7.4采购管理标准
　　7.4.1企业应对采购活动进行控制，并制定采购管理标准。
　　7.4.2标准应规定在采购过程中选择合格的供方，企业应：
　　a） 要求供方提供其有能力为合格供方的证据，包括：
　　1） 供方的产品、程序、过程、设备、人员的概况；
　　2） 供方的产品安全认证；
　　3） 供方的质量管理等体系的认证。
　　b） 根据供方提供产品的能力，进行评价和选择。
　　c） 制定选择评价和重新评价合格供方的准则。
　　d） 对评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录予以保持。
　　7.4.3企业应建立并实施检验标准，以确保采购的产品满足规定的采购要求。包括：
　　a） 测量、检验、观察、提供合格证明文件等方式；
　　b） 企业或其顾客可在供方的现场或本企业现场实施验证；
　　c） 拟在供方现场实施验证时，应在采购信息中对拟验证的安排和产品放行的方法做出规定。
　　7.5生产管理标准
　　7.5.1企业应对生产过程中的资源配置（人力、设备、生产环境）、原料准备、技术提供、工艺加工直至产品实现的具体过程的管理制定生产管理标准。生产管理标准中应强调以下要求：
　　a） 生产计划、调度计划的编制；
　　b） 工艺规程的执行和工艺方案的落实；
　　c） 工艺验证和评定的落实；
　　d） 过程能力验证的具体要求；
　　e） 设备调剂使用的具体要求；
　　f） 生产原料调拨运输的一般要求；
　　g） 生产单元操作人员的有序组织和调剂的要求；
　　h） 生产现场各类信息沟通要求和反馈渠道。
　　7.5.2对生产现场应提出文明有序的管理要求，包括：
　　a） 合理确定工序质量控制点，确定定置物品与操作人员结合状态，确保操作方便，使用安全，提高效率；
　　b） 对生产现场的工位器具实行规范化管理，对不同工序工位采用不同颜色，便于目视管理和工位器具管理；
　　c） 督促对生产现场整理、整顿、清理、清扫，并不断提高员工素质。
　　7.5.3生产管理标准的制定，应适应市场规律，包括：
　　a） 组织协调生产过程中各种因素的平衡；
　　b） 以经济效益最大化为中心，以产、供、销、生产能力、技术评价指标和资金方面进行全面综合平衡；
　　c） 采用现代管理方法，运用预测技术、市场预测、目标管理、滚动计划、网络计划技术等方法编制计划。
　　7.6质量管理标准
　　7.6.1GB/T 19001规定的质量手册、程序文件，是管理标准的一种形式，企业按照GB/T 19001规定建立形成文件的质量管理体系，应充分利用已有的企业管理标准，并将质量手册、程序文件纳入企业管理标准体系。
　　7.6.2企业质量管理标准应引入GB/T 19001质量管理原则以及P-D-C-A（计划-实施-检查-改进）模式的方法，并满足质量管理的原则。
　　7.6.3质量管理标准中有关策划的要求，包括：
　　a） 策划企业质量管理方针目标参照本标准7.2.1的要求；
　　b） 管理体系策划、产品实现的策划、测量分析改进的策划等，均可参照本标准中相关的要求。
　　注：策划手段推荐采用矢线图法、过程决策图法、KJ图法等决策技术。
　　7.6.4质量管理标准中有关实施的要求，包括：
　　a） 质量管理的要求贯穿于企业管理各项活动的实施过程中，如经营管理、采购、设备管理、服务管理等，均可参照本标准中相关的要求；
　　b） 文件和记录管理，应参照本标准7.16.4和7.16.6的要求；
　　c） 制定并实施标志和可追溯性的管理标准，其内容包括：
　　1） 识别产品的标志和识别产品状态的标志；
　　2） 在有可溯性要求场合，企业应控制并记录产品的唯一性标志；
　　3） 如果不标志不会引起产品混淆或无追溯性要求时，也可不对产品进行标志。
　　7.6.5质量管理标准中有关检查的要求，包括：
　　a） 对产品或服务特性的检查，应参照本标准7.8.5的要求；
　　b） 对过程能力的检查，参照本标准7.8.6的要求；
　　c） 对各类管理体系符合性和有效性的检查，参照本标准7.17.1和7.17.2的要求；
　　d） 对顾客满意程度的检查，参照本标准7.16.8的要求。
　　7.6.6质量管理标准中有关处置的要求，包括：
　　a） 对不合格品的管理应制定标准，包括：
　　1） 对不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置等控制办法；
　　2） 不合格品必须得到处置，防止不合格品的非预期使用和交付。
　　b） 应制定纠正措施标准，以消除不合格的原因，防止不合格的再发生。应规定：
　　1） 识别不合格，包括不合格品和不合格项，以及顾客不满意情况；
　　2） 确定不合格的原因，规定确保不合格不再发生的纠正措施；
　　3） 对纠正措施进行监视，制定跟踪措施，并评审纠正措施的有效性；
　　4） 由专人或委托纠正措施项目小组作分析，并权衡纠正措施实施的投资。
　　c）制定预防措施标准，以消除潜在不合格的原因，防止不合的发生。应规定：
　　1） 可通过市场分析、自我评价结果或操作条件失控的早期报警等分析，识别并确定潜在的不合格及其原因；
　　2） 评价防止不合格发生的措施的需求，确定和实施预防措施；
　　3） 对预防措施进行监视，制定跟踪措施，评价预防措施的有效性；
　　4） 可由专人或委托其他机构对有关过程进行分析，制定措施。
　　注：对检测的各类数据分析处理，可采用控制图，排列图、因果分析图、正交试验法等数据统计方法。
　　7.6.7在质量管理标准中应规定，充分应用各种质量管理理论，推广先进管理经验，开展质量管理小组攻关活动。
　　7.7设备与基础设施管理标准
　　7.7.1企业应对设备的选择，购置、安装、调试、控制、维护、保养、改造和报废处理全过程进行管理，并制定管理标准。
　　7.7.2一般设备管理标准应包括：
　　a） 设备购置管理，包括购置计划管理、申请审批程序、购置程序；
　　b） 验收安装管理，包括设备开箱验收记录及有关图样、制造厂产品标准、合格证等的保存、建档；
　　c） 自制设备管理，包括设计图纸，运行试验报告及有关人签证的验收交接记录；
　　d） 设备维修保养管理，包括设备日常管理，自检和巡回检查管理，停用设备管理；
　　e） 锅炉、压力容器、特种设备及危险物品的管理；
　　f） 备品备件管理办法；
　　g） 设备使用者均应经过培训管理；
　　h） 设备技术档案管理程序。
　　7.7.3企业对内部或外部提供的支持性服务，应建立管理标准予以控制：
　　a） 企业的水、电、暖、压缩空气等依靠外部供给的，应按合同建立良好的供方关系；
　　b） 建立内部或外部管理程序以保证运输、交通工具提供。