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机械制造公司规程制度

  
评论: 更新日期:2018年02月18日

    5.职工安全生产责任制
    (一)严格执行本单位有关劳动安全卫生管理制度,严格工艺纪律,遵守安全技术操作规程。
    (二)坚持“三按”生产,对单位管理人违章指挥,强令冒险作业,有权拒绝执行。对危害生命和身体健康的行为,有权提出批评、检举和控告。
    (三)正确使用和维护设备、安全卫生装置及各种劳动防护用品。严格听从生产指挥,不得随意行动。禁止违章操作。
    (四)发现不安全因素或者危害及健康安全的险情时,有义务向管理人员报告。
    (五)发生工伤事故或未遂事故时立即上报,并做好现场保护,有义务向调查人员如实反映情况。
    (六)职工有义务接受安全生产教育(劳动、安全、卫生等方面的教育)。
    6、关于安全生产作业指导书的执行法
    (一)各部门、各岗位职工,要贯彻执行厂综合部制定的安全生产各项规章制度;
    (二)各种机床操作者,要贯彻执行工艺部制定的各种机床安全作业指导书(操作规程);
    (三)各部门,要贯彻、监督、检查、执行厂有关安全生产的各项安全生产规章、制度。
    (四)综合部,按国家、分公司的有关制度,对违反各项安全生产规章、制度的现象进行纠正、处罚;
    (五)综合部,对厂内有碍安全生产的危险源、环境影响因素进行辨识,报有关部门,并进行督促、改正;
    8.对违反安全管理规定的处罚办法
    为加强公司安全生产管理,做到安全生产人人有责,对一些违反本分公司各项安全管理规定和制度的部门和个人给予适当的处罚,特制定本规定。
    (一) 处罚额度,按公司综合部制定的经济处罚条例,按情节轻重给予处罚;
    (二) 由综合部根据在日检、抽检、公司检查和其它联合调查中,发现的违犯安全管理规定和制度的部门和个人,向综合部提供数据;
    (三) 对一些屡经处罚(经济处罚三次以上),仍就再犯的,综合部可暂停其工作,交主管部门处理;
    (四) 对经常出现违反本公司各项安全管理规定和制度(每月出现五次以上)的部门,可以建议公司领导撤换部门领导;
    (五) 对出现违反本公司各项安全管理规定和制度的相关部门和个人,由综合部根据情节轻重,给予处罚。
    9.交通运输车辆安全管理办法
    (一)运输车辆只限于本厂货物运输,不经车辆主管批准不得搭载任何人和货物。
    (二)运输车辆出厂必须持有出门证并接受出厂检查;
    (三)在执行运输任务时,必须遵守国家的有关交通管理法律、法规;
    (四)车辆驾驶员,必须经常对车辆进行保养、维护、保证车辆无故障行驶;
    (五)车辆驾驶员,在装、卸货物时,要监督物资的装卸,保证物资在运输中无损坏、无丢失;
    (六)车辆驾驶员,有责任负责车辆在装卸、运输中的一切安全工作;
    10机床操作规程
    (一)操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超越性能使用设备。
    (二)操作者必须经过培训、考试,合格后方可上岗,要求操作员熟练掌握机床厂家说明。
    (三)开机前,仔细检查机床情况及各开关,手柄是否在规定位置上。
    (四)操作员开机时,应先低速空运转3-5分钟,注意液压系统压力要在额定范围内。
    (五)加工中,操作者禁止离机,发现异常,立即按急停。
    (六)在更换零件,检查或修理,测量工件时,均要停机。
    (七)主轴有异常声响和震动时,立即停机报告,有关人员检修。
    (八)主轴电机每月检查是否正常。每6个月检查行程开关。
    (九)装卸较重的工件时,必须使用吊具及方法,轻起轻放。
    (十)操作员不要移动,或损坏安装在机床上的警示牌。
    (十一)某一工作如需两人,多人共同完成时,必须互相协调一致。
    (十二)工作前必须把刀具、工件夹的牢固可靠。
    (十三)扳手用完后必须取下,特别是运转部分。
    11.车工操作规程
    (一)工作时穿孔机的工作服袖口要扣紧扣子。
    (二)工作时头不能离工件太近,以防切削飞入眼睛,最好佩戴护目镜。
    (三)手和身体不能靠近正在旋转的工件,工件和车刀要禁固以防飞出伤人,夹紧后扳手立即取下。
    (四)车床开动时不能用手触摸攻坚,不能测量工件。
    (五)车床工作不许佩戴手套。
    (六)了解机床结构,操作方法,未经允许不能任意开动。
    (七)检查机订各部分润滑是否正常,发现工作松动或异声,马上停车。
    (八)未经允许不准任意装拆电气设备。
    (九)操作完毕必须清理工具保养机床并打扫工作场地。
    12.钻床操作规程
    (一)工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
    (二)要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。
    (三)钻床平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
    (四)自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
    (五)调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦拭机床时,要停车进行。
    (六)机床开动后,不准接触运动着的工件,刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
    (七)钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。
    (八)使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准由浮放物。
    (九)工作结束时,将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。
    (十)凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
    (十一)发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
    (十二)机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
    (十三)工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
    13.钳工安全操作规程
    (一)使用锉刀、刮刀、钳子、扁铲等工具,不可用力过猛。有裂纹的工具不得使用,油污要及时清除。
    (二)使用手锤、大锤、不准带手套,锤柄、锤头上不得有油污。打大锤时,甩转方向不得有人。
    (三)使用钢锯、工件要夹牢,用力要均匀。工件将据断时,要用手或支架托住。
    (四)使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手,作业人员要系好安全带,如用活扳手,要用绳子栓牢。
    (五)使用台虎钳,钳把不得作套管加力或用手锤敲打所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
    (六)在同一工作台两边凿、铲物件中间应设防护网,单面工作台,要一面靠墙。
    (七)检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备,一定要垫实、撑牢。
    (八)拆卸设备部件,应放置稳固,装配时,严禁用手插入连接免或探摸孔。取放垫铁时,手应放在垫铁良策。
    (九)在倒链吊起的部件下检修,组装时,应将链子找结保险并必须用通木或支架灯垫稳。
    14. 点焊机操作规程
    1、点焊机作业前,应清除上、下两电极的油污。通电后,机体外壳应无漏电。
    2、点焊机启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。
    3、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时,应立即更换。
    4、点焊机作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。
    5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。
    6、点焊机当控制箱长期停用时,每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。
    7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门
    8、点焊机现场使用的是焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
    9、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
    10、当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
    11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
    15.磨床安全操作规程
    1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽,不得留长辫子,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和产生崩碎切屑时,要戴好防护镜;以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
        2.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转3~5分钟,确认机床情况正常再进行工作。
        3.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
        4.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。
        5.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求,无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。
        6.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁。
        7.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,应揩清中心孔和顶尖,并加上合适润滑油。
        8.无心磨床在工作时,不得用手在两砂轮中间抚摸工件。
        9.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。
        10.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给。
        11.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2-3分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。
    16.铣床安全操作规程
    1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
    2 .工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
    3 .工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
    4 .刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
    5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。
    6 .工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
    7 .切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
    8 .主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。9 .发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。
    17.消防器材物资保障及消防安全制度
    (一)消防设备
    A.不得随意更动消防系统设备。
    B.确保所有防火设备不受堆放物遮挡及随时能够正常操作:
    C.定期检查及保养消防设备。
    D.熟悉灭火筒的设定位置及使用方法。
    (二)走火通道
    A.熟悉办公室、生产现场及生活区周围地理环境,熟悉火警出路及位置:
    B.保持出口通道、走廊、大门、安全门畅通无阻。
    (三)电器装置及电器用具

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