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气化炉渣提精煤方法调研

文档作者：李尚昆　周晓伟文档来源：蒲城清洁能源化工有限责任公司		更新日期： 2026年07月19日	点击数：
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上一篇：煤制油尾气脱碳工艺影响因素分析与优化

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能源环保与安全
一、内气化炉渣回收现状
1.课题背景
（1）背景
气化炉渣是煤炭中灰分和添加剂在
高温条件下形成的熔融液相及残留碳经
水淬所形成的固体废弃物。与普通电厂
的粉煤灰形成过程差异较大，导致其组
成和结构与粉煤灰不同。目前，将气化
炉渣通过露天晾晒后，按照一定比例参
配到动力燃煤中参与锅炉燃烧，不是真
正意义上的回收利用。
2.细渣碳含量分析
（1）气化炉渣处理现状
①由于气化炉渣水份含量较大（水
份在40％～60％之间、灰分在60％以
上），进入锅炉参烧前需要将炉渣堆放
至一块较大的晾晒场地进行自然风干。
而现有的煤化工企业布置紧促，场地有
限。这无疑给企业造成了不小的困难。
②气化炉渣的露天晾晒完全违背了
我国现有的环保要求。炉渣的露天晾晒
无疑会造成炉渣灰水肆意排放，晾晒场
地扬尘较大。这样一来不仅污染了厂区
的生产生活环境，同时也大大增加了企
业的环保风险。
③气化炉渣的粒度细、水分大、
粘结性强的特点。在露天晾晒过程中只
能风干表面水分。炉渣在输煤皮带、煤
仓、落煤管等输送环节容易发生粘接、
搭桥、堵塞等现象。严重的影响了锅炉
装置的安全稳定运行。
④气化炉渣在晾晒、转运等过程
中，相当于将大部分能耗消耗在了转运
水分、灰分。大大增加了企业的无效成
本。
⑤气化炉渣直接参与燃烧时，首先
要从锅炉中吸取大量的热量用于加热其
自身的灰分与水分。这样一来也就大大
的降低了锅炉效率。
⑥气化炉渣直接参与燃烧后促使烟
气中灰分、水分含量增加。不但加速了
炉内换热管壁的磨损，加大了锅炉换热
管爆管的机率，严重影响到了锅炉装置
的安全稳定运行；同时加重了后续环保
设施的运行负担，加大了环保设施的运
行成本。
（2）气化炉渣综合利用的意义
气化炉渣是煤化工企业生产所必须
排放的废弃物，根据品种的不同和形成
机理的不同，其性质差别非常大，可利
用性也有较大差别，同时也是我国最大
宗的工业排放固体废弃物。发展气化炉
渣综合利用，是建设资源节约型、环境
友好型煤化工企业的重要措施和必要手
段，是发展煤化工企业清洁生产和循环
经济，实现资源化、减量化、再利用的
基本方法，同时也是改变煤炭产业、产
品结构的重要途径。
二、气化炉渣再利用的方法
1.气化炉渣提精技术
（1）炉渣提精技术探讨
煤炭的燃烧理论上完全充分燃烧
最为理想，但在实际生产工作中大多都
不能充分完全燃烧。气化炉的燃烧同样
存在上述问题，因煤质不同各个企业
气化炉渣中含有残炭量不同（残炭含量
30%~50%）。气化炉渣提精工艺技术
是将来自气化炉的黑水，先经过浓缩将
黑水固含量提高至20%左右（体积百分
比），浓缩以后的黑水浆液进行分级分
选得到产品精煤，然后进行脱水烘干。
分选过程中产生的尾煤排入气化沉降槽
内按工艺进行处理。提出的产品精煤灰
分15%~30%；固定碳含量65%~80%；发
热量6000~7000大卡。
（2）煤渣提精流程介绍
来自气化704P101泵的黑水先经过
装置浓缩，将黑水的固含量提高至20%
（体积比）左右，同时将原黑水中200
目以下的大量细灰分离出来，溢流黑水
再返回原气化沉降槽内，按照原系统处
理方式进行处理。 浓缩以后的高浓度
底流黑水再经过系统分离分选装置，将
黑水中的未燃尽的煤、灰和细渣进行分
离。分离出来的精煤进入精煤储槽，通
过计量泵用管道直接输送至气化磨煤机
入口，与原料煤混合制成水煤浆在气化
炉内进行燃烧。分离过程中产生的中煤
将进入中煤储槽，通过中煤循环泵再次
送至分离装置进行循环分离。分离过程
中产生的尾煤将进入尾煤储槽，通过尾
煤输送泵，将分离出来的尾煤送至沉降
槽。
（3）公司气化炉渣提精煤益处
①提精煤设备停运时：提精煤装
置停运时，通过调整黑水系统相应剪切
阀，黑水系统依然按照现有工艺流程处
理，不会对气化黑水装置产生任何影
响。
② 提精煤设备运行时：提精煤装置
运行时，通过调整黑水系统切断阀，所
有黑水经过提精设备，提精煤装置的尾
煤送入现有沉降槽中，按照原有的工艺
流程浓缩、压滤。由于提精煤装置在生
产过程中不添加任何化学用剂，不会对
气化黑水水质造成化学改变，同时整个
系统运行过程中不会新增加水量，不会
破坏系统水平衡。恰恰相反一定程度的
减少了黑水含固量，减轻了浓缩装置和
压滤装置的运行负荷。
③提精煤设备运行故障时：提精煤
装置运行故障时，人为迅速切换黑水系
统相应剪切阀，将黑水系统导入回现有
黑水系统进行处理，不会对气化黑水系
统造成任何影响。
（4）炉渣提精技术优势
①气化炉渣提精工艺能够将从气化
细渣中提取35％～50％的未燃烧残炭，
提精后产品精煤固定碳含量在65%~80%
之间，是普通原料煤含碳量的1.5倍以
上，热值能够达到6000~7000大卡（干
燥收到基）之间，产品水份40％～70％
之间。符合煤原料煤的特性，碳含量较
高，可直接用于煤燃烧，真正意义上的
做到了变废为宝；
②通过技术改造，保证提精后产品
精煤满足煤燃烧。降低了原料煤的采购
成本；
③气化炉渣通过提精后的废渣量减
小至原有的30％～50％，减小固体废弃
物的运输成本；
④气化炉渣通过提精后的废渣量减
小至原有的30％～50％，延长渣场使用
期限；
⑤气化炉渣提精工艺符合我国现有
的产业政策，属于政府鼓励项目，能够
获得相应的政府补贴；
⑥气化炉渣提精工艺符合我国现有
的产业政策，提精后产品精煤用于煤燃
烧，大大减少了业主原料煤的采购量，
为现代煤化工企业完成全年控煤指标做
出了巨大的贡献。
三、结论及建议
1.经济效益分析结论
气化炉渣提精煤项目每年可直接降
低成本。
2.社会效益分析结论
（1）采用气化炉渣提精煤项目后可
延长现有渣场使用周期至原有规划使用
周期。
（2 ）采用气化炉渣提精煤后每年可
节约原料煤，为企业节能减排工作做出
贡献。
参考文献：
[1]胡俊阳.北方某煤气化炉渣综合利用,《西南科
技大学》2018.07
[2]韩宇.煤化工气化炉渣综合利用的现状与发展
形势浅析《化工管理》2019.08
气化炉渣提精煤方法调研
李尚昆　周晓伟　　蒲城清洁能源化工有限责任公司　　
【摘　要】本文以气化炉渣的再利用问题为出发点，通过调研目前现有先进技术，调研煤渣再利用方法，以节省原料消耗为目的，通过改造的技术分析，
达到增加效益的最终目的。
【关键词】节煤；优化；结构；效益

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