关于贯彻执行《橡胶加工配炼车间防尘规程》的通知
化学工业部北京橡胶工业研究设计院负责起草的《橡胶加工配炼车间防尘规程》国家标准，业经国家标准局以国标函〔１９８６〕０４２号文批准为国家标准，并于一九八六年十一月一日起实施。标准编号为ＧＢ５８３３－８６。现将《橡胶加工配炼车间防尘规程》国家标准印发给你们，望认真贯彻执行。
中华人民共和国国家标准橡胶加工配炼车间防尘规程
　　　Code of dust control in the
Compounding workshop of
the robber manufacture
GB5833-86
１、总则
１.１制定目的：为防止配炼车间中粉尘污染，改善劳动卫生条件，保护职工的身体健康，特制定本规程。
１.２适用范围：本规程适用于新建、改建、扩建及现有橡胶加工的配炼车间。
１.３配炼车间包括橡胶及配合剂的输送、加工、配料和炼胶等生产工段（序）。
２、配炼车间
２.１车间空气中混合粉尘浓度不得超过１０毫克／立方米。
２.２车间内应有通风设施。
２.３车间内必须存放袋装、箱装、桶装的粉料时，应存放在规定的地方。
２.４车间内的墙面及地面应采用便于清理的材料。严禁用压缩空气吹、扫粉尘。
２.５车间应设休息室、存衣室、更衣室、淋浴室。不得设浴池。
２.５.１休息室应保持整洁，空气新鲜。饮食及其用具应放在休息室内。
２.５.２存衣室、休息室、厕所等应在适当的位置设非手动开关洗涤池。
３、防尘措施
３.１炭黑从仓库到炼胶投料宜采用密闭输送（如气力输送、集装箱输送等）、自动称量、自动投料装置。
３.２纸袋包装炭黑宜采用密闭解包装置。在解包投料处必须设除尘系统。废纸袋应有处理措施。
３.３粉料加工和配料应在单独的房间进行，操作地点必须设除尘系统。小药配料宜采用自动称量。
３.４密炼机、混炼用的开炼机必须设除尘系统。
３.５密炼机采用人工投料时，炭黑等粉料宜采用聚乙稀包装，连袋投入机内。
３.６压片机必须根据国家粉尘排放标准，设置除尘系统或排尘系统。
３.７应根据国家粉尘排放标准，选择除尘器和确定排风口高度。
３.８进风口宜设在常年主导风向的上风侧，进风口与排风口的水平距离应大于１０米，排风口高于进风口６米以上。
４、个人卫生防护
４.１人工配料，投料和检修除尘系统及排尘系统时，操作者必穿戴好防微粒口罩、手套、防尘工作服等个人防护用品。
４.２应正确使用个人防护用品并经常清洗、保持整洁。
４.３严禁在生产场所饮食，饮食前应洗手、漱口。
５、管理
５.１接触粉尘作业的职工，调入岗位前必须进行健康检查，平时应定期检查并建立健康档案，对有不适应者应安排适当的工作。
５.２应定期组织职工学习本岗位防尘知识及有关规定，并检查执行情况。
５.３空气中粉尘浓度应采取滤膜法测定。主要岗位每月至少检测一次，检测结果应整理归档，并定期向有关部门报告。
５.４每季度应检测一次除尘器效果，达不到设计规定时必须及时检修。
５.５主管部门应对所属企、事业单位进行抽查，对存在的问题及时研究解决。
５.６企、事业单位应制定粉尘治理计划，经批准后必须按时，保质、保量完成。
５.７有橡胶加工配炼车间的企、事业单位应根据本规程结合具体情况，制定实施细则。
附加说明：
本规程由劳动人事部提出。
本规程由化学工业部北京橡胶工业研究设计院负责起草。
本规程主要起草人：张伯龄、邵尧燮。
附录Ａ
本规程用词说明
Ａ１　执行本规程条文时，要求严格程度的用词，说明如下，以便在执行中区别对待。
Ａ１.１表示很严格，非这样做不可的用词：
正面词一般用“必须”；
反面词一般采用“严禁”或“不准”。
Ａ１.２表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
正面词一般采用“应”；
反面词一般采用“不应”或“不得”。
Ａ１.３表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：
正面词一般采用“宜”或“一般”；
反面词一般采用“不宜”。
Ａ１.４表示一般情况下均应这样做，硬性规定这样有困难时，采用“应尽量”。
Ａ１.５表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
Ａ１.６条文中必须按指定的标准，规程或其他有关规定执行的写法为“按……执行”或“符合……要求”。非必须按所指的标准、规程或其他规定执行的写法为“　参照……”。
附录Ｂ
名词术语解释
Ｂ.１混合粉尘：配炼过程中飞扬在车间空间的各种有机和无机（不含白炭黑）粉状配合剂的粉尘称为混合粉尘。
Ｂ.２通风设施：供给改善生产、生活环境内空气和排出、净化室内含尘的空气，以创造安全、卫生条件的通风系统统称为通风设施。
Ｂ.３除尘系统：由排风罩，排风管、除尘器、排风机等组成的，能将粉尘直接从发生源附近排走，并将含尘空气进行净化处理后排入大气，不让粉尘污染车间内外环境的通风系统称为除尘系统。
Ｂ.４排尘系统：由排风罩、排风管、排风机等组成的，能将粉尘直接从发生源附近排走，不让其污染作业周围空气的通风系统称为排风系统。
Ｂ.５除尘器：指能将含尘空气进行净化处理的装置称为除尘器。
《橡胶加工配炼车间防尘规程》
编　制　说　明
一、编制过程：
本规程最初的名称是《炼胶过程炭黑尘防护规程》。根据该名称制定的《编写大纲》，在征求意见过程中，上海、无锡橡胶公司及卫生部门认为炼胶过程不仅有炭黑尘，还有其它粉尘，应将“炭黑尘”改为“粉尘”，为此，经劳动人事部批准，将名称改为《炼胶加工配炼车间防尘规程》，并据此重新编制了《编写大纲》，经劳动人事部、化工部审定后开始编制工作。
按《编写大纲》的内容，在收集国内外有关文献资料，总结粉尘危害规律和防尘工作经验的基础上，草拟了规程的初步条文，条文“草稿”征求有关领导部门及有关地区炼胶行业技术、安技、医务、管理人员的意见后形成“初稿”，“初稿”经进一步征求橡胶行业内外有关专家、工程师、管理干部及有关领导部门的意见后，修改成第一个“征求意见稿”，根据返回意见进一步修改成第二个“征求意见稿”又以书面和座谈等形式，广泛征求意见后，在逐条分析所提意见的基础上，经过全面修改，完成“送审稿”。并于１９８５年３月１２日至１５日在广东省番禺县召开审定会，根据审定会各单位所提的意见修改成报批稿。
二编制原则：
１、科学性：本规程力求科学地反映橡胶加工配炼过程中粉尘的产生、危害的规律，并根据国内外行之有效的防尘措施，选定配炼车间和配炼过程各工段（序）宜采取、应采取或必须采取的防尘措施，力求在安全可靠的前提下做到方便操作，经济合理，便于维修。
２、现实性：在编制过程中，充分考虑到我国橡胶工业生产中的现实条件，包括工艺装备水平及工厂经济状况。如选定防尘措施时既充分考虑了我国现实的工艺装备水平，操作习惯和经济条件，也在某些条文中考虑了防尘技术近期发展的趋势，因此不仅将“炭黑从仓库到炼胶投料宜采取密闭输送、自动称量、自动投资装置”。写入条文，还对“……人工投料时，炭黑等粉料宜采用聚乙烯袋包装中连袋投入机内。”也同时写入条文。
３、国际上统一性：对国外橡胶行业防尘规程和劳动保护措施的有关规定，凡符合我国国情的尽量采用。
三、编制方法：
１、章节结构及安排：本规程正文根据配炼车间防尘的特点分成五节。第一节，总则共三条，主要阐明制定本规程的目的及其适用范围和配炼车间包括的生产工段（序）；第二节，配炼车间共五条，主要规定车间空气中粉尘的最高容许浓度、车间应设置的辅助用室及总的防尘要求；第三节，防尘设施共八条，主要的针对配炼过程中产生粉尘的工段（序）和工艺设备分别规定宜采用、应采用或必须采用的防尘设施；第四节，个人卫生与防护共三条，主要规定配炼工人为防止粉尘危害个人应注意的事项；第五节，管理共七条，主要企、事业单位及上级主管部门，为了贯彻本规程第二至四节规定必须进行的工作。
２、章、节、条款编号方法；本规程等用中华人民共和国国家标准统一规定的编号方法。
条　文　解　释
１、总则
１.１主要阐明编制本规程的目的。目前，橡胶加工配炼车间使用的配合剂以粉状的居多，这些粉状配合剂在输送、加工、配料及炼胶过程中大量飞扬，车间空气中粉尘浓度普遍超过标准，严重污染环境，危害职工健康。根据１９８２─１９８３年北京橡胶工业研究设计院对国内５４个大中型橡胶加工厂配炼车间的调查，配炼车间内粉尘平均浓度能控制在国家现行《工业企业设计卫生标准》规定范围内的只占１８％。这说明，大部分工厂，特别是小型厂，对配炼车间的粉尘治理，普遍重视不够。为了扭转这种局面，改善劳动卫生条件，保护职工健康，做到文明生产，因此，必须制订专门规程，在技术上、管理上采取有力措施，予以控制。
１.２主要阐明配炼车间包括的范围。目前，各橡胶加工配炼车间所包括的工段（序）可能有所不同，但原料加工，配料和炼胶三个主要工段（序）则是共同的。
１.３主要阐明本规程的适用范围。由于全国橡胶行业长期以来在治理配炼车间粉尘危害方面，普遍重视不够，为了扭转当前配炼车间粉尘危害严重的状况，本条文不但要求设计部门在新建、改建配炼车间的设计中必须按照本规程和国家现行《工业企业设计卫生标准》的规定进行设计，生产部门对现有配炼车间，凡是不符合本规程和国定现行《工业企业设计卫生标准》规定的，也应进行技术改造，加强管理。
２、配炼车间
２.１橡胶加工配炼过程飞扬到车间空气中的粉尘大部分属含有各种粉状配合剂的混合粉尘。考虑到混合粉尘中各种配合剂的含量用常规的分析方法不易分项测定，故参照现行国家《工业企业设计卫生标准》表４中对“其他各种粉尘”的规定，确定本规程车间空气中混合粉尘最高容许浓度，不得超过１０毫克／立方米，但对只操作单一粉状配合剂的场所，飞扬在空气中的粉尘最高允许浓度，仍应按国家《工业企业设计卫生标准》执行，其根据如下：
１　由于国家现行《工业企业设计卫生标准》对橡胶加工配炼过程使用的各种粉状配合剂，飞扬在车间空气中的最高容许浓度，除个别含游离二氧化硅的原料外，均未做到具体规定，统一按“其他各种粉尘”最高容许浓度１０毫克／立方米的同一标准控制。目前各地劳保部门对配炼车间的混合剂粉尘也都按此标准处理。至于配合单一粉尘的配料室（如黑炭配合室或投料室）空气中的粉尘最高容许浓度，考虑到除个别配合剂外，现行国家《工业企业设计卫生标准》未作具体规定和该标准正在修订的情况，为避免国家规程间的矛盾，所以在执行本规程时，若遇单一粉尘，其最高容许浓度仍应按国家《工业企业设计卫生标准》的规定执行。
２　英国橡胶加工者协会应用规程（２）推荐防老剂甲、丁、４０１０Na的最高容许浓度为２.５毫克／立方米，其他大部分防老剂、促进剂的最高容许浓度为１０毫克／立方米。我国１９８１年１２月在武汉市召开审批会审定通过的《工业企业设计卫生标准》（国家尚未批准颁布）规定炭黑最高容许浓度为８毫克／立方米（３）根据上海工矿致癌因子协作组（４）和美国（５）对轮胎厂配炼车间混合粉尘成份的测定数据（见表１，表２），说明在混合粉尘最高容许浓度不超过１０毫克／立方米的情况下，混合粉尘中的各单一粉尘浓度均基本不超过上述推荐和规定的单项最高容许浓度值。
３　根据１９７８年化工部橡胶司组织的对国内５４个橡胶厂配炼车间原料加工、配料和炼胶等主要生产工段空气中混合粉尘浓度的调查统计资料，其中排尘系统比较完善，设备维护保养及时，工厂和城市劳保部门管理严格的１５个厂，混合粉尘平均浓度可控制在１０毫克／立方米之内（０.８９－９.７毫克／立方米），而排尘系统完善，设备维护保养不及时，工厂或城市劳保部门管理不严格的３９个厂，混合粉尘平均浓度则超过或大大超过１０毫克／立方米（１２.１－－６６２.２毫克（立方米）。这说明，配炼车间只要防尘设施完善，设备维护保养及时，工厂或城市劳保部门管理严格，把空气中混合粉尘的浓度控制在１０毫克／立方米是完全可能的。
２.２设置除尘装置、收集和过滤操作点散发的粉尘、降低车间内和车间周围空气中粉尘的浓度，是目前国内外橡胶加工配炼车间普遍采用的行之有效的措施。因此，为了保证２.１条车间空气中混合粉尘浓度不超过１０毫克／立方米和使车间周围环境的空气符合国家“大气环境质量标准”〔６〕，本条规定车间内应有通风除尘设施。
２.３根据生产的需要，配炼车间一般都存有数量不等的各种粉状配合剂，这些粉料由仓库运入车间存放时，有因包装材料破损污染环境的情况。而且，由于配炼车间物料运输车辆撞破或刮破。因此，为了减轻或避免车间内存放的粉料因破包造成对环境的污染，本条规定粉料应存放在规定的地方。
２.４便于清理的材料系指光洁的建筑材料。目前有的工厂配炼车间用压缩空气吹扫粉尘，这是一个既浪费能源又不卫生的办法。粉尘被吹起后四处飞扬，有大量的粉尘飘浮在空气中，污染环境。配炼车间大部分粉尘颗粒一般小于７微米，可在空气中停留１００小时以上，而且易被职工吸入。为此，提出不得用压缩空气吹扫粉尘。
２.５本条文是根据我国目前配炼车间卫生设施和生活办公用室的现状，并参照国外资料〔７〕规定的。
２.５.１中国科学院上海有机化学研究所曾发表过一篇“生橡胶中N－苯基－B－萘胺在不同温度下挥发性的研究及其一空气污染的关系”文章，该文指出：N－苯基－防B－萘胺，俗称防老剂丁。在橡胶轧炼时产生高温度，呈烟气状态从混炼胶中释放到空气中，凝聚成溶胶，在现场测定，空气中了老剂丁浓度达到０.１８－０.５毫／立方米。中国科学院上海细胞生物学研究所曾在《实验生物学报》１９８１年１４卷第２期和第４期分别发表了题为“防老剂丁对小鼠致癌性的试验研究”和“防老剂丁和四氯化碳协同致大鼠肝硬变和肝癌的观察”文章，实验说明：防老剂丁能导致小癌恶性肿瘤的发生。大鼠肝硬变和肝癌的发生是防老剂丁和四氯化碳协同作用的结果。肝癌又是在肝硬变的基础上发生的。为此本条规定饮食及其用具应放在休息室内。而且休息室应保持整洁，空气新鲜，以避免防老剂丁的污染。
２.５.２采用非手动开关的目的是避免操作工人洗手后再用手接触被污染的开关。
３、防尘措施
３.１、３.２　实践证明炭黑在配炼过程中，采用机械解包，密闭输送、自动称量、自动投料并在投料口装设排尘设施，是降低车间粉尘浓度的极为有效的措施。例如，３５４４厂〔８〕的炭黑气力输送系统，采用人工解包投料，飞扬在排尘罩前操作带的粉尘浓度高达１２１.６３毫克／立方米，采用机械密封前包，则在相同的排尘条件下，粉尘浓度可降到７.２毫克／立方米。又如，苏州橡胶厂〔９〕的配炼车间，采取炭黑气力输送，炭黑和大粉料自动称量、自动投料、配好的小药装入塑料袋，直接投入密炼机，并在各人工操作点设置排尘装置等措施后，各楼层操作带的粉尘平均浓度显著降低，其中，四楼大粉料人工投料处为９毫克／立方米，三楼称量装置处为０.５毫克／立方米，二楼密炼机工人操作带为１.１３毫克／立方米，一楼压片机工人操作为１.１３毫克／立方米。根本扭转了操作环境粉尘浓度过高对职工的危害。本条文一方面肯定了采用自动解包、密闭输送、自动称量、自动投料装置是根本扭转粉尘污染的主要措施之一，另一方面也考虑到，这些装置国内尚在试用和完善过程中，而且投资昂贵，一时还难以普遍推广，所以条文使用了“宜采用”的措施。
３.３粉状配合剂在加工和配料过程中，粉尘飞扬比较严重，为了有效地防止该过程飞扬的粉尘流入炼胶工段（序）和车间有关的生活、办公用室，本条文按目前国内各橡胶加工配炼车间的习惯，规定粉料加工和配料除应在独房间进行我，操作地点还必须设除尘系统。
配炼车间使用的小料品种繁多，而且在这诸多的品种中又以有机物居多。根据青岛第二橡胶厂和广州第一橡胶厂的试验，采用小药自动秤量和将称好的小料装入塑料袋，并将其封口，是减轻这些毒性较大的有机小药，在称量、运输和炼胶投料过程中飞扬的有利措施。例如：青岛第二橡胶厂采用小药自动称量后，配料环境粉尘的平均浓度可降到１.３毫克／立方米（１３），考虑到小药自动称量尚在试用中，设备价值昂贵，近期难以推广，特别是在小型配炼中推广，经费更是个难题。所以条文中用“宜采用”的措词。
３.４在密炼机和炼机上安装排风罩收集混炼过程中飞扬的粉尘，含尘空气经除尘器净化后排出室外，是目前国内外橡胶加工厂防止配炼车间内和车间周围空气中含尘浓度过高的可靠措施。从表“密炼机、开炼机排风罩操作孔口排风风速与粉尘浓度测算值”可以肯定，在混炼用密炼机和开炼机装设除尘系统，只要排风罩的构形和排风风速选择合理，除尘系统运输正常，操作者呼吸带的粉尘浓度，控制在本规程规定的１０毫克／立方米以内是完全可能的。
３.５本条文系从我国橡胶工业分布面广，中、小型厂居多，技术改造资金缺乏等状况出发制定的。据不完全统计全国有３０００多个橡胶加工厂，这么多厂的配炼车间要在短期内全靠采用机械化、自动化、密闭化措施来防止粉尘污染，技术上经济上存在许多困难，因此大部分小厂，甚至部分中型厂的密炼机，在相当长的一段时间内，配合剂仍将采用手工或半手工的方式称量和投料。在手工或半手工操作的条件下，为了防止运输和投料过程粉尘飞扬，可采用塑料袋装粉状配合剂连袋直接投入密炼机。
近年来化工部炭黑工业研究所在重庆轮胎厂进行了塑料锅装炭黑连袋直接投入密炼机的试验，即炭黑厂将塑料薄膜袋置于黑层的低袋内作内包装或代替型包装袋，每袋仍装２０公斤炭赤，另搭配少量５、１０公斤炭黑色，袋口用热合机封口，橡胶加工厂则按配方要求，大、小袋搭配，连同包装袋投入密炼机混炼，试验结果表明，这对改善操作条件，减轻炭黑对环境的污染极有利(10)(11)。天津市橡胶公司和北京橡胶四厂生产中也采用了塑料袋装炭黑连袋直接投入密炼机的方式进行混炼。采用青岛第二橡胶厂和广州第一橡胶厂使用的配有自动称量，自动装袋的小药自动称，也是保证执行本条规定的重要措施。
３.６目前，采用国产密炼混炼胶料时，一般都混炼不均匀，混炼室内和混