1.岗位职责

1.1按规定完成炉体各部的检查和维护任务，确保不炉体而影响温度调节和生产操作的正常进行。
1.2及时准确地填各种记录，并具体掌握炉体各部位变化情况。
1.3 贯彻执行本岗位有关的安全规程，保证安全生产。

2 操作规程

2.1 泥料的配制
2.1.1 焦炉用的耐火材料物理化学性能，耐火泥的粒度应符合技术标准。
2.1.2 泥料应按热修部位和指定的配合比配制，随配随用，配料准确，混合均匀。
2.1.3 泥料的粗细应按热修部位配制。
2.1.4 调合泥用的水、工具应清洁，焦粉等杂物不能混入其中。
2.1.5 泥料中须加入水玻璃时，应在使用前加入，加入量按碱度计算。泥料中加入磷酸时应在当天配制。
2.1.6 掺有水泥的泥料应及时使用，以免凝固。
2.2 热修操作的一般要求
2.2.1 在修补前应准备好工具和泥料，使用喷浆机前检查各开闭器，管路是否畅通，泥料过滤后方可倒入喷浆机。
2.2.2 修补时应先将损坏处的旧砖，石墨等清除干净。
2.2.3 在砌砖时先铺上灰浆然后砌上新砖，要平整牢固，与旧砌体吻合，灰缝内灰浆要饱满，必要时表面进行二次勾缝。
2.2.4 在喷泥、抹泥时要均匀、平整。一次喷抹不应过厚，损坏严重处，可在第一次喷抹的泥浆干固后再一次喷抹。抹泥要光滑压紧。
2.2.5 操作时要节约用料。修补工作完成后，喷浆机和工具要清洗干净，并将现场清扫干净，废物运到指定地点。
2.2.6 对炉体各部位的损坏和变化情况要做好检查，对修补与检查的情况应做好原始记录。
2.2.7 焦炉各部的检查维护制度。
2.3 焦炉各部的热修操作
2.3.1更换消烟孔底座及砖
2.3.1.1在结焦末期进行，更换前打开上升管盖，并上翻板，再打开炉盖，拿掉旧铁圈及砖。
2.3.1.2将炉口处清扫干净，用泥浆抹平后，将炉口砖摆好打上灰浆，放上铁圈。铁圈与炉口要靠近压平，使之稍稍低于顶表面。
2.3.1.3 砌完后灌浆，使砖缝内达到饱满。
2.3.1.4 盖上炉盖，关掉上升管，打开翻板。
2.3.2 更换看火孔砖
2.3.2.1 放好接灰盒盖住火道，然后扒除枕头砖和看火孔砖，清扫砖座。
2.3.2.2 将看火孔座缠上沾有水玻璃粘土泥浆的石棉绳，镶入看火孔砖内，用掺有水玻璃的火泥抹平。
2.3.2.3 收底砖铺上泥浆，砌上看火孔砖，找平后，再砌枕头砖，看火孔中心偏差不得大于10mm。
2.3.2.4砌完后灌浆，注意不要让稀泥流入火道内，最后将接灰盒取出，盖上看火孔盖。
2.3.3 密封上升管根部。将上升管根部清理干净，并用水湿润，塞入浸透水玻璃的石棉绳，塞平压紧至不冒烟为止。在石棉绳上抹上泥料，抹严抹平。
2.3.4检修桥管接头。先清除旧的填充物，后塞入新的石棉绳，要用钎子塞紧，留20～30mm灌入掺有精矿粉的沥青(或用精矿粉掺水玻璃)要灌满灌严。
2.3.5翻修小炉头
2.3.5.1 拆除旧砖后，如冒烟则进行保护板灌浆，灌满为止，重新塞入直径22mm的浸有水玻璃粘土的石棉绳，要塞紧并用灰浆抹平，重新砌上炉头砖（小炉头与钢柱间隙15mm缝）。
2.3.5.2 砌体表面要平整，外部表面砖缝用水玻璃粘土泥浆二次勾缝。其标高低于炉顶表面。
2.3.5.3 修小炉头必须带好安全带。
2.3.6 抹补干燥孔
2.3.6.1 检查与修补时要与生产班长联系，在两侧炉门对好后进行，每次只可开一个消烟孔。
2.3.6.2 灰浆脱落时及时抹平，抹平压实，如更换塞子砖要预热。
2.3.6.3 严禁灰浆落入立火道内。
2.3.7 炉顶表面灌浆。
2.3.7.1 用压缩空气将表面砖缝内的煤粉吹干净。
2.3.7.2 采用间歇式灌浆法，达到灰浆饱满。
2.3.7.3 打开看火孔检查防止泥浆漏入火道内。
2.3.8 更换拉条
2.3.8.1 在更换拉条时，先拆除盖砖，松动拉条沟内填料。
2.3.8.2 拉条抽出后，将拉条沟内吹风清扫，砖缝灌浆。
2.3.8.3 拉条装入后，填入断热粉，砌上盖砖。
2.3.9 立火道清扫
2.3.9.1 清扫前要仔细检查钎子，各接头要牢固。
2.3.9.2 将钎子插入立火道时要顺斜道方向透，同时注意调节砖开度，并防止掉入斜道内。
2.3.9.3 透时不要用力过猛，如果卡住，不要硬拉，时间过长时，应关闭加减考克处理。
2.3.10 上升管更换
2.3.10.1 在推焦前2～3小时进行，先通知煤气班长，停止该号氨水，关上桥管翻板打开焦侧消烟孔，立临时小烟囱
2.3.10.2 清除桥管接头处的填料，吊起桥管，卸下旧上升管及座。
2.3.10.3 将座内清扫干净，安装上新的上升管及座，落下桥管，密封好各接头。
2.3.10.4 拆除临时小烟囱，盖上炉盖，打开翻板及氨水，恢复正常生产。