验载荷：应等于额定起重量的2倍。
* 端部配件=实际起重量 *  4（实际起重量是吊索的额定起重量）
（1）、卸扣
* 卸扣种类：D型和弓型两种
* 卸扣选取：按产品额定载荷直接选取
* 卸扣正确使用：
- 根据实际负载正确选取
- 纵向使用，严禁横向受力
- 卸扣螺栓拧紧后须松半圈（半扣）
（2）、端部吊钩
 端部吊钩种类：环眼吊钩
               鼻型钩
               羊角钩
（3）、吊环
（4）、索具套环
（5）钢丝绳
* 钢丝绳夹正确布置与检查
* 为减少主受力端钢丝绳的夹持损坏，夹座应扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳尾段上。绳夹在向距等于6--7倍钢丝绳的直径。
* 受载一次后应做检查。
2、吊索
吊索最大安全工作载荷：
* 吊索最大安全工作载荷是以单肢垂直悬挂确定的。
* 其使用形式随物品形状，种类的不同，而有着不同悬挂角度和吊挂方式，使许用载荷发生变化
* 通过一个吊挂方式系数对极限工作载荷进行修正。来达到安全使用的目的
  表达方式为：
   * 最大安全工作载荷=吊挂方式系数X标记在吊索单独分肢上的极限工作载荷
* 工作中只需要实际载荷小于最大安全工作载荷，即满足吊索安全使用条件。
3、钢丝绳吊索
（1）、钢丝绳吊索的极限工作载荷。
（2）、钢丝绳吊索的最大安全工作载荷。
（3）、钢丝绳吊索的安全使用。
* 多肢吊索任何肢间有效长度在无载荷测量时，误差不得超过钢丝绳直径的±2倍或不大于规定长度的±0.5%
* 吊索两端连接插接索眼之间最小净长度，不得小于吊索钢丝绳公称直径的40倍。
（4）、索眼绳端固定连接应避免一端相对另一端扭转。
钢丝绳吊索的报废
   * 钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用，维修更换或报废。
* 无规律分布损坏，在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳总数的5%
* 钢丝绳局部可见断丝损坏，有3根以上断丝聚集在一起。
* 断丝集中在索眼表面或金属套管，插接处附近，插接连接绳股中，绳端固定连接的金属套管或插接部分滑出。
* 严重锈蚀部位的钢丝绳直径已达到原公称直径的93%
* 钢丝绳压扁超过原公称直径的20%插接处严重挤压，磨损或绳径减小到原公称直径的95%
端部配件按各报废标准执行。
（5）、钢丝绳吊索手工插编索扣
所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反，除第一组穿插外，其他组穿插所有股绳的尾端部都应与钢丝绳的捻向相反。
4 吊链
   特点：承载能力大，耐高温。
   缺点：对冲击载荷敏感，断裂时无明显先兆。
（1）、吊链的最大安全工作载荷
吊链单肢极限工作载荷查表选取（依强度等级和名义直径）
吊链最大安全工作载荷=极限工作载荷×吊挂方式系数
（2）、吊链的安全使用
使用前，应进行全面检查，准备提升时，链条应伸直，不得扭曲、打结或弯折。
一般分支面夹角不应超过60°（与铅垂线夹角30°）
（3）、吊链的报废
端部配件（除环眼吊钩、夹钳等外）和环链出现下列情况之下时，应更换或报废。
* 裂纹或高拉压力区的深凹痕，尖锐横向凹痕。
* 链环修复后，未能平滑过渡或直径减少量大于原公称直径的10%
* 链环发生塑性变形，伸长达原长度5%
* 链环面及链环与配件接触部磨损减少到原公称直径的60%，其他部磨损减少到原公称直径的90%
* 扭曲、严重腐蚀后积垢不能加以排除
* 端部配件的危险断面磨损减少量达原尺寸10%
* 有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%
5、合成纤维吊带
 特点：更柔软、不导电、无磨损（对吊装件）、无火花等
 缺点：强度稍差、不耐腐蚀、对其存放有要求
（1）吊带常见结构形式
      * 吊带的结构可分为：单吊带、复式吊带和多层吊带
      * 吊带材料：聚酰胺--绿色
                  聚 酯 --蓝色
                  聚丙烯--棕色
      * 制作吊带的安全系数通常不小于6
（2）合成纤维吊带的选用
      * 产品与标记：指极限工作载荷
      * 产品技术参数表中给出：极限工作载荷规定角度内允许的最大安全工作载荷
吊带颜色区分：
紫色--1000 kg（1t）
绿色--2000 kg（2t）
黄色--3000 kg（3t）
银灰色--4000 kg（4t）
红色--5000 kg（5t）
蓝色--8000 kg（8t）
桔黄色--10000 kg（10t）

（3）、吊带使用的安全要求
（4）、吊带的报废标准
     当吊带出现下列情况之一时，应报废
* 织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断
* 承载接缝绽开、缝线磨断
* 吊带纤维软化、老化、弹性变小、弹性强度减弱
* 纤维表面粗糙易于剥落
* 吊带出现死结
* 吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦
* 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露
6、夹持吊具
（1）、夹持吊具的种类与用途
     按照产生夹紧力的方式不同分为：杠杆夹钳、偏夹钳两类
（2）、钢板钳类夹钳
   ①钢板水平吊装起重钳
* DHO型起重钳特点：在吊运中，U型钳口和钳舌始终对钢板有夹持力，防止柔性的钢板在吊运中滑脱
使用方法：（两种）
* 使用吊横梁时：两组钳与吊横梁垂直，肢向夹角不超过90°
* 不使用吊横梁时：其两组钳之间夹角不应超过45°.肢向夹角不超过60°
   额定起重量是以一对钳给出的
②竖吊钢板起重钳（制造、安装）
（3）、钢板起重钳使用注意事项
（4）、钢板起重钳主要受力构件更换或报废
* 出现裂纹
* 受力构件断面磨损、腐蚀达原尺寸10%
* 钳体开口度比原尺寸增加10%
7、吊横梁（平衡梁）
（1）吊横梁的种类
* 以吊点分：有固定吊点型和可变吊点型
* 以主体形状分：一字形和工字形等
（2）吊横梁制造、使用应注意的问题
* 设计制造的安全系数不应小于额定起重量的4倍
* 新制吊横梁应用1.25倍的额定载荷试验验证后方可使用
* 使用前，应检查吊横梁与起重机吊钩及吊索连接处是否正常
* 出现裂纹、永久变形、磨损、腐蚀严重时，应立即报废