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炼化企业能耗现状及节能途径探讨

文档作者：饶征文档来源：中国石油化工股份有限公司九江分公司		更新日期： 2026年07月19日	点击数：
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27
（1 kgoe ＝ 41.868 MJ），比中国石化平均水平高
0.05 kgoe/（t·因数），比标杆企业青岛炼化高 1.39
kgoe/（t·因数）（见表 1）。单因能耗是近年来国
内能效领跑企业评价的关键指标 [2]，A企业能耗
与中国石化中等规模炼厂平均水平相比表现一般
（见图 1），距离标杆水平还存在较大差距，A企业
摘 要：通过对某炼化企业炼油综合能耗、单因能耗进行对标分析，认为该企业能耗高的主要
原因是炼油四大装置和加氢装置能耗高，部分装置老旧、产能低下、装置负荷率偏
低，且热电装置技术经济指标较差。为积极响应国家节能降碳行动方案，促进炼化企
业绿色低碳高质量发展，结合该企业运行现状及炼化一体化发展方向，从 6 个方面提
出炼化企业实现节能降碳的途径，即加速淘汰低产能、加快设备更新、推广节能降耗
技术、实施加热炉节能改造、提高用电效能、开展公用系统用能优化等。
关键词：炼油综合能耗 单因能耗 炼油装置能耗 供电标煤耗 碳排放强度 节能途径
收稿日期：2025 –01–24。
作者简介：饶征，大学本科，工程师，现任中国石油化工
股份有限公司九江分公司生产经营部节能办公室主任，从
事企业节能管理工作。
炼化企业能耗现状及节能途径探讨
饶 征
（中国石油化工股份有限公司九江分公司，江西九江 332000）
国务院、国家发展改革委等相继出台《2024—
2025年节能降碳行动方案》《重点用能产品设备能
效先进水平、节能水平和准入水平（2024年版）》。
自 2025 年 5 月 1 日起，《炼化行业单位产品能源消
耗限额》等 13 项能耗限额强制性国家标准将正式
实施，当前炼化企业面临节能降碳形势愈发严峻，
扎实推进炼化企业节能降碳和绿色高质量发展是
企业面临的重要课题。
1 炼化企业能耗水平分析
根据近年来炼化行业公布数据，中国石油、
中国石化炼化企业能耗不断下降，对照国家发展
改革委等部门提出的《关于促进炼油行业绿色创
新高质量发展的指导意见》，2023 年中国石化 29
家炼化企业单因能耗达到标杆水平的企业占比
27.6%，千万吨级产能的企业占比 48.0%。距离标
杆水平超过30%以上，千万吨级产能占比55%的
目标存在差距[1]。
中国石化某炼化企业（简称A企业）原油加
工能力 800 万 t/a，属于中等规模炼厂。2023 年原
油加工量 760 万 t，单因能耗 7.70 kgoe/（t·因数）
表 1 炼化企业炼油能耗对比
企业
综合能耗（kgoe/t） 单因能耗 [kgoe/（t·因数）]
2022 年 2023 年 2022 年 2023 年
中国石化 61.60 59.08 7.79 7.65
中国石油 69.61 68.40 7.88 7.77
青岛炼化 57.41 57.61 6.37 6.31
A 企业 67.35 62.39 7.67 7.70
注：以上数据为中国石化 29 家炼化企业平均水平，中国石
油 24 家炼化企业平均水平数据，青岛炼化能耗最低，为行业标
杆水平。
PETROLEUM &amp;amp; PETROCHEMICAL TODAY 2025 年 第 33 卷 第 5 期 Oil 炼油 Refining
引用格式：饶征 . 炼化企业能耗现状及节能途径探讨 [J]. 当代石油石化，2025，33（5）：27–32.
O 炼油 Oil Refining
28 2025 年第 5 期
节能降碳压力较大。
2 A 企业炼油装置能耗分析
2.1 炼油四大装置能耗高
以四大炼油装置对标中国石化 29 家企业平
均水平及相关国家标准（见表 2）[3]。A企业四大
炼油装置占全厂总能耗的 54.4%，该企业 2# 常减
压、2# 催化裂化、焦化、重整装置能耗均高于中
国石化平均水平，主要表现在该企业 2 套常减压
装置产能低下，1# 常减压装置老旧，运行时间 44
年，2# 常减压装置负荷率低于 60%，能耗为 11.6
kgoe/t；2 套催化裂化装置产能分别为 120 万 t/a、
100 万 t/a，1# 催化裂化装置运行超 40 年，2# 催化
裂化装置运行 28 年，烧焦率高达 74 kg/t，能耗超
出 48 kgoe/t 的定额值，焦化装置加热炉排烟温度
116℃，炉体散热损失偏大；重整装置加热炉燃料
消耗大，机组蒸汽消耗量大，能耗高于中国石化
平均水平。
呈现出产能小、类型多、布置分散的特点（见表
3），其中，石脑油加氢、航煤加氢装置处理量偏
低，能耗偏高。
表 3 加氢装置加工规模及能耗对标情况
装置
中国石化
平均加工
量（万 t/a）
A 企业
加工量
（万 t/a）
中国石化
平均能耗
（kgoe/t）
A 企业能
耗（kgoe/t）
国家能
耗定额
（kgoe/t）
石脑油
加氢 39.52 41.0 9.32 7.83 10
汽油吸
附脱硫 103.40 101.7 5.74 3.46 8.5
柴油
加氢 131.60 19.3/132.5 10.36 15.02/4.30 12
汽柴油
加氢 105.00 87.5 12.97 13.03 12
航煤
加氢 64.30 21.0 8.85 11.42 10
高压加
氢裂化 159.41 215.0 21.11 23.31 33×
（1.3 –X）
渣油
加氢 207.26 180.0 15.69 8.90 20
注：X 为尾油收率。
A企业加氢装置占全厂总能耗的 15.4%，该
企业渣油加氢、加氢裂化、吸附脱硫装置能耗及
规模趋近于中国石化平均水平，其中，渣油加氢
装置未设置烟气余热回收系统；加氢裂化装置电
单耗高；吸附脱硫装置空气预热器效果差，排烟
温度超过 120℃；另外 1 套 30 万 t/a 航煤加氢、1 套
60 万 t/a 柴油加氢装置规模小，运行超 30 年，能
耗分别为 11.42 kgoe/t、15.02 kgoe/t，均高出国家
能耗定额水平。
2.3 热电装置经济指标差
2023 年中国石化 44 套热电装置平均供电标煤
耗为 303.30 g/kWh，A企业供电标煤耗 305.55 g/
kWh，比中国石化平均水平高 2.25 g/kWh。全国
火电机组供热标煤耗 301.60 g/kWh[4]，领先中国石
化热电装置 1.70 g/kWh，领先A企业 3.95 g/kWh。
根据 2023 年专业评价统计数据，A企业热电
装置经济指标不佳还表现在以下几个方面：先进
热电装置吨蒸汽耗标煤控制在 95 kgce/t（1 kgce ＝
29.3 MJ）、供电标煤耗小于 250 g/kWh，A企业蒸
汽耗标煤 105 kgce/t，供电标煤耗大于 300 g/kWh。
A企业减温减压器供热占比较大，为13.2%，导致
热损失高。背压机组设计过多，低压用汽不合理，
夏季 1.00 MPa 和 0.45 MPa 蒸汽存在不平衡情况，
表 2 四大炼油装置加工规模及能耗对标情况
装置
中国石化
平均加工
量（万 t/a）
A 企业
加工量
（万 t/a）
中国石化
平均能耗
（kgoe/t）
A 企业
能耗
（kgoe/t）
国家能
耗定额
（kgoe/t）
常减压 564 467/299 8.3 8.9/11.6 10
催化裂化 176 136/112 43.5 41.2/49.0 48
重整 94 150 59.4 60.5 90
焦化 123 109 24.5 26.5 25
图 1 A企业能耗与中国石化中等规模炼厂能耗对比
1 000
900
800
700
600
500
9
8
7
6
5
加工量（万 t/a）
单因能耗 [kgoe/ （t·因数）]
中科
青炼
燕山
A 企业
武汉
安庆
北海
石炼
洛阳
荆门
济南
加工量 单因能耗
2.2 加氢装置能耗高
统计 7 种加氢装置，中国石化加氢装置总体
饶 征 . 炼化企业能耗现状及节能途径探讨 炼油
2025 年第 5 期 29
出现蒸汽被迫放空的窘迫局面。蒸汽管线保温效
果差，热损失大，2021 年A企业引入国电公司外
购中压蒸汽，电厂内保温每公里温度在 5℃以内，
A企业内每公里温降在10℃以上。
3 碳排放强度及万元产值能耗对比
2024 年 A 企业炼油板块吨油碳排放强度为
0.251 t/t，优于中国石化 0.266 t/t 的平均水平，主
要原因是为炼油板块服务的煤制氢、空分装置碳
排放量较大，因其划归到化工板块，对A企业炼
油板块碳排放强度总量减少影响较大。
2024 年A企业炼油板块产值能耗为 0.242 tce/
万元，优于中国石化 0.258 tce/ 万元的平均水平，
2023 年、2024 年A企业炼油板块同比节能率分别
为13.61%、4.72%，存在较大的节能潜力。
根据 2024 年A企业各装置碳排放统计分析，
碳排放量较高、节能空间较大的装置依次是锅炉、
催化裂化、煤制氢、空分、连续重整、芳烃、加
氢裂化和渣油加氢装置（见图 2）。
图 2 A企业各装置碳排放量对比
储运码头
气分
汽柴油加氢
渣油加氢
加氢裂化
连续重整
焦化
火炬
聚丙烯
100
0
水务
锅炉
污水处理
煤制氢、空分
芳烃
催化裂化
2024年碳排放量 / 万 t
常减压
其他 200
4 节能途径探讨
目前，炼油行业仍有约15%的产能能效达不
到基准水平，节能降碳潜力巨大 [5]。炼油行业要
实现高质量发展，必须根据市场需求，尽快调整
传统化工产品结构和产业结构，加速淘汰落后产
能，通过绿色低碳转型赢得发展空间 [6]。针对A
企业当前炼油能耗现状，结合企业炼化一体化发
展规划，建议从以下 6 个方面来组织开展节能降
碳工作。
4.1 淘汰落后产能
2024 年A企业计划进行炼化一体化改造，新
建 150 万 t/a 芳烃及炼油配套装置，预计 2027 年
投产后产能可达到 1 000 万 t/a，单因能耗小于 7.5
kgoe/（t·因数），可达到标杆水平。A 企业按照
1 000万t/a产能规划，计划逐步推动低效产能装置
的整合工作，措施如下：2 套 120 万 t/a ＋ 100 万 t/a
催化装置整合为1套280万t/a催化装置，并适应公
司重油加工路线；2 套 15 万 t/a＋30 万 t/a 气分装置
整合为1套60万t/a气分装置；2套40 t/h＋60 t/h 污
水汽提装置整合为 1 套 200 t/h 污水汽提装置；60
万 t/a柴油加氢装置、30 万 t/a航煤加氢装置逐步退
出，负荷转移到 120 万 t/a 汽柴油加氢装置，并将
150 万 t/a 液相柴油加氢装置改造为液相航煤加氢
装置；实施小规模溶剂再生、轻烃回收装置整合
或以新代老，逐步淘汰落后产能；新建部分化工
装置，实现炼油向化工转型。
4.2 加快设备更新改造
电机作为我国用电量最大的终端用电设备，
广泛应用于泵、风机、压缩机、传动机械等，其
耗电量占全社会用电量的 60%以上。现阶段市场
上主流高效电机的效率等级为 IE3，相比普通电
机能效可提升超过3%[7]。对照 GB 18613—2020
《电动机能效限定值及能效等级》，以常用55 kW、
110 kW三项异步电机为例，一级和三级能效的效
率差距分别为1.9%、1.6%。
中国石化 2024 年修订的《炼油节能管理办
法》明确提出“原则上超过100 kW的机泵、压缩
机及其驱动设备能效水平要符合国家一级能效标
准”，A企业 2023 年用电耗能占公司炼油能耗的
27%，2024 年企业自查发现存在 130 余台国家明
令强制淘汰的高耗低效机电设备未淘汰，低效变
压器 15 台，三级能效电机超过 30%。设备老旧、
能效等级低等问题，是企业绿色低碳发展所面临
的依法合规性问题。该公司 2022 年、2023 年仅实
施机泵节能改造 7 台以及机泵更新 10 台，投入力
度不足，下一步该公司应加快对设备更新、改造、
淘汰，提高节能资金投入。
O 炼油 Oil Refining
30 2025 年第 5 期
4.3 应用工艺节能新技术
基于催化新材料和新型催化剂的低能耗炼油
技术 [8]、基于分子炼油的低能耗炼油技术，以及
常见的精馏塔节能技术、高效换热器等应用，均
可大幅降低能耗。如，燕山石化裂解汽油加氢装
置改造，采用燕山石化研究院研制的以Al2O3/TiO2
复合氧化物为载体的高空速加氢催化剂 BY–2，
将原催化剂方案反应器出口温度由 360℃下降至
280℃以下，每年节能超过 5 600 toe。
A企业 2024 年实施 1# 常减压装置电脱盐外排
污水换热器改造，采用高效微分换热器，提高 1#
常减压装置换热终温 1.2℃，年节能量 554 tce，项
目投资192万元，投资静态回收期1.8年。该企业计
划 2025 年实施连续重整装置混合进料换热器E201
由板式换热器更新为缠绕管换热器，预计改造后
冷侧压降可下降 60 kPa，热侧压降可下降 19 kPa，
热端温差可下降 13℃，预计节能效果可节省燃料
气1 050 Nm3/h，降低循环氢压缩机C201蒸汽消耗
5 t/h，可降低连续重整装置能耗 4 kgoe/t。
A企业还可以参考借鉴的节能技术包括：某
芳烃装置异构化催化剂更换为脱乙基型催化剂，
可降低二甲苯回路循环量，提高吸附分离单元进料
对二甲苯浓度，能耗可以下降15%；在某烷基化装
置脱丁烷塔采用中间再沸器技术，可节省再沸器热
负荷 5 603 kW，降低1.0 MPa蒸汽 8.52 t/h[9]。
4.4 实施加热炉节能改造
石化行业是工业领域的能源消耗和碳排放大
户，其中加热炉能源成本占比最大，因此通过加
热炉领域技术进步，实现化石燃料高效利用，是
推动石化行业节能减排的最有效方式[10]。
A 企业加热炉燃料消耗占炼油能耗比例为
32%，降低加热炉燃料消耗是节能降耗的关键。
2024 年企业统计分析了 32 台加热炉，热效率达到
94%的加热炉仅 6 台，另有 6 台加热炉未设置余热
回收系统且排烟温度超过150℃，氧含量超过3%，
未达到《中国石化加热炉管理细则》要求。
对A企业 26 台现有加热炉设定目标效率均为
94%，进行节能潜力测算（见表 4），其中 1# 加氢
反应进料炉、2#加氢反应加热炉等加热炉节能潜力
巨大，理论测算显示，该企业 26 台加热炉整体热
效率提高至94%，预计可降低加热炉总热负荷为
3.685 MW。
表 4 A企业加热炉热效率提升潜力
序号 名称 热负荷 /
MW
热效
率，%
提升空
间，%
节能量 /
kW
1 1# 常常压炉 51.1 93.2 0.8 408.8
2 1# 常减压炉 31.4 93.2 0.8 257.5
3 S–Zorb 反应进料炉 10.1 92.8 1.2 117.6
4 航煤加氢反应炉 2.0 89.6 4.4 88.0
5 重沸炉 1.3 92.1 1.9 24.7
6 1# 加氢反应进料炉 7.6 75.5 18.5 1 406.0
7 2# 加氢反应加热炉 9.2 73.5 20.5 1 883.2
8 2# 加氢分馏塔底重
沸炉 8.7 93.0 1.0 88.7
9 4# 加氢反应加热炉 15.0 93.2 0.8 120.0
10 4# 加氢分馏塔底重
沸炉 5.0 93.3 0.7 35.0
11 重整预加氢反应炉 7.0 93.3 0.7 49.7
12 重整汽提塔重沸炉 8.3 93.4 0.6 52.3
13 重整分馏塔重沸炉 6.4 93.4 0.6 39.7
14 重整稳定塔重沸炉 13.5 93.3 0.7 98.6
15 重整四合一炉 17.0 94.0 0.0 8.5
16 重整四合一炉 25.6 93.4 0.6 151.0
17 重整四合一炉 14.7 93.5 0.5 76.4
18 重整四合一炉 11.6 93.6 0.4 51.0
19 2# 常常压炉 52.1 93.7 0.3 156.3
20 2# 常减压炉 33.6 93.7 0.3 100.8
21 加氢裂化氢气炉 18.0 92.8 1.2 216.0
22 加氢裂化分馏炉 31.0 92.7 1.3 403.0
23 渣油加氢反应炉 20.6 92.0 2.0 412.0
24 脱沥青油加热炉 18.6 90.3 3.7 688.2
25 脱油沥青加热炉 7.0 89.7 4.3 301.0
26 焦化炉 31.3 91.7 2.3 726.2
第一阶段拟考虑对A企业 6 台加热炉实施余
热回收系统改造并增设CO在线控制技术，对重
整、芳烃装置实施加热炉技术改造 [11]，提高热效
率，对散热较大的常减压、焦化、重整装置加热
炉采用新型衬里材料，减少炉体外壁散热损失。
4.5 提高用电能效
《炼油行业节能降碳专项行动计划》中提出实
饶 征 . 炼化企业能耗现状及节能途径探讨 炼油
2025 年第 5 期 31
施清洁低碳能源替代，稳步提升炼油企业用能电
气化水平，有序推动电驱系统替代蒸汽透平驱动。
结合A企业未来发展规划，应加大电气系统
改造，将 2# 催化蒸汽驱动式气压机（运行效率为
57.4%），改造为电机驱动，可以解决全厂低压蒸
汽不平衡问题，预计可降低全厂能耗约0.3 kgoe/t。
A企业高压变频使用较低，需加大该类电气
技术的推广使用，如 2023 年公司对 1# 常引风机实
施6 kV高压变频器改造，总投资66 万元，实施后
节电约 80 kW，节能量为 270 tce/a，产生效益为
36 万元 /a，静态投资回收期 1.9 年。2023 年加氢
裂化装置新氢机实施无极气量调节改造后，项目
总投资 190 万元，压缩机减少轴功率 870 kW，年
运行时间 2 100 h，节能量为 848 tce/a，产生效益
113万元/a，静态投资回收期 1.7 年。
后续公司拟进一步推广使用高效节能电机，
开展电气自动化优化，如在循环水泵增设变频或
永磁调速，对全厂照明进行LED改造等，预计可
以取得较大节能效果。
4.6 公用系统用能优化
A 企业蒸汽管网等级 4 个，低温热回收站 3
个，企业在蒸汽系统、凝结水系统、低温热综合
利用、机组供热经济性方面存在不合理性现象。
2023 年企业结合热电联产项目，新建 1 台 410 t/h
亚临界 CFB 锅炉和 50 MW 深度背压机组，项目
总投资 6.1 亿元，新建机组供电标煤耗低于 180 g/
kWh，达到标杆水平。项目同时包括对炼油供热
管网进行参数再优化，充分考虑炼油低温热源，
系统性开展蒸汽动力及低温热利用，将 4 台除氧
器合并为 2 台，将 90 t/h 透平凝结水直接回收进除
氧器，实施热媒水加热除氧器进水等措施，预计
可降低除氧器自用蒸汽消耗 10 t/h；对减温减压器
进行检修和改造，预计可以降低减温减压供热量
15 t/h，有效降低减温损失。
2024 年A企业完成全厂 10 条蒸汽管网保温改
造，项目总投资 890 万元，实施改造后节能量为
1 900 tce/a，产生效益 360 万元 /a，静态投资回收
期 2.5 年。远期考虑将公司 1 台50 MW凝汽机组改
抽凝机组，扩大热电比，预计可大幅提高公用系
统效能。
5 结语
炼油企业能耗不断下降，A企业能耗对标先
进存在较大差距，节能压力及空间较大。
A企业结合未来炼化一体化改造，建议重点
从 6 个途径开展节能降碳工作：一是淘汰低产能，
对老旧装置进行整合；二是加快设备更新，对低
效设备进行升级，提高设备能效；三是推广节能
降耗技术的深化应用，提升用能水平；四是根据
加热炉运行情况，针对性开展公司加热炉节能改
造，降低燃料消耗；五是提高公司用电效能，采
用气改电、变频等技术提高用电水平；六是组织
开展公用系统用能优化，提高热电装置及公用系
统能效。
参 考 文 献
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消耗限额 [S]．北京：国家市场监督管理总局，2024.
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国能源报，2024–07–22（008）．
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32 2025 年第 5 期
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Rao Zheng
( SINOPEC Jiujiang Company, Jiujiang, Jiangxi 332000, China )
Abstract: This article conducts a benchmarking of the comprehensive refinery energy consumption and single-factor energy consumption of a certain refining and chemical enterprise, and analyzes that the high energy consumption of this enterprise is mainly due to the high energy consumption of the four major refining units and the
hydrogenation unit, the aging of some units, the low production capacity, the low unit load rate, and the poor technical
and economic indicators of the thermoelectric unit. In order to actively respond to the national energy conservation and carbon reduction action plan and promote the green, low-carbon and high-quality development of refinery enterprises,
combining with the current operation status of the Enterprise and the development direction of refining and chemical
integration, this article proposes six ways for refining and chemical enterprises to achieve energy conservation and carbon reduction, including accelerating the elimination of low production capacity, speeding up equipment renewal,
promoting energy-saving technologies, implementing energy-saving renovation of the heating furnace, improving the
efficiency of electricity consumption, and optimizing the energy consumption of the public utility system.
Keywords: comprehensive energy consumption of oil refining; single-factor energy consumption; energy consumption of oil refining unit; standard coal consumption for power supply; carbon emission intensity; energy-
saving approach
Research on Statistical Accounting Methods for Energy Consumption in the Petrochemical Industry
Sun Yan
(SINOPEC Group Development Planning Department, Beijing 100728, China)
Abstract: Energy statistical accounting serves as the foundation for carbon emission accounting. As both a major energy production sector and a large energy consumer, the petrochemical industry must accurately measure energy consumption and control total energy use. This is not only an effective way to promote energy conservation and
improve corporate economic efficiency but also a key path to strengthen the foundation of carbon emission accounting
and achieve carbon reduction. Analyzing the current status and main challenges in energy consumption accounting for the petrochemical industry, and proposing accounting methods that align with industry characteristics, unified standards, and scientific rationality will significantly enhance the industry's energy statistical accounting capabilities.
This is of great significance for supporting the high-quality development of the petrochemical industry and accelerating the comprehensive transformation from dual control of energy consumption to dual control of carbon emissions.
Keywords: petrochemical industry; energy consumption; energy statistic; carbon emission accounting
（上接第 26页）

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