1、 定义：
        液化石油气：是由多种烃类气体组成的混合物，主要成份是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，就是通常所说的C3、C4。
        2、 来    源：①由炼油厂石油气获取。②由油田伴生气获取。③由天然气中获取。
        3、 用    途：①用于有色金属冶炼。②窑炉焙烧。③汽车燃料。④居民生活燃气。
        4、 物理特性：
        密度：指单位体积的某种物质所具有的质量。
        气体密度：1、气态液化石油气的密度随着温度及相应饱和蒸气压的升高而增加。2、在压力不变的情况下，气态密度随着温度的升高而减少。
        液体密度：温度上升密度变小，同时体积膨胀。
        气    态：气态比空气重1.5-2.5倍，一旦液化石油气从容器或管道中泄漏出来，会像水一样往低处流动和滞存，很容易达到爆炸浓度。
        液    态：液态约为0.5-0.59之间，接近水的一半，当液化石油气有水时，水分就会沉积在容器底部，会一起运输到用户，既增加了用户的经济负担又会引起容器底部腐蚀，缩短容器的使用期限。所以要定期从贮罐排污阀排污。
        体积膨胀系数：指温度每升高1℃液体增加的体积与原来的体积的比值。液化石油气液体的膨胀系数比水大十几倍，且随温度的升高而增大。所以，在充装作业中必须限量充装，因为在满液的情况下，温度每升高1℃，压力升高2-3MPa，很快达到钢瓶设计压力极限，发生事故。如果泄漏出来，其体积会骤然膨胀为250倍-300倍气态的石油气。
        汽化潜热：在一定温度下，一定数量的液体变为同温度的气体所需的热量，由于液化石油气的汽化潜热比较大，因此在生产、储存、灌装、使用中要严禁使液态的石油气直接接触人体，以免皮肤被吸收大量的热量而造成冻伤。
        5、 燃    烧：是一种同时伴有发光、发热的激烈的氧化反应。可燃物（木柴、油类等），助燃物（空气、氧气等），点火源（明火、静电等），燃烧三要素。
        闪    点：挥发性混合气体遇火源能够燃烧的最低温度。液化石油气的闪点是非常低的，丙烷-104℃ 丙烯-108℃ 丁烷-82℃ 丁烯-80℃。
        6、爆     炸：物质由一种状态骤然转变成另一种状态，并在瞬间释放出大量的能量，同时产生巨大声响现象，爆炸又分物理爆炸和化学爆炸。
        物理爆炸：由物理变化引起的，如锅炉超压爆炸。
        化学爆炸：由于物质发生极速的化学反应，产生高温、高压引起的爆炸，如钢瓶泄漏发生爆炸。
        爆炸极限：可燃气体与空气的混合物遇到火源能够发生爆炸燃烧的浓度范围。
        爆炸浓度下限：爆炸燃烧的最低浓度。
        爆炸浓度上限：爆炸燃烧的最高浓度。
        液化石油气属一级可燃气体，爆炸极限为1.5%～9.5%（体积比）。
        7、 液化石油气一般特性：1、方便性 2、易燃性 3、易爆性 4挥发性 5、溶解性 6、微毒性 7、腐蚀性 8、热值高
        8、 液化石油气特性对安全使用的要求：1、严防液化石油气的外泄；2、凡与液化石油气相关的站区和环境要杜绝明火，电火花，工艺管道、储罐、设备等作好防静电技术处理，并应具有良好的通风条件，不得使液化石油气骤集、存积；3、容器储存时严禁超装，贮罐不得超过容积的90%，钢瓶不超过容积的85%。
       
        ※二、液化石油气的装卸原理
        1、压缩机装卸法：利用压缩机抽吸和加压输出气体的性能，将需要灌装的储罐（或罐车）中的气相液化石油气通入压缩机的入口，经压缩机升压后输送到准备卸液的罐车（或储罐）中，从而降低灌装罐（或罐车）的压力，提高卸液罐车（或储罐）中的压力，使二者之间形成装卸所需的压差（0.2-0.3MPa），液态液化石油气在压力差的作用下流进灌装的储罐（或罐车），以达到装卸液化石油气的目的。
        2、烃泵装卸法：利用烃泵输送液体的性能，将需卸液的罐车或储罐中液化石油气通过烃泵加压输送到储罐（或罐车）中。
        3、烃泵-压缩机联合灌装：利用压缩机提高出液罐的气相压力，使烃泵入口管路有足够的静压力，以满足气温低储罐内液化石油气的饱和蒸气压较低的状况下，灌瓶不畅通的问题。
          
        ※三、安全附件
        1、 安全阀：是液化石油气储存中最重要的安全附件之一，它的作用是系 统容器或管路压力超过限额时，能自动开启，泄去部分气体并发出声响，警告操作人员采取措施，当压力恢复到选定值范围内时，安全阀回座，自动关闭。从而避免因超压而酿成的爆炸事故。
            分  类：弹簧封闭全启式安全阀、弹簧封闭微启式安全阀。液化石油气必须设置全启式封闭安全阀，100立方或以上应设2个安全阀。
        2、 安全回流阀的作用：与安全阀相同。
        3、 过流阀：保证管内流速不致超限，当管内速度过大时，过流阀会自动切    断管路，从而避免物料损失或酿成事故。
        4、 紧急切断阀：当管道破裂或火焰烧烤管路时，用于切断液化石油气管路。
        5、 压力表：准备反映出压力值的大小。
        要  求：表直径不小于100mm，量程以2.5 MPa为宜，精度以1.5级表为宜，定期检测，标出最高工作压力红线。
        6、 液位计：反映容器内液位的高低，代表容器由液化石油气的数量。
        7、 温度计：直接插入液体内部的金属套管内，测量液相温度。
           要  求：-40～+60℃以内工作，在40℃处涂上红色警戒线。
       
        ※ 四、安全工艺系数
        为确保气站作业安全运行，特对工艺运行各项操作进行一些规范，结合气站安全员的文化水平和气站的实际情况，各项内容以基本、易懂、实用为主。
        一、 罐区
        1、 储罐内液化石油气最高储存容量不能超过贮罐总容积的90%。
        2、 储罐压力达到1.25MPa或温度达到40℃应立即进行有效的降压降温措施。
        3、 贮罐最低余压应控制0.05 MPa以上。
        4、 水封井应保持满水位。
        二、 机泵房
        1、 作业时，紧急切断阀油压一般应在2.5～4.0 MPa之间，采用气压切断阀时应控制在0.3～0.5 MPa之间。
        2、 泵出口压力应小于1.25MMPa，进出口压差为0.5 MPa。
        三、 管道
        1、 气、液相管压力均不得超过1.6 MPa。
        2、 管线热胀冷缩引起的移位不得大于10cm。
       
        ※五、设备操作
        1、※压缩机的操作
        液化石油气压缩机是气站主要配备的设备之一，使用过程中要求方法正确，平时保养维护要做好。
       
        1、 在第一次开机前，必须检查KK安装是否正确，确认电机转向是否正确。
        2、 检查压缩机各部件连接是否松动。
        3、 检查各仪表是否正常。
        4、 检查润滑油到位情况，不能低于视窗的1/3，一般保持在1/2。
        5、 检查皮带轮运转情况，三角带松紧是否适度。
        6、 检查气液分离器有无残液，开机前应打开排液阀，清除残液，使浮球落于罐低，然后再关闭。
        7、 检查四通阀手柄是否处于正确位置，准备工作完成后，盘车起动、运行、每做完一次开、停机都要认真，真实记录。
        压力、进气、排气、温度、机油压力。
        技术参数：进气压≤1.0MPa ,出气压力≤1.5MPa；进气温度≤50℃，
        排气温度≤100℃；油压压力0.15-0.30MPa;电机温度≤60℃。
       
        2、※烃泵操作
        烃泵是气站主要配备的设备之一，日常运行、生产比较麻烦，按规范操作，做好日常保养是延长设备使用期限的主要因素。
        1、 开泵前应认真检查机泵零部件是否齐全，紧固可靠，且接地线完好，润滑油是否充足，盘车3-5圈。
        2、 打开泵进口管路排气阀，排空管内滞留气体。
        3、 启动泵，调节离路阀出口压力，保持进出口压差≤0.5 MPa。
        4、 安全回流阀处于工作状态。
        5、 经常检查泵运转情况，发现压差异常，有杂音，漏油，漏液和发热等异常情况，应及时停泵，查明原因后予以排除。
        6、 工作时要做好真实的运行记录。